SU779339A1

SU779339A1 - Polymer-concrete mixture

Info

Publication number: SU779339A1
Application number: SU782684531A
Authority: SU
Inventors: Владимир Александрович Захаров; Галина Дмитриевна Калиновская; Анатолий Павлович Платонов; Григорий Борисович Шалун; Павел Павлович Эйзлер; Игорь Кузьмич Ярцев
Original assignee: Ленинградский Ордена Трудового Красного Знамени Инженерно-Строительный Институт; Ленинградский завод слоистых пластиков; Ленинградский Филиал Государственного Всесоюзного Дорожного Научноисследовательского Института
Priority date: 1978-11-15
Filing date: 1978-11-15
Publication date: 1980-11-15

Description

Изобретение относитс ik ст ройТ Лб HtaM материалад(1, к составам полимер (Ных смесей, используемых дл устройств дорожных и мостовых покрытий. Издестна полимербетрнна смесь, 5 включающа , .. , . Полиэфирна смола - 100 Диабазова мука 280-350 Гидроперекись изопропилбензода2-3 The invention relates to ik StroiT Lb HtaM material (1, to polymer compositions (Oil mixtures used for road and bridge coatings. Publishing Polymerbat mixture, 5 including,., Polyester resin - 100 Diabase flour 280-350 Isopropyl benzene hydroperoxide 2-3

. : Аэросил . . 1,5-2. : Aerosil. . 1.5-2

фенол-формальде гидна смола ; 22-35 Алюминиева пуДра Смесь используют дл а тикоррози 15 онной защиты стрбйтельньос Инструкций, она х арактеризУ ётс нieбoльшoй усадкой ШНаиболее близкой по техничесйрй сущности и достигаемом&г результату 20 , к предлагаемому вл етс полимербетонма смесь рД , используема дл дорожных 1покрытий, включающа , 19,3-63,4 phenol formaldehyde resin; 22-35 Aluminum Pooled Mixture is used for ticorrosion of 15% protection of bricks Instructions, it is not only shrinkable, and is the closest to the technical essence and achievable result of 20%, to the proposed polymer mixture of pDs, the procedural patterns and the ones that the applicants use the numbers of the procedural ensembles and the resultant 20 result, 20 3-63.4

Полиэфирна смола 3,4-25,8 25 БитумPolyester resin 3,4-25,8 25 Bitumen

инициатор твердени 0,7-2,1 1,7-5,4 Ускоритель чверденн 1,4-5,8 . Этилсиликат Минеральный наполни17 ,0-67,0 Зв тельcuring initiator 0.7-2.1 1.7-5.4 Accelerator 1.4-5.8. Ethyl silicate Mineral filling17, 0-67.0 Gel

Известна смерь обладает невысокой дёформативностью при отрицатель- .ной температуре и длительным временем твердени ..Known death has a low deformability at a negative temperature and a long hardening time.

Цель изобретени - увеличение .деформативности при отрицательной температуре и сок раЩение времени тне дени . ..The purpose of the invention is to increase the deformability at negative temperatures and shorten the time of day. ..

Цель достигаетс тем, что полимербетонна смесь, включающа полиэфирную смолу, черное углеводородное в жущее, инициатор твердени ,: ycjcoритель твердени , этилсиликйт и наполнитель, содержит в качестве черного.углеводородного в жущего гудрон, ав качестве наполнител измельченный стеклопластик при следукндем соотношении компонентов, масс.%:The goal is achieved by the fact that a polymer concrete mixture, including polyester resin, black hydrocarbon binder, initiator, ycj hardener, ethyl silicate and filler, contains black plastic bitumen as a filler, crushed fiberglass at follow-up ratio, and the ratio of components to which binder, crushed fiberglass at follow-ndend ratio of components, crushed fiberglass, followed by a mixture of crushed fiberglass, followed by a ratio of components, binder, etc. %:

Полиэфирна смола 19,8-63,4 Гу;дрон , 3,4-25,8 Инициатор твердени 0,7-2,1 Ускоритель твердени 1,7-5,4 Polyester resin 19.8-63.4 Gu; drone, 3.4-25.8 Hardener 0.7-2.1 Hardening accelerator 1.7-5.4

вес.%: Этилсиликат1,4-5,8wt.%: Ethyl silicate 1,4-5,8

Измельченный стеклопластик17 ,0-67,0 Предлагаемый наполнитель содержит органическую часть в виде отвержденного св зующего и минеральную часть виде стеклонаполнител . Дл избекйни концентрации напр жений следу- ет подбирать наполнитель с модулем упругости, близким к модулю упругости в жущего..Crushed fiberglass17, 0-67,0 The proposed filler contains an organic part in the form of a cured binder and a mineral part in the form of a glass filler. To avoid stress concentration, it is necessary to select a filler with a modulus of elasticity that is close to the modulus of elasticity in a pertusive.

В кйчестве отходов стеклопластиков могут быть использованы измельЧейШе .отходы стеклопластиков, на осНЬве ненасыщенных полиэфирных смол, например, ПН-1, ПН-1СП, ПН-3, НПС-609-21, эпоксидных смол - ЭД-20 и дцЗУ с размером частиц 20-200 мкмGrinding. Sheet fiberglass waste based on unsaturated polyester resins, for example, PN-1, PN-1SP, PN-3, NPS-609-21, epoxy resins - ED-20 and dCZU with a particle size of 20 -200 microns

Нефт ные гуДроны вл ютс остаточными продуктами переработки нефти и служат сырьем дл приготовле .ни нефт ных дорожных битумов.:Oil grades are residual products of oil refining and serve as raw materials for the preparation of oil road bitumen .:

Полимербётонную смесь, получают следующим образом..Polymer concrete mixture, obtained as follows ..

