SU775431A1 - Part connecting method - Google Patents

Part connecting method Download PDF

Info

Publication number
SU775431A1
SU775431A1 SU782684478A SU2684478A SU775431A1 SU 775431 A1 SU775431 A1 SU 775431A1 SU 782684478 A SU782684478 A SU 782684478A SU 2684478 A SU2684478 A SU 2684478A SU 775431 A1 SU775431 A1 SU 775431A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
gap
abrasive particles
parts
adhesive
sleeve
Prior art date
Application number
SU782684478A
Other languages
Russian (ru)
Inventor
Анатолий Петрович Огурцов
Рудольф Алексеевич Романов
Сергей Львович Громов
Владимир Викторович Арцишевский
Original Assignee
За витель П и ЗОБРЕТЕНИЯ К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61} Дополнительное к авт. свид-ву (22)3а влено 14.11.78
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by За витель П и ЗОБРЕТЕНИЯ К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61} Дополнительное к авт. свид-ву (22)3а влено 14.11.78 filed Critical За витель П и ЗОБРЕТЕНИЯ К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61} Дополнительное к авт. свид-ву (22)3а влено 14.11.78
Priority to SU782684478A priority Critical patent/SU775431A1/en
Application granted granted Critical
Publication of SU775431A1 publication Critical patent/SU775431A1/en

Links

Landscapes

  • Adhesives Or Adhesive Processes (AREA)

Description

;54) -СПОСОБ СОЕДИНЕНИЯ ДЕТАЛЕЙ; 54) -The method of connecting parts

tt

Изобретение относитс  к технологии соединени  деталей с применением кле щих веществ.The invention relates to the technology of joining parts using adhesives.

Известен способ соединени  деталей , в частности, из металла,, заключающийс  в том, что соедин емые поверхности очищают, смазывают клеем, а затем сжимают до его затвердевани  1 .The known method of joining parts, in particular, from metal, is that the joining surfaces are cleaned, lubricated with glue, and then compressed until it is cured 1.

Однако это соединение разрушаетс  при приложении определенных нагрузок, особенно циклических, падает прочность соединени  и при изменении температуры . Эти недостатки ограничивают область применени  соединени .However, this joint is destroyed by the application of certain loads, especially cyclic ones, and the strength of the joint decreases with temperature. These disadvantages limit the scope of the compound.

Известен также способ соединени  деталей, охватывающих одна другую с размещением в aaiaope между соедин емыми поверхност ми деталей кле щего вещества с частицами абразива. Перед нанесением кле  на соедин емые поверхности деталей замер ют действительный зазор между ними и в клей добавл ют абразивный микропорошок, зернистость которого выбирают по величине зазора.There is also known a method of joining parts covering one another with placing in aaiaope between the connected surfaces of parts of an adhesive substance with abrasive particles. Before applying the adhesive onto the connected surfaces of the parts, a real gap between them is measured and an abrasive micropowder is added to the glue, the grain size of which is chosen according to the size of the gap.

Этот способ соединени   вл етс  наиболее близким к изобретению по техническому существу и достигаемому результату С2.1This connection method is closest to the invention in technical terms and the achieved result C2.1.

Недостатком этого способа  вл етс  то, что соединение в соответствии с ним деталей, охватывающих одна другую, обладает ограниченной прочностью.The disadvantage of this method is that the connection in accordance with it of parts covering one another, has limited strength.

Цель изобретени  - повышение прочности и надежности соединени .The purpose of the invention is to increase the strength and reliability of the connection.

Эта цель достигаетс  тем, что перед размещением кле щего веществаThis goal is achieved by the fact that before placing the adhesive

10 охватываемую деталь подвергают охлаждению , охватывающую - нагреву, а абразивные частицы выбирают по величине равными температурному зазору между соедин емыми детал ми.10, the male part is subjected to cooling, the female part is heated, and the abrasive particles are chosen to be equal in temperature to the temperature gap between the parts to be connected.

