SU778823A1 - Способ разделени сыпучих материалов по крупности - Google Patents

Description

(54) СПОСОБ РАЗДЕЛЕНИЯ СЫПУЧИХ МАТЕРИАЛОВ ПО КРУПНОСТИ

1

Изобретение относитс  к обогащению полезных ископаемых, а именно к способам разделени  сыпучих материалов по крупности, и может найти широкое применение, например , на предпри ти х, специализирующихс  на выпуске различных твердых сыпучих j материалов.

Известен способ разделени  сыпучих материалов , включающий подачу вибрирующего воздущного потока в подсйтовое герметичное пространство 1.

Основным недостатком этого способа  в- Ю л етс  значительна  забивка  чеек сит зернами классифицируемого материала и не значительна .эффективность их очистки, что про вл етс  при разделении абразивных материалов , например порошков из синтетических алмазов..

Наиболее близким по своей сущности к изобретению  вл етс  способ разделени  сыпучих материалов по крупности, включающий подачу исходного материала на 20 ситовое полотно, установленное в замкнутом объеме, и продувку его снизу газовым потоком с последующим удалением продуктов разделени  2.

Однако и в этом способе наблюдаетс  значительна  забивка  чеек сит зернами классифицируемого материала, привод ща  к сокращению времени эффективного рассева (т. е. продолжительности рассева на незабиваемом сите), что резко снижает также и качество разделени .

Цель изобретени  - повышение качества разделени  за счет увеличени  времени эффективного рассева.

Поставленна  цель достигаетс  тем, что при способе разделени  сыпучих материалов по крупности, включающем подачу исходного материала на ситовое полотно, установленное в замкнутом объеме, и продувку его снизу газовым потоком с последующим удалением продуктов разделени , в струю газового потока подают сыпучий материал .

Предложенный способ осуществл ют следующим образом.

В подсйтовое пространство подают газовый , например воздушный, поток. В струю этого потока ввод т сыпучий материал, в качестве которого используют, например, гранулированные пластмассы. Увлекаемые газовым потоком эти частицы удар ют по

зернам раздел емого материала, застр вшим в  чейках сита, и выбивают их, обеспечива  эффективную бчистку сит в нроцессе работы. Размер гранул материалов, вводимых в газовую струю, прёвыша ёт размер  чеек ситового полотна не более, чем в 3-5 раз. Это приводит к тому, что подобные гранулы, облада  большей массой и запасом кинетической энергии, значительно интенсифицируют процесс очистки ситового полотна и, в конечном счете, разделение сыпучего материала.

ИнЬТЛа в качеств е материала, подаваемого в струю газового потока, используют подситовую фракцию сыпучего материала, подвергаемого разделению. В этом случае отпадает необходимость последующего от делени  вводимого в воздушный поток постороннего материала от раздел емого. Дл  уменьшени  износа магистрали ,прёДназна ченной дл  подвода газового потока, сыпучий материал в него ввод т путём эжекДибнуого всасывани  этого материала, создаваемого воздушньш потоком, истекаюпдим из сопла.

Способ может быть осуш,ествлён в различных конструкци х устройств дл  разделени  сыпучих материалов за счет непосредственного введени  сыпучего материала в магистраль, подающего газовый поток дл  очистки ситового полотна.

Использование предложенного способа разделени  сыпучих материалов обеспечивает по сравнению с известными значительное повышение качества разделени  сыпучих материалов за счет непрерывной очистки ситового полотна, а также повышение срока службы сит за счет. ликви.цации циклов их очистки известными Способами, привод щими к значительному износу ситового полотна.

Claims (2)

1. Формула изобретени 

   Способ разделени  сыпучих материалов по крупности, включающий подачу исходного материала на ситовое полотно, установленное в замкнутом объеме, и продувку его снизу тазовьш потоком с по.следующим удаленней продуктов разделени , отличающийс  тем, что, с целью повышени  качества разделени  за счет увеличени  времени эффективного рассева, в струю газового потока подают сыпучий материал.

   Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе 1. Авторское свидетельство СССР № 408673, кл. В 07 В 4/08, 24.12.71.
2. 2. Ходаков Г. С. Основные методы дисперсного анализа порощков. М., Стройиздат , 1968, с. 13 (прототип).