(54) УКЛАДЧИК ПЛИТ(54) PLATER PLOT
Изобретение относитс к дорожному и коммунальному машиностроению и предназначено дл механизации укладки плит с зазором при строительстве сборных покрытий дорог. Известен укладчик плит, содержащий раму с контейнером дл плит, Гидроиилиндры, толкатели и работающий за счёт отталкивани от ранее уложенных плит 1 . Наиболее близким к предлагаемому вл етс укладчик плит, содержащий раму с проемом дл размещени бездонного контейнера, привод перемещени укладчика в виде закрепленного на раме силового цилиндра, опоры рамы с приводом изменени их положени по высоте, и толкатель, причем днище укладчика выполнено в виде уплотн ющего основание рабочего органа 12}. Известные укладчики не обеспечивают возмо ности укладки с зазором, так как их контей веры вл ютс неотъемлемой частью устройства а укладка плит осуществл етс выталкиванием через боковые проемы контейнера. Рабочий же ход устройства возможен лшиь в случае отталкивани от ранее уложенных плит, которые при этом смещаютс . Цель изобретени - обеспечение возможности укладки плит с зазором. Поставленна цель достигаетс тем, что укладчик плит, содержащий раму с проемом дл размещени бездонного контейнера, привод перемещени в виде закрепленного на раме силового цилиндра, опоры рамы с приводом изменени их положени по высоте, и толкатель , снабжен размещенным под контейнером шштоприемником, разделительной планкой, закрепленной к одной из опор, и кареткой с фиксатором дл контейнера, а рама - роликами, на которых установлена каретка с возможностью возвратно-поступательного перемещени от силового цилиндра, причем толкатель одним концом щарнирно соединен с рамой, а другим - с плитоприемником . На фиг. 1 представлен укладчик, общий вид; на фиг. 2 - каретка с контейнером дл плит. Укладчик плит содержит размещенный под контейнером 1 плитоприемник 2, толкатели 3 с лыжеобразными направл ющими 4. На раме 5 смонтированы ролики 6, опоры 7 рамы с приводом 8 изменени их положени по высоте. На одной из опор закреплена разделительна планка 9. Каретка 10 устанрйлена на роликах 6 и соединена с силовым цилиндром П. Фиксатор 12 контейнера смонтирован в верхней части каретки 10, а толкатель 3 одним концом шарнирно соединен с рамой 5, при помощи т ги 13 другим - с плитоприемником Укладчик плит работает следующим обра зом . .при включении силовых цилиндров опор 7 бнй п6)соШмаюТ(; и опйранйё укладчика осуществл етс на днище с установленным на не толкателем. Затем включаетс силовой щшйнд Пи рама 5 перемещаетс на новую позицию, ;ft помощью т ги 13 выдвигает толкатели 3 из плитоприемника 2, соверша холостой ход, при этом на днище опускаетс следующий слой плит. После зтого вновь включают привод 8 в виде силовых цилиндров и рама 5 становитс на опоры 7, плитоприемник 2 подни1И1аетс йЩ ббйованйем дороги, а Плиты принимаютс к основанию, при этом разделительна планка 9 занил ает положение на некотором рассто нии от последних уложенных плит. После этого вторично включают силовой цилиндр И и Теперь уже плитоприемник 2 соверщает рабочий ход по раме 5, в процессе которого толкатели 3 выдвигают нижний слой плит из плитоприемника 2 н перемещают его на основание. цикл повтор етс .The invention relates to road and municipal engineering and is intended for the mechanization of laying plates with a gap during the construction of precast road coatings. A slab stacker is known, comprising a frame with a container for slabs, hydraulic cylinders, pushers and operating due to pushing away from previously laid plates 1. The closest to the present invention is a plate stacker comprising a frame with an opening for accommodating a bottomless container, a drive for moving the stacker in the form of a cylinder fixed to the frame of the power cylinder, frame supports with a drive changing their position in height, and a pusher, the bottom of the stacker base of working body 12}. The known stackers do not provide the possibility of laying with a gap, since their containers are an integral part of the device and the laying of plates is carried out by pushing the container through the side openings. The working stroke of the device is possible only in case of repulsion from the previously laid plates, which are shifted. The purpose of the invention is to provide the possibility of laying plates with a gap. The goal is achieved by the fact that the plate handler containing a frame with an opening for placing a bottomless container, a movement drive in the form of a cylinder fixed to the frame of the power cylinder, frame supports with a drive changing their position in height, and a pusher are provided with a bushing which is located under the container; fixed to one of the supports, and a carriage with a lock for the container, and the frame - with rollers, on which the carriage is installed with the possibility of reciprocating movement from the power cylinder, and s scharnirno one end connected to the frame, and the other - with plitopriemnikom. FIG. 1 shows the stacker, general view; in fig. 2 - a carriage with a container for the plates. The plate packer comprises a plate-receiving device 2 located under the container 1, pushers 3 with ski-like guides 4. Rollers 6 are mounted on frame 5, frame supports 7 with drive 8, and their height in position. A separating bar 9 is fixed on one of the supports. The carriage 10 is mounted on the rollers 6 and connected to the power cylinder P. The container clamp 12 is mounted in the upper part of the carriage 10, and the pusher 3 is pivotally connected to the frame 5 at one end; with a plate receiver The plate stacker works as follows. When the power cylinders of the supports 7 and p6 are turned on, the spindle (; and the stacker is mounted on the bottom with the pusher mounted. Then the power spindle turns on. Pi 5 moves to the new position,; ft using the spigot 13 pushes the pushers 3 out of the plate receiver 2 making idle, with the next layer of plates being lowered on the bottom. After that, the drive 8 is turned on again in the form of power cylinders and the frame 5 is placed on the supports 7, the slab receiver 2 raises the road and the Plates are taken to the base, and the separator bar 9 occupies the position at some distance from the last laid plates.After that, they turn on the power cylinder And and Now the plate receiver 2 makes a working stroke on frame 5, during which the pushers 3 push the bottom layer of plates from the plate receiver 2 n move it to the base. the cycle repeats.
У№#
////
8.eight.