SU777056A1 - Система автоматического управлени процессом осахаривани при производстве этилового спирта из крахмалосодержащего сырь - Google Patents

Description

Схема включает испарительную камеру 1, барометрический конденсатор 2, осахариватели 3 и 4, емкость 5 с ферментсодержащим материалом (ФМ), два контура регулировани  соотношени  расходов ферментосодержащего материала и сусла, состо щие из датчиков 6 и 7 расхода ФМ, датчиков 8 и 9 расхода сусла, пережимных регулирующих клапанов 10 и 11 и регул торов 12 и 13; два контура регулировани  уровн  в осахаривател х, состо щие из датчиков 14 и 15 уровн , клананов 16 и 17, регул торов 18 и 19; контур регулировани  температуры в осахаривателе, состо щий из датчиков 20 и 21 температуры, преобразователей 22 и 23, пневмоэлектропреобразователей 24 и 25; устройство отключени  сигналов температур , состо щее из двух пневматических реле 26 и 27 сравнени , камер 28 и 29, пружин 30 и 31, винтов 32 и 33, мембранных элементов 34 и 35. Устройство сравнени  и выбора сигнала состоит из трехмембранного элемента 36 сравнени , камер 37 и 38, сопла 39, задатчика 40, реле переключени , состо щего из камер 41 и 42 и сопл 43 и 44, пневмоповторител  45, усилител  46 мощности . Система включает также корректирующий регул тор 47, контур регулировани  в испарительной камере, состо щий из датчика 48, регул тора 49 и регулирующего клапана 50.

Система работает следующим образом.

Разваренна  масса раздел етс  на два потока и поступает в два отсека испарительной камеры 1. Далее охлажденна  масса подаетс  двум  .раздельными потокамн в осахариватели 3 и 4.

Контуры дозировани  ферментосодержащего материала в разваренной массе работают следующим образом. Расход ФМ и сусла измер етс  с помощью индукционных датчиков 6-9, сигналы от которых поступают на регул торы 12 и 13 соотнощени . Выходые сигналы регул торов управл ют пережимными клапанами 10 и 11 на линии подачи ферментосодержащего материала из емкости 5.

Контуры регулировани  уровней в осахаривател х работают следующим образом. Сигналы от датчиков уровней 14 и 15 ;ioстунают в регул торы 18 и 19, управл ющие клапанами 16 и 17 подачи разваренной массы в обе секции испарительной камеры 1.

Регулирование температуры в осахаривател х осуществл етс  следующим образом. Сигналы о величинах температуры поступают от датчиков 20 и 21 температуры в преобразователи 22 и 23. Выходные сигналы преобразователей подаютс  в электропневмопреобразователи 24 и 25. Далее эти сигналы поступают в камеры 29 и 28 отключени  сигналов температур, а выходные сигналы поступают в устройство сравнени  и выбора сигнала, где происходит выбор

больщего из двух сигналов температур. Выбранный сигнал поступает в качестве переменной в корректирующий регул тор 47.

Регулирование температуры в испарительной камере 1 осуществл етс  следующим образом. Сигнал от манометрического термометра поступает в регул тор 49. Сюда же подаетс  сигнал коррекции задани  от регул тора 47. Выходной сигнал регул тора 49 управл ет клапаном 50 подачи холодной воды в барометрический конденсатор 2.

Устройство отключени  сигнала температуры работает следующим образом. В камере 28 и 29 этих реле подаютс  сигналы от датчиков 14 и 15 уровн .

Если сигнал уровн  больше, чем заранее установленное нат жение пружины 30 и 31, то мембранные элементы 34 и 35 наход тс  в верхнем положении, и сигналы температуры TI и TZ проход т на вход устройства сравнени  и выбора сигналов. При отключении одного из осахаривателей на стериализацию происходит уменьшение уровн  массы в нем. Сигнал уровн  начинает уменьщатьс , и как только он станет меньше силы, создаваемой нат жением пружины 30 или 31, мембранный элемент 34 или 35 переместитс  вниз и отключит сигнал температуры одного из осахаривателей (сообщит его с атмосферой).

Величины давлени  срабатывани  реле устанавливаютс  с помощью винтов 32 и 33.

Устройство сравнени  и выбора сигнала работает следующим образом.

Сигнал температуры TI поступает в камеру 37 трехмембранного элемента 36 сравнени  и к соплу 43 реле переключени . С игнал Тз поступает в камеру 38 элемента 36 и к соплу 44 реле переключени .

В камеру 42 реле сравнени  подаетс  посто нное давление подпора от задатчика 40. Если величина сигнала TI больше чем величина сигнала Тг, то камера 41 элемента переключени  через открывшеес  сопло 39 элемента 36 соедин етс  с линией питани .

Сопло 43 открываетс , и сигнал TI поступает в качестве переменной через пневмоповторитель 45 и усилитель 46 мощности в корректирующий регул тор 47. В результате температура в осахаривателе TI становитс  равной заданной величине.

Таким образом, предлагаема  система имеет следующие технико-экономические преимущества: независимое управление уровн ми в осахаривател х; возможность регулировани  температуры в испарительной камере с коррекцией по больщей температуре одного из осахаривателей; автоматическое отключение сигнала температуры одного из осахаривателей при его стериализации .

Все это ведет к полной автоматизации процесса осахаривани .

Claims (2)

1. Система автоматического управлени  процессом осахаривани  при производстве  тилового спирта из крахмалосодержащего сырь , включающа  контуры регулировани  соотношени  расходов солодового молока и разваренной массы, уровн  массы в осахаривател х и температуры в иснарительной камере, отличающа с  тем, что, с целью повыщеии  точности регулировани , она снабжена устройством отключени  сигналов , устройством сравнени  и выбора сигналов и корректирующим регул тором, при этом вход регул тора св зан с выходом устройства сравнени  и выбора сигнала, вход последнего подключен к выходу устройства отключени  сигналов, который св зан с датчиками уровн  и температуры соответствующих контуров регулировани .

2. Система но п. 1, отличающа с  тем, что устройство отключени  сигналов состоит из двух пневматических реле сравнени , а устройство выбора сигналов - из

трехмембранного элемента сравнени , реле переключени , задатчика и св занных между собой пневмоновторител  и усилител  мощности , при этом выходы реле сравнени  соединены с входами реле переключени  и

трехмембранного элемента сравнени , выход которого и задатчик подключены ко входу реле переключени , а выход последнего св зан с входом нневмоновторител .

Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе

1.Авторское свидетельство СССР № 451740, кл. С 12С 7/04, 1973.

2.Авторское свидетельство СССР № 544669, кл. С 12С 7/04, 1975.