Нефт ной гудрон нагревают до . /. 60-lpp°G и при тщательном,перемешиваний ввод т . этилсиликат и полиэфирную смолу. После остывани массы до 30-50°С поочередноввод т в нее инициатор, например, гипериз и ускоритель твердени - нафтенат к6ба.льта (стирольный раствор) и измельченные отходы счгёклопластикрв и тща$.ель-; но пёрёмешива19т в течение 5-10 Мин, Испытанию пбдвергают & составов смеси (3 собт а, предлагаемой смеси и 3 известной), , приведенных в; . . табл. 1. ,; , , . . . .Oil sludge is heated to. /. 60-lpp ° G and, with careful stirring, is introduced. ethyl silicate and polyester resin. After the mass has cooled down to 30–50 ° C, the initiator, for example, hyperise and the hardening accelerator — naphthenate k6ba.lta (styrene solution) and shredded scyloploplastic waste and melt; but permixing for 5-10 Min, Tested p & d & the composition of the mixture (3 sob a, the proposed mixture and 3 known), given in; . . tab. one. ,; ,, . . .

PeayJibTaiTbi иСпытани указа нных соетавОй приведены в табл. 2. . PeayJibTaiTbi and Tests of the indicated values are listed in Table. 2..

Таким образом, деформативность ; ,прй отрицательных температурках (относительное удлинение) возрастает на 20-50%. Оптимальным вл етс состав с большим содержанием полиэфирной смолы. Свойства материала в указанны границах измен ютс плавно, экстремальных точек не имеетс .Thus, deformability; , at negative temperatures (relative elongation) increases by 20-50%. The optimum composition is a high content of polyester resin. Material properties within the specified limits change smoothly, there are no extreme points.

Предлагаема сМесь может быть использована в холодном состо нии дл устройства тонкоетойных покры- тий на автомобильных дорогах и постах при температуре не ниже 15®С.The proposed mixture can be used in a cold state for arranging fine-gauge coatings on roads and posts at a temperature not lower than 15 ° C.

Твердение и формирование предлагаемой полиМёрбетон ной смеси, происходит в течение первых суток, а нарастание прочности заканчиваетс . К 15 сут. . . The hardening and formation of the proposed polyMorbet mix occurs during the first day, and the increase in strength ends. To 15 days. . .

Повышенна деформативностъ (на 50-145%) при отрицательных температурах ЬуЩественно улучшает э.ксплуатационные свойства тонкослойных покрытий и увеличивает срок их службы, а уменьшение временитвердени (на 20-50%) улучшают технологические свойства полймербетонной смеси и подвышают производИТёльность труда. .. Кроме ., При введении измель-, ченных оФхЬДрй стеклопластиков снижаютс усадочные деформации и внутренние напрйЖени в Материале, умень шаетс его п юнйцаемоЬть, что увеличивает долговечность покрытий с испрльзованйёМ предлагаемой полимерной ..-. , . . ; . смеси. - :;,. . Increased deformability (by 50-145%) at negative temperatures LUTERALLY improves the operating properties of thin-layer coatings and increases their service life, and a decrease in the hardening time (by 20-50%) improves the technological properties of the polymer concrete mix and increases the productivity of labor. .. Except. When introducing crushed, OFFRD fiberglass plastics, shrinkage deformations and internal stresses in the Material are reduced, its use decreases, which increases the durability of coatings using the proposed polymer ..-. , . ; . mixes. -:;,, .

. . -: : . Т а. б л и ц а. 1 . . . -::. T a b & c. one .

Полиэфирна смо- . у .: ла ЗГ3532,5 Нефт ной битум.8,3-1б,б Нефт ной гудрон-8,3Гиперизl ,21,21,1 Ускоритель НК3,03,0.2,8 Этилсиликат2,52,53,0 Отходы стекло-. пластиков-50Минеральный порошок50-50 -.. : 32,5 30 30 - 12,9 10,6 - 12,9 1,1 1,0 1,0 2,8 2,6 2,6 3,0 3,5 3,5 50 - 50 -50Polyether with -. w.: la ЗГ3532,5 Oil bitumen. 8,3-1b, b Oil tar 8.3 Giperizl, 21,21,1 Accelerator NK3,03,03,0,2,8 Ethyl silicate2,52,53,0 Waste glass-. plastics-50 Mineral powder 50-50 - ..: 32.5 30 30 - 12.9 10.6 - 12.9 1.1 1.0 1.0 2.8 2.6 2.6 3.0 3.5 3.5 50 - 50 -50

Предел прочности „ при сжатии кгс/см при t Strength "at compression kgf / cm at t

Предел прочности при раст жении, кгс/см при t 4-20сStrength at stretching, kgf / cm at t 4-20s

Относительное удлинение (деформативность при раст жении , %, при. t® Relative lengthening (deformability at stretching,%, with. T®

Водонасыщение, %Water saturation,%

Мгновенный модульупругостиf кгс/см При t +20°С .Instant modulus of elasticity kgf / cm At t + 20 ° С.

Врем твердени (когезионна жизнеспособность ) , мин, при t +20 СHardening time (cohesive viability), min, at t +20 С

Claims

1. Author's certificate of the USSR 2961733, cl. From 04/25/22, 1968.

2. USSR author's certificate No. 566793, CL. From 04 To 25/02, 1976.