SU775431A1 - Part connecting method - Google Patents
Part connecting method Download PDFInfo
- Publication number
- SU775431A1 SU775431A1 SU782684478A SU2684478A SU775431A1 SU 775431 A1 SU775431 A1 SU 775431A1 SU 782684478 A SU782684478 A SU 782684478A SU 2684478 A SU2684478 A SU 2684478A SU 775431 A1 SU775431 A1 SU 775431A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- gap
- abrasive particles
- parts
- adhesive
- sleeve
- Prior art date
Links
Landscapes
- Adhesives Or Adhesive Processes (AREA)
Description
;54) -СПОСОБ СОЕДИНЕНИЯ ДЕТАЛЕЙ; 54) -The method of connecting parts
tt
Изобретение относитс к технологии соединени деталей с применением кле щих веществ.The invention relates to the technology of joining parts using adhesives.
Известен способ соединени деталей , в частности, из металла,, заключающийс в том, что соедин емые поверхности очищают, смазывают клеем, а затем сжимают до его затвердевани 1 .The known method of joining parts, in particular, from metal, is that the joining surfaces are cleaned, lubricated with glue, and then compressed until it is cured 1.
Однако это соединение разрушаетс при приложении определенных нагрузок, особенно циклических, падает прочность соединени и при изменении температуры . Эти недостатки ограничивают область применени соединени .However, this joint is destroyed by the application of certain loads, especially cyclic ones, and the strength of the joint decreases with temperature. These disadvantages limit the scope of the compound.
Известен также способ соединени деталей, охватывающих одна другую с размещением в aaiaope между соедин емыми поверхност ми деталей кле щего вещества с частицами абразива. Перед нанесением кле на соедин емые поверхности деталей замер ют действительный зазор между ними и в клей добавл ют абразивный микропорошок, зернистость которого выбирают по величине зазора.There is also known a method of joining parts covering one another with placing in aaiaope between the connected surfaces of parts of an adhesive substance with abrasive particles. Before applying the adhesive onto the connected surfaces of the parts, a real gap between them is measured and an abrasive micropowder is added to the glue, the grain size of which is chosen according to the size of the gap.
Этот способ соединени вл етс наиболее близким к изобретению по техническому существу и достигаемому результату С2.1This connection method is closest to the invention in technical terms and the achieved result C2.1.
Недостатком этого способа вл етс то, что соединение в соответствии с ним деталей, охватывающих одна другую, обладает ограниченной прочностью.The disadvantage of this method is that the connection in accordance with it of parts covering one another, has limited strength.
Цель изобретени - повышение прочности и надежности соединени .The purpose of the invention is to increase the strength and reliability of the connection.
Эта цель достигаетс тем, что перед размещением кле щего веществаThis goal is achieved by the fact that before placing the adhesive
10 охватываемую деталь подвергают охлаждению , охватывающую - нагреву, а абразивные частицы выбирают по величине равными температурному зазору между соедин емыми детал ми.10, the male part is subjected to cooling, the female part is heated, and the abrasive particles are chosen to be equal in temperature to the temperature gap between the parts to be connected.
15 Способ по сн етс чертежом.15 The method is illustrated in the drawing.
Втулку 1 устанавливают концентрично втулке 2 на подставке 3. Затем во втулку 1 помещают хладагент 4, например сухой лед, а втулку 2 обматываютThe sleeve 1 is mounted concentric with the sleeve 2 on the stand 3. Then the coolant 4 is placed in the sleeve 1, for example dry ice, and the sleeve 2 is wrapped
20 снаружи нагревательным спиральным элементом 5.20 outside the heating spiral element 5.
По достижении определенной разницы в температуре втулок 1 и 2 фиксируют увеличение зазора а до некоторой расчетной величины, котора превосходит действительный зазор между втулками 1 и 2, имевший место до нагрева втулки 2 и охлаждени втулки 1. Величину абразивных частиц 6, вводимых в кле щее вещество 7 перед егоUpon reaching a certain difference in the temperature of the sleeves 1 and 2, the increase in the gap a is fixed to a certain calculated value, which exceeds the actual gap between the sleeves 1 and 2, which took place before the heating of the sleeve 2 and cooling of the sleeve 1. The size of abrasive particles 6 introduced into the adhesive 7 in front of him
помещением между втулками 1 и 2, выбирают по увеличенному таким образом зазору а. Естественно, что выбранйые частицы абразива по величине прейосход т величину действительного зазора между втулками 1 и 2 в их нормальном состо нии (т.е. при одинаковой температуре обеих втулок), поэтому при размещении вещества 7 с абразивными частицами б между втулками 1 и 2 следует путем описанного приема увеличить зазор а таким образом, чтобы частицы 6, наход щиес в веществе 7 во взвешенном состо нии, смогли с небольшим зазором (без заклинивани ) равномерно распространитьс вмете с кле щим веществом в указанном зазоре между втулками. После остывани втулки 2 и нагрева втулки 1 до нормальной температуры величина зазора а между втулками уменьшаетс до действительного и частицы 6 своими острыми углами впиваютс в оппозитно расположенные поверхности втулок 1 и 2. С последующим застываниемthe room between the sleeves 1 and 2, choose the gap thus increased a. Naturally, the selected abrasive particles are larger than the actual size of the gap between bushings 1 and 2 in their normal condition (i.e. at the same temperature of both bushings), therefore when placing substance 7 with abrasive particles b between bushings 1 and 2 by means of the described technique, increase the gap and so that the particles 6 in substance 7 in a suspended state can with a small gap (without jamming) evenly spread along with the adhesive in the gap between the sleeves. After cooling the sleeve 2 and heating the sleeve 1 to a normal temperature, the size of the gap and between the sleeves decreases to real and the particles 6, with their sharp corners, dig into the opposed surfaces of the sleeves 1 and 2. Then freeze
вещества 7 происходит substance 7 happens
окончательное соединение втулок 1 и 2.final connection of sleeves 1 and 2.
