SU776734A1

SU776734A1 - Инструмент дл ковки

Info

Publication number: SU776734A1
Application number: SU792718787A
Authority: SU
Inventors: Александр Викторович Котелкин; Владимир Анатольевич Петров; Вячеслав Константинович Воронцов
Original assignee: Московский Ордена Трудового Красного Знамени Институт Стали И Сплавов
Priority date: 1979-01-22
Filing date: 1979-01-22
Publication date: 1980-11-07

Description

Изобретение относится к обработке металлов давлением, а именно к конструкциям инструмента для ковки заготовок.

Известен инструмент для ковки малопластичных сталей и сплавов, содержащий 5 верхний боек с плоской рабочей поверхностью и нижний вырезной боек, формообразующая поверхность которого образована двумя рабочими поверхностями, расположенными под разными углами к плоскости, 10 проходящей через вершину угла выреза

Недостатком этого инструмента является невысокое качество получаемых поковок из-за невозможности придания пластично- 15 сти поверхностным слоям заготовки при одновременной проработке центральных слоев заготовки.

Цель изобретения — повышение качества получаемых поковок. 20

Для этого формообразующая поверхность нижнего бойка снабжена дополнительной рабочей поверхностью, прилегающей к рабочей поверхности, расположенной под большим углом к плоскости, проходящей 25 через вершину угла выреза, при этом рабочая поверхность, расположенная под меньшим углом к плоскости, проходящей через вершину угла выреза, и дополнительная рабочая поверхность нижнего бойка выпол- зо йены с последовательно расположенными на равном уровне от плоскости разъема бойков волнообразным, трапецеидальным и плоским участками.

Конструкция предлагаемого инструмента изображена на чертеже.

Инструмент для ковки содержит верхний боек 1 с плоской рабочей поверхностью и нижний вырезной боек 2.

Между верхним плоским 1 и нижним вырезным 2 бойками помещается заготовка 3 и деформируется. Вначале заготовка радиусом 7?! деформируется волнообразным участком а дополнительной зоны выреза бойка. Такой профиль рабочей поверхности за счет своей формы практически не создает в заготовке зоны затрудненной деформации. Поэтому деформации сосредоточиваются в основном в поверхностных слоях заготовки, что обеспечивает повышение их пластичности, т. е. образование «пластичной рубашки».

По мере деформирования радиус заготовки уменьп/ается до R/>, увеличивается глубина захода заготовки в вырез и происходит переход с деформирования волнообразной поверхностью на деформирование трапецеидальной поверхностью б. Такой профиль поверхности за счет наличия плоских участков обеспечивает в заготовке со776734 здание зон затрудненной деформации, которые, являясь как бы продолжением инструмента в теле заготовки, определяют повышение деформации внутрерни^ слоев, практически сохраняя эффект воздействия на поверхностные слои волнообразной поверхности.

При переходе на деформирование плоскими (гладкими) участками рабочей поверхности зоны в зоны затрудненной деформации развиваются максимально. Это обеспечивает максимально возможную деформацию центральных слоев заготовки при данном угле выреза в интервале допустимых для данной стали или сплава единичных обжатий.

Расположение рабочих поверхностей дополнительной зоны бойка под равными, меньшими углами а, к оси, проходящей через вершину угла выреза, обеспечивает в центральной зоне заготовки более мягкую схему напряженного состояния и меньшую величину деформаций, чем при деформировании рабочими поверхностями с разными углами наклона —а₂ (а2>сц) к этой оси. Этим достигается постепенность развития деформаций в центре заготовки, что особенно важно при ковке малопластичных сталей и сплавов.

При достижении заготовки определенного размера радиуса (например, заготовка деформируется плоскими рабочими поверхностями, расположенными под большим и меньшим углами наклона к оси, проходящей через вершину угла выреза.

При этом угол наклона одной из рабочих поверхностей а₂ больше, чем половина угла выреза дополнительной зоны бойка «]. Это способствует еще большему повышению де5 формации центральной зоны заготовки.

Claims

Формула изобретения

Инструмент для ковки малопластичных сталей и сплавов, содержащий верхний бо0 ек с плоской рабочей поверхностью и нижний вырезной боек, формообразующая поверхность которого образована двумя рабочими поверхностями, расположенными под разными углами к плоскости, проходя5 щей через вершину угла выреза, отличающийся тем, что, с целью повышения качества получаемых поковок, формообразующая поверхность нижнего бойка снабжена дополнительной рабочей поверхностью, О прилегающей к рабочей поверхности, расположенной под большим углом к плоскости, проходящей через вершину угла выреза, при этом рабочая поверхность, расположенная под меньшим углом к плоскости, про5 ходящей через вершину угла выреза, и дополнительная рабочая поверхность нижнего бойка выполнены с последовательно расположенными на равном уровне от плоскости разъема бойков волнообразным, трапецеиI) дальным и плоским участками.