RU2652487C1 - Method of joining parts by bonding - Google Patents
Method of joining parts by bonding Download PDFInfo
- Publication number
- RU2652487C1 RU2652487C1 RU2017117296A RU2017117296A RU2652487C1 RU 2652487 C1 RU2652487 C1 RU 2652487C1 RU 2017117296 A RU2017117296 A RU 2017117296A RU 2017117296 A RU2017117296 A RU 2017117296A RU 2652487 C1 RU2652487 C1 RU 2652487C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- adhesive
- gap
- parts
- filling
- air
- Prior art date
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 42
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 claims abstract description 220
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 claims abstract description 220
- 238000004026 adhesive bonding Methods 0.000 claims abstract description 17
- 239000002826 coolant Substances 0.000 claims abstract description 11
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 claims abstract description 7
- 239000000126 substance Substances 0.000 claims abstract description 6
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 claims description 2
- 238000002791 soaking Methods 0.000 claims 1
- 239000003292 glue Substances 0.000 abstract description 7
- 238000011089 mechanical engineering Methods 0.000 abstract description 4
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract description 3
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 12
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 11
- 238000004458 analytical method Methods 0.000 description 6
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 5
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 5
- 239000000463 material Substances 0.000 description 5
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 3
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 3
- 238000005304 joining Methods 0.000 description 3
- 238000009864 tensile test Methods 0.000 description 3
- 238000012360 testing method Methods 0.000 description 3
- CSCPPACGZOOCGX-UHFFFAOYSA-N Acetone Chemical compound CC(C)=O CSCPPACGZOOCGX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000012790 adhesive layer Substances 0.000 description 2
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 description 2
- 238000005238 degreasing Methods 0.000 description 2
- 230000007717 exclusion Effects 0.000 description 2
- 239000010410 layer Substances 0.000 description 2
- 238000012423 maintenance Methods 0.000 description 2
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 2
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 2
- 239000002904 solvent Substances 0.000 description 2
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 2
- 230000003746 surface roughness Effects 0.000 description 2
- 239000013466 adhesive and sealant Substances 0.000 description 1
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 1
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 1
- 239000000356 contaminant Substances 0.000 description 1
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 description 1
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 description 1
- 238000011161 development Methods 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 238000009826 distribution Methods 0.000 description 1
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 1
- 230000008030 elimination Effects 0.000 description 1
- 238000003379 elimination reaction Methods 0.000 description 1
- 230000001747 exhibiting effect Effects 0.000 description 1
- 238000002347 injection Methods 0.000 description 1
- 239000007924 injection Substances 0.000 description 1
- 238000003754 machining Methods 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 230000013011 mating Effects 0.000 description 1
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 1
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 1
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 1
- 150000002739 metals Chemical class 0.000 description 1
- 239000004033 plastic Substances 0.000 description 1
- 230000001105 regulatory effect Effects 0.000 description 1
- 238000011160 research Methods 0.000 description 1
- 239000000565 sealant Substances 0.000 description 1
- 230000035939 shock Effects 0.000 description 1
- 238000005476 soldering Methods 0.000 description 1
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 1
- 238000003860 storage Methods 0.000 description 1
- 238000007514 turning Methods 0.000 description 1
- 238000009827 uniform distribution Methods 0.000 description 1
- 238000003466 welding Methods 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16B—DEVICES FOR FASTENING OR SECURING CONSTRUCTIONAL ELEMENTS OR MACHINE PARTS TOGETHER, e.g. NAILS, BOLTS, CIRCLIPS, CLAMPS, CLIPS OR WEDGES; JOINTS OR JOINTING
- F16B11/00—Connecting constructional elements or machine parts by sticking or pressing them together, e.g. cold pressure welding
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Adhesives Or Adhesive Processes (AREA)
Abstract
Description
Изобретение относится к машиностроению, а именно к технологиям сборки, и может быть использовано для соединения посредством склеивания широкого спектра деталей, одна из которых в сборке является охватывающей, а другая - охватываемой.The invention relates to mechanical engineering, in particular to assembly technologies, and can be used for bonding by gluing a wide range of parts, one of which in the assembly is female and the other male.
На современном этапе развития