SU777727A1 - Driving shaft unit - Google Patents

Driving shaft unit Download PDF

Info

Publication number
SU777727A1
SU777727A1 SU792721817A SU2721817A SU777727A1 SU 777727 A1 SU777727 A1 SU 777727A1 SU 792721817 A SU792721817 A SU 792721817A SU 2721817 A SU2721817 A SU 2721817A SU 777727 A1 SU777727 A1 SU 777727A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
drive shaft
housing
sensors
assembly
amplifiers
Prior art date
Application number
SU792721817A
Other languages
Russian (ru)
Inventor
Римантас-Миколас Вилевич Канапенас
Ионас Повило Чюлевичюс
Юозапас-Генрикас Чюпайла
Original Assignee
Каунасский Политехнический Институт Им.Антанаса Снечкуса
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Каунасский Политехнический Институт Им.Антанаса Снечкуса filed Critical Каунасский Политехнический Институт Им.Антанаса Снечкуса
Priority to SU792721817A priority Critical patent/SU777727A1/en
Application granted granted Critical
Publication of SU777727A1 publication Critical patent/SU777727A1/en

Links

Landscapes

  • Measurement Of Mechanical Vibrations Or Ultrasonic Waves (AREA)
  • Investigating Or Analyzing Materials By The Use Of Ultrasonic Waves (AREA)

Description

1one

Изобретение относитс  к приборостроению , в частности к анализу поведени  узла ведущего вала, установленного в корпусе прот жного механизма.This invention relates to instrumentation engineering, in particular to analyzing the behavior of a drive shaft assembly mounted in a casing assembly.

Известен узел ведущего вала, выполненный с двум  подп тниками, расположенными в корпусе, и с двум  пьезопреобразовател ми , имеющими форму пластин 1. Этот узел работает достаточно надежно, но наличие двух подп тников усложн ет его конструкцию и наладку, что не всегда удобно при массовом производстве аппаратуры .The known drive shaft assembly is made with two liners located in the housing and with two piezotransducers having the form of plates 1. This node works reliably enough, but the presence of two liners complicates its design and setup, which is not always convenient for mass manufacture of equipment.

Наиболее близким к изобретению  вл етс  узел ведущего вала, содержащий корпус , в котором на подшипниковой втулке установлен ведущий вал, кольцевые пьезо-. преобразователи, усилители и шариковый подп тник, расположенный между дном корпуса и п той ведущего вала {2. Это устройство проще предыдущего, но при его эксплуатации не представл етс  возможным с повышенной достоверностью осуществл ть индикацию скорости вращени  ведущего вала и разности биений его и корпуса по фазовым параметрам. В то же врем  р дом косвенных приемов эти параметры можно определ ть в устройстве - прототипе, но достоверность при этом будет невысока.Closest to the invention is a drive shaft assembly, comprising a housing in which a drive shaft, annular piezo actuators are mounted on a bearing sleeve. transducers, amplifiers, and a ball stop located between the bottom of the housing and the top of the drive shaft {2. This device is simpler than the previous one, but during its operation it is not possible to carry out an indication with increased reliability of the rotation speed of the drive shaft and the difference in beats between it and the housing according to phase parameters. At the same time, a number of indirect methods can be used to determine these parameters in the prototype device, but the reliability will be low.

Целью изобретени   вл етс  индикаци  с повышенной достоверностью скорости вращени  ведущего вала и разности фаз биений этого вала и корпуса.The aim of the invention is to provide an indication with increased reliability of the rotation speed of the drive shaft and the phase difference of the beats of this shaft and the housing.

5 Достигаетс  это путем того, что один из пьезопреобразователей установлен непосредственно в корпусе узла напротив верхней половины шарикового подп тника, второй пьезопреобразователь расположен непосредственно на подшипниковой втулке вне корпуса, а узел снабжен двум  датчиками , каждый из которых скреплен с отдельным пьезопреобразователем, а также фазометром, разные входы которого через5 This is achieved by the fact that one of the piezotransducers is installed directly in the housing of the assembly opposite the upper half of the ball socket, the second piezotransducer is located directly on the bearing sleeve outside the housing, and the assembly is equipped with two sensors, each of which is attached to a separate piezotransducer, as well as with a phase meter, different entrances which through

J5 отдельные усилители соединены с этими датчиками.J5 separate amplifiers are connected to these sensors.

