SU779327A1 - Способ приготовлени гипсового в жущего - Google Patents

Description

1

Изобретение относитс  к промышленности строительных материалов, а конкретно к приготовлению гипсовых в жущих .

Известны способы получени  сырь- 5 евых смесей, полученных с использованием синтетического гипса, заключающиес  .в том, что либо фосфогипс подвергают обжигу в специальных устройствах, способных выдержать Ш действие паров различных кислот, фтора и других высокоактивных веществ , либо фосфогипс подвергают активирующему помолу в вибромельницах с последующей тепловой обработ- 5 кой, либо путем репульпации в гор чей воде нейтрализуют избыток суль-: фитгаох и фосфатных ионов

В любом из известных случаев 20 процесс переработки фосфогипса в в жущее-или в смеси требует больших затрат энергии и специального оборудовани , изготовленного из антикоррозийных материалов. При этом отходы 25 производства в виде промывочных во;п1 или отход щих газов токсичны и представл ют серьезную экологическую угрозу. Дл  нейтрализации этих отходов также требьютс  высокрэнерго- 30

емкие устройства и сложное оборудование .

Наиболее близким по технической сущности и достигаемому результату к предлагаемому  вл етс  способ получени  в жущего путем помола безводного гипса и негашеной извести 2,

Получаемый продукт представл ет собой смесь прлуводного гипса и гидратированной извести.

Однако осуществление указанного способа требует некоторых специальных условий:

необходим посто нный тесный контакт между компонентами;

поддержание теплового режима, лежащего в узких температурных пределах ;

наличие избыточной воды, строго в пределах протекани  указанной реакции.

Кроме того, необходимо, чтобы негашенна  известь СаО находилась в мелко измельченном состо нии дл  обеспечени  полного превращени  ее в Са(ОН)2. Это требует значительных дополнительных затрат, Присутствие остаточногр СаО в конечной смеси вызывает быструю текучесть штукатурки и дутики, вызываемые избытком

CaO в контакте с , добавл емой в смесь дл  получени  строительного раствора.

Вследствие низкой реакционной способности фрсфогипса потребное количество негйшеной извести лежит обычно выше 25-35%. При этом требуетс  известь высокого качества и в больших количествах, что увеличивает стоимость конечного продукта. Применение извести низкого качества или в недостаточных количествах приводит к тому, что полученное в жущее имеет низкое значение таких характеристик , как сцепл емость, усадка, сопротивление изгибу,

Эти и другие недостатки привод т к тому, что полученный продукт не обладает стабильньзми свойствами, предъ вл емыми к в жущим, что в свою очередь снижает надежность его исползовани .

Основной недостаток - быстрое старение материала, т,е, необходимость быстрого его использовани  после-изготовлени .

Цель изобретени  - повыгиение прочности изделий на основе гипсового в жущего.

Поставленна  цель достигаетс  тем, что при приготовлении гипсового в жущего путем помола двуводного гипсаи негашеной извести, помол ведут до степени дегидратации двуводного гипса от 40 до 65% стехиометрического содержани  в нем влаги.

Получение гипсового в жущего, содержащего от 0,8-1,3 молекул избыточной воды CaSO (0,8-1,3) Н2.0 обуславливает образование структуры обладающей большой поверхностной энергией. Это позвол ет получить камнеподобную структуру изделий при приложен- - механиче.ских усилий к

предлагаемому гипсовому в жущему за счет конденсации дефектных частиц ,

Пример, Приготовление в жущего осуществл ют в лопаточном смесителе противовращением многократновозвратного действи . Роторы в мельнице снабжены лопатками, обращенным друг к другу входными кромками.

Роторы, враща сь в противоположные направлени , заставл ют смесь совершать многократные возвратновращательные перемещени , заставл   смесь перемалыватьс  и перемешиватьс .

Этим обеспечиваютс  необходимые услови  дл  протекани  реакции дегидратации и образовани  Са(ОН)2 и повышени  температуры. Смеситель обеспечивает контроль движени  смеси от горловины к выходному патрубку, регулировку температуры и влажности внутри корпуса, что позвол ет обеспечить оптимальные услови  протекани  реакции.

Характер движени  компонентов смеси внутри смесител  позвол ет за счет помола деформировать гидратную оболочку фосфогипса, что ослабл ет межмолекул рные св зи, дела  структуру неустойчивой, а следовательно более реакционноспособной.

Наличие свободных св зей в фосфогипсе позвол ет при уплотнении смеси использовать скрытую энергию свободных св зей дл  конденсации твердой фазы, т,е, получени  камнеподобной структуры. При прессовании изделий кроме того этим обеспечиваютс  оптимальные термические услови  прохождени  реакции.

Услови  протекани  реакций пр ведены в табл. 1,

Т а б л к ц а 1

Количест во фосфокг 21,6 21,0 гипса (по абсолют но сухому вес,% 72 70 веществу Влажность фос20-23 фогипса, %

Количество кг

9j,4

извести, .% 28 АКТИВНОСТЬ извести, % Гран .-лометри  0,8-3,3 0,8извгти , мм 20-25

10,5.

9лО - 9,9.

35 30 31,4 33 20,58 20,1 19,5 68,6 67 65 20-25 20-23 20-25 3,3 0,8.-3,3 0,8-3,3 0,8-3,3

Врем  пребывани  смеси в реакционной зоне, мин

Температура в установившемс  режиме, С

Степень дегидратации фосфогипса по содерДл  проведени  физико-механических испытаний отбирают по 5 штук образцов от каждой партии плиток ПРИ прессовании смеси по каждому из

Продолжение табл, 1

22

22

22

22

153

148

134 141

примеров. Испытани  провод т спуст  1,5 ч после прессовани .

Результаты испытаний приведены

в табл. 2,

Таблица

Claims (1)

1. Формула изобретения

   Способ приготовления гипсового вяжущего путем помола двуводного

   ВНИИПИ Заказ 7956/32 гипса и негашеной извести, отличающийся тем, что, с целью I повышения прочности изделий на основе гипсового вяжущего, помол ведут до степени дегидратации двуводногр гипса от 40 до 65% стехиометрического содержания в нем влаги.