Claims (2)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU782684478A SU775431A1 (en) | 1978-11-14 | 1978-11-14 | Part connecting method |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU782684478A SU775431A1 (en) | 1978-11-14 | 1978-11-14 | Part connecting method |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU775431A1 true SU775431A1 (en) | 1980-10-30 |
Family
ID=20793527
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU782684478A SU775431A1 (en) | 1978-11-14 | 1978-11-14 | Part connecting method |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU775431A1 (en) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US4770585A (en) * | 1985-05-08 | 1988-09-13 | Franz Astl | Device for connecting two parts |
RU2652487C1 (en) * | 2017-05-18 | 2018-04-26 | Алексей Владимирович Игнатов | Method of joining parts by bonding |
-
1978
- 1978-11-14 SU SU782684478A patent/SU775431A1/en active
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US4770585A (en) * | 1985-05-08 | 1988-09-13 | Franz Astl | Device for connecting two parts |
RU2652487C1 (en) * | 2017-05-18 | 2018-04-26 | Алексей Владимирович Игнатов | Method of joining parts by bonding |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
ES2132095T3 (en) | THERMOPLASTIC MULTILAYER UNIONS. | |
BR8005770A (en) | CABLE COATING SHIRT AND CABLE JOINT | |
NL7502840A (en) | METHOD AND COUPLING FOR REPAIRING OR CONNECTING PIPELINES. | |
SE7901999L (en) | PROCEDURE WHEN JOINING TWO PARTS | |
SU775431A1 (en) | Part connecting method | |
AU7101787A (en) | Method for joining the ends of two elongated elements provided with peropherical grooves and the joint thus obtained | |
NO803046L (en) | PROCEDURE FOR AA PREVENTING CREATION OF ICE COATS ON ROADS AND PREPARATION FOR USE IN THE PROCEDURE | |
GB2079437B (en) | Low stress heat exchanger and method of making the same | |
IT1146708B (en) | APPARATUS FOR THE PREPARATION OF DISPERSIONS PARTICULARLY DISPERSIONS OF HEAVY AND SIMILAR OILS | |
Hart-Smith | Adhesive-bonded joints for composites- Phenomenological considerations | |
ES519789A0 (en) | SEPARATOR FOR BATTERY AND METHOD OF OBTAINING THE SAME. | |
Fahr et al. | Estimation of strength in adhesively bonded steel specimens by acousto-ultrasonic technique | |
NO157414C (en) | PROCEDURE FOR THE PREPARATION OF CARBOXYLIC ACIDS AND ESTERS THEREOF. | |
NO813332L (en) | PROCEDURE FOR THE MANUFACTURING OF MUFFS OR SIMILAR ON TERMINATED TOPICS OF THERMOPLASTS, AND DEVICE FOR IMPLEMENTATION OF THE PROCEDURE | |
ATE7732T1 (en) | METHOD OF MAKING A JOINT ON CONVEYOR BELTS OR THE LIKE. AND CONNECTION PLATE FOR SUCH CONNECTION POINT. | |
GB8717418D0 (en) | Joining of pipes | |
JPS55152990A (en) | Connecting joint * connecting sleeve and joining method | |
SU1617233A1 (en) | Pipe connection | |
ES516947A0 (en) | PROCEDURE AND DEVICE FOR THE REPAIR OF TRAILING CASES. | |
GB513728A (en) | Improvements in or relating to articles comprising silicon carbide | |
ZELLER et al. | The behavior of bonded doubler splices for composite sandwich panels[Interim Report] | |
EP1190823A3 (en) | Method and apparatus for joining wood blocks together | |
SU873344A1 (en) | Magneto repair method | |
Riha et al. | Hydraulic Fixing of Tubes in Tube Plates | |
SU1159751A1 (en) | Method of heated interference-fit assembling of receiving and received parts |