На чертеже схематично показан описываемый узел.The drawing schematically shows the described node.

20 В корпусе 1 установлена подшипникова  втулка 2, охватывающа  ведущий вал 3. Непосредственно в корпусе установлен также кольцевой пьезопреобразователь 4 с датчиком 5, а кольцевой пьезопреобразова25 тель 6 вместе с датчиком 7 установлены на втулке 2. Сигналы с датчиков через усилители 8 и 9 попадают на фазометр 10, параллельно которому включен индикатор, он же регистратор 11. Ведущий вал уста30 новлен на шариковом подп тнике 12.20 In the housing 1 there is installed a bearing sleeve 2, which covers the drive shaft 3. An annular piezoelectric transducer 4 with a sensor 5 is also installed directly in the housing, and an annular piezoelectric transducer 6 and 6 together with the sensor 7 are installed on the sleeve 2. Signals from the sensors through amplifiers 8 and 9 fall on A phase meter 10, in parallel with which the indicator is turned on, also known as the recorder 11. The drive shaft is mounted on a ball bearing 12.

Работает узел в том случае, когда ведущий вал приводитс  во вращение, а иьезоиреобразователь получает питание от соответствующего источника ультразвуковой частоты (на чертеже не показан). Тогда за счет высокочастотных колебаний, получаемых от пьезопреобразовател  как корпусом , так и ведущим валом, между ними образуетс  микровоздущна  подушка, котора  существенно снижает потери на трение . Но вместе с тем ведущий вал, как и корпус, нолучают вибрации от собственных колебаний, которые имеют частоту в пределах нескольких герц. Ведущий вал получает колебани  от привод щего его во вращение устройства (на чертеже не показано ), а корпус получает колебани  от ведущего вала. В одних случа х желательно, чтобы эти частоты были близки, в другнх - наоборот, но во всех случа х желательно знать и скорость изменени  частот, и сами частоты. Достигаетс  это с помощью датчиков и фазометра, который показывает разность фаз собственных колебаний ведущего вала и корпуса.The node works in the case when the drive shaft is driven into rotation, and the core converter is supplied with power from a corresponding source of ultrasonic frequency (not shown in the drawing). Then, due to the high-frequency oscillations received from the piezoelectric transducer both by the housing and the drive shaft, a micro-airbag is formed between them, which significantly reduces friction losses. But at the same time, the drive shaft, like the case, receives vibrations from natural oscillations, which have a frequency within a few hertz. The drive shaft receives oscillations from a device driving it into rotation (not shown in the drawing), and the housing receives oscillations from the drive shaft. In some cases, it is desirable that these frequencies be close, in other cases, on the contrary, but in all cases it is desirable to know both the rate of change of frequencies and the frequencies themselves. This is achieved by using sensors and a phase meter, which shows the phase difference between the natural oscillations of the drive shaft and the housing.

Использование описанного устройства дает объективные сведени  о поведении ведущего вала в механизме, что, в свою очередь , позвол ет вы вить возможные дефекты и их причины. Все это приводит к ионыщению достоверности выходных данных.The use of the described device gives objective information about the behavior of the drive shaft in the mechanism, which, in turn, makes it possible to identify possible defects and their causes. All this leads to a decrease in the reliability of the output.

Claims (2)