15 Способ по сн етс  чертежом.15 The method is illustrated in the drawing.

Втулку 1 устанавливают концентрично втулке 2 на подставке 3. Затем во втулку 1 помещают хладагент 4, например сухой лед, а втулку 2 обматываютThe sleeve 1 is mounted concentric with the sleeve 2 on the stand 3. Then the coolant 4 is placed in the sleeve 1, for example dry ice, and the sleeve 2 is wrapped

20 снаружи нагревательным спиральным элементом 5.20 outside the heating spiral element 5.

По достижении определенной разницы в температуре втулок 1 и 2 фиксируют увеличение зазора а до некоторой расчетной величины, котора  превосходит действительный зазор между втулками 1 и 2, имевший место до нагрева втулки 2 и охлаждени  втулки 1. Величину абразивных частиц 6, вводимых в кле щее вещество 7 перед егоUpon reaching a certain difference in the temperature of the sleeves 1 and 2, the increase in the gap a is fixed to a certain calculated value, which exceeds the actual gap between the sleeves 1 and 2, which took place before the heating of the sleeve 2 and cooling of the sleeve 1. The size of abrasive particles 6 introduced into the adhesive 7 in front of him

помещением между втулками 1 и 2, выбирают по увеличенному таким образом зазору а. Естественно, что выбранйые частицы абразива по величине прейосход т величину действительного зазора между втулками 1 и 2 в их нормальном состо нии (т.е. при одинаковой температуре обеих втулок), поэтому при размещении вещества 7 с абразивными частицами б между втулками 1 и 2 следует путем описанного приема увеличить зазор а таким образом, чтобы частицы 6, наход щиес  в веществе 7 во взвешенном состо нии, смогли с небольшим зазором (без заклинивани ) равномерно распространитьс  вмете с кле щим веществом в указанном зазоре между втулками. После остывани  втулки 2 и нагрева втулки 1 до нормальной температуры величина зазора а между втулками уменьшаетс  до действительного и частицы 6 своими острыми углами впиваютс  в оппозитно расположенные поверхности втулок 1 и 2. С последующим застываниемthe room between the sleeves 1 and 2, choose the gap thus increased a. Naturally, the selected abrasive particles are larger than the actual size of the gap between bushings 1 and 2 in their normal condition (i.e. at the same temperature of both bushings), therefore when placing substance 7 with abrasive particles b between bushings 1 and 2 by means of the described technique, increase the gap and so that the particles 6 in substance 7 in a suspended state can with a small gap (without jamming) evenly spread along with the adhesive in the gap between the sleeves. After cooling the sleeve 2 and heating the sleeve 1 to a normal temperature, the size of the gap and between the sleeves decreases to real and the particles 6, with their sharp corners, dig into the opposed surfaces of the sleeves 1 and 2. Then freeze

вещества 7 происходит substance 7 happens

окончательное соединение втулок 1 и 2.final connection of sleeves 1 and 2.

Claims (2)

Формула изобретени Invention Formula Способ соединени  деталей, охватывающих одна другую, с размещением в зазоре между соедин емыми поверхност ми деталей кле щего вещества, смешанного с частицами абразива, отличающийс  тем, что, с целью повышени  прочности и надежности соединени , перед размещением кле щего вещества охватываемую деталь подвергают охлаждению, охватывающую деталь - нагреву, а абразивные частицы выбирают по величине равными температурному зазору между соедин емыми детал ми.A method of joining parts spanning one another, with an adhesive material mixed with abrasive particles placed in the gap between the joining surfaces, characterized in that, in order to increase the strength and reliability of the joint, the bonded part is cooled before placing the adhesive the surrounding part is heated, and the abrasive particles are chosen in magnitude equal to the temperature gap between the parts being joined. Источники информации, прин тые во внимание при экспертизеSources of information taken into account in the examination .1. Орлов П. И. Основы конструировни . Машиностроение. М., 1977, с.4.one. Orlov P. I. Basics of construction. Engineering. M., 1977, p.4 2. Авторское свидетельство СССР № 625063, кл. F 16 В 11/00, 1976 прототип).2. USSR author's certificate No. 625063, cl. F 16 V 11/00, 1976 prototype).
SU782684478A 1978-11-14 1978-11-14 Part connecting method SU775431A1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU782684478A SU775431A1 (en) 1978-11-14 1978-11-14 Part connecting method

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU782684478A SU775431A1 (en) 1978-11-14 1978-11-14 Part connecting method

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU775431A1 true SU775431A1 (en) 1980-10-30

Family

ID=20793527

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU782684478A SU775431A1 (en) 1978-11-14 1978-11-14 Part connecting method

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU775431A1 (en)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4770585A (en) * 1985-05-08 1988-09-13 Franz Astl Device for connecting two parts
RU2652487C1 (en) * 2017-05-18 2018-04-26 Алексей Владимирович Игнатов Method of joining parts by bonding

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4770585A (en) * 1985-05-08 1988-09-13 Franz Astl Device for connecting two parts
RU2652487C1 (en) * 2017-05-18 2018-04-26 Алексей Владимирович Игнатов Method of joining parts by bonding

Similar Documents

Publication Publication Date Title
ES2132095T3 (en) THERMOPLASTIC MULTILAYER UNIONS.
BR8005770A (en) CABLE COATING SHIRT AND CABLE JOINT
NL7502840A (en) METHOD AND COUPLING FOR REPAIRING OR CONNECTING PIPELINES.
SE7901999L (en) PROCEDURE WHEN JOINING TWO PARTS
SU775431A1 (en) Part connecting method
AU7101787A (en) Method for joining the ends of two elongated elements provided with peropherical grooves and the joint thus obtained
NO803046L (en) PROCEDURE FOR AA PREVENTING CREATION OF ICE COATS ON ROADS AND PREPARATION FOR USE IN THE PROCEDURE
GB2079437B (en) Low stress heat exchanger and method of making the same
IT1146708B (en) APPARATUS FOR THE PREPARATION OF DISPERSIONS PARTICULARLY DISPERSIONS OF HEAVY AND SIMILAR OILS
Hart-Smith Adhesive-bonded joints for composites- Phenomenological considerations
ES519789A0 (en) SEPARATOR FOR BATTERY AND METHOD OF OBTAINING THE SAME.
Fahr et al. Estimation of strength in adhesively bonded steel specimens by acousto-ultrasonic technique
NO157414C (en) PROCEDURE FOR THE PREPARATION OF CARBOXYLIC ACIDS AND ESTERS THEREOF.
NO813332L (en) PROCEDURE FOR THE MANUFACTURING OF MUFFS OR SIMILAR ON TERMINATED TOPICS OF THERMOPLASTS, AND DEVICE FOR IMPLEMENTATION OF THE PROCEDURE
ATE7732T1 (en) METHOD OF MAKING A JOINT ON CONVEYOR BELTS OR THE LIKE. AND CONNECTION PLATE FOR SUCH CONNECTION POINT.
GB8717418D0 (en) Joining of pipes
JPS55152990A (en) Connecting joint * connecting sleeve and joining method
SU1617233A1 (en) Pipe connection
ES516947A0 (en) PROCEDURE AND DEVICE FOR THE REPAIR OF TRAILING CASES.
GB513728A (en) Improvements in or relating to articles comprising silicon carbide
ZELLER et al. The behavior of bonded doubler splices for composite sandwich panels[Interim Report]
EP1190823A3 (en) Method and apparatus for joining wood blocks together
SU873344A1 (en) Magneto repair method
Riha et al. Hydraulic Fixing of Tubes in Tube Plates
SU1159751A1 (en) Method of heated interference-fit assembling of receiving and received parts