Формула изобретени Invention Formula Узел ведущего вала, содержащий корпус , в котором на подщипниковой втулке установлен ведущий вал, кольцевые пьезопреобразователи , усилители и шариковый подп тник, расположенный между дном корпуса и п той ведущего вала, отличающийс  тем, что, с целью индикации с повышенной достоверностью скорости вращени  ведущего вала и разности фаз биений ведущего вала и корпуса, один из пьезопреобразователей установлен непосредственно в корпусе узла напротив верхней половины шарикового подп тника, второй пьезопреобразователь расположен непосредственно на подщипниковой втулке вне корпуса, а узел снабжен двум  датчиками , каждый из которых скреплен с отдельным пьезопреобразователем, а также фазометром, разные входы которого через отдельные усилители соединены с этими датчиками.A drive shaft assembly comprising a housing in which a drive shaft, annular piezo transducers, amplifiers, and a ball stop mounted between the bottom of the housing and the fifth drive shaft are installed on the sub-hub sleeve, characterized in that in order to display the rotation speed of the drive shaft with increased accuracy and the phase difference between the beat of the drive shaft and the housing; one of the piezo transducers is installed directly in the node housing opposite the upper half of the ball underplate, the second piezo transducer is located directly Twain on podschipnikovoy sleeve outside the housing, and the assembly is provided with two sensors, each of which is attached to the individual piezoelectric transducer, and a phase meter, various inputs via separate amplifiers which are connected to these sensors. Источники информации,Information sources, прин тые во внимание при экспертизеtaken into account in the examination 1 Авторское свидетельство СССР JMb 409287, кл. G ИВ 15/28, 15.11.71.1 USSR author's certificate JMb 409287, cl. G IV 15/28, 15.11.71. 2. Авторское свидетельство СССР № 489151, кл. G 11В 15/18, 07.02.74 (прототип ).2. USSR author's certificate No. 489151, cl. G 11B 15/18, 07.02.74 (prototype).
SU792721817A 1979-02-19 1979-02-19 Driving shaft unit SU777727A1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU792721817A SU777727A1 (en) 1979-02-19 1979-02-19 Driving shaft unit

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU792721817A SU777727A1 (en) 1979-02-19 1979-02-19 Driving shaft unit

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU777727A1 true SU777727A1 (en) 1980-11-07

Family

ID=20809003

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU792721817A SU777727A1 (en) 1979-02-19 1979-02-19 Driving shaft unit

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU777727A1 (en)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US5101132A (en) * 1989-08-31 1992-03-31 Brother Kogyo Kabushiki Kaisha Linear ultrasonic motor
US5105117A (en) * 1989-10-31 1992-04-14 Brother Kogyo Kabushiki Kaisha Ultrasonic motor

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US5101132A (en) * 1989-08-31 1992-03-31 Brother Kogyo Kabushiki Kaisha Linear ultrasonic motor
US5105117A (en) * 1989-10-31 1992-04-14 Brother Kogyo Kabushiki Kaisha Ultrasonic motor

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US3952566A (en) Bearing and lubricant film test method and apparatus
US9976601B2 (en) Coupling device and method for determining the misalignment of two shafts
SU777727A1 (en) Driving shaft unit
US3971249A (en) Mechanical testing system
US2396540A (en) Means for detecting and measuring torsional vibrations
JP2568433B2 (en) Method and apparatus for indicating a contact position in a refiner
SU909617A1 (en) Mechanism technological condition diagnostic method
SU934284A2 (en) Device for diagnosis of multiple gearings
SU805072A1 (en) Method of measuring assembly resonance in rotating turbine rotor
RU20963U1 (en) DEVICE FOR VIBROACOUSTIC DIAGNOSTICS OF TRANSMISSIONS BY CLUTCHING
SU615200A1 (en) Device for hydrodynamic investigation of wells
SU1749722A1 (en) Device for vibration diagnostics of bearing assemblies
SU678410A1 (en) Torsional oscillation sensor
SU1739242A1 (en) Apparatus for diagnosis of reduction gear
SU994952A1 (en) Device for checking condition of three-race bearings by the moment of friction
SU470600A1 (en) Depth gauge
SU1280370A1 (en) Method of checking condition of rolling-contact bearings
SU1342603A1 (en) Bench for nondestructive check of operating condition of cutting tool
SU839519A1 (en) Device for measuring man's saliva flow
SU1559256A1 (en) Method of determining radial clearance in rotor bearings
SU849031A1 (en) Device for checking rolling-contact bearing radial clearance
SU932389A1 (en) Device for ultrasonic checking of biological liquids
SU838750A1 (en) Method and device for indexing parameters of rotating part of magnetic recording apparatus
SU1260846A1 (en) Device for determining condition of structures in state of stress
SU948454A1 (en) Method of integral diagnostics of drum mill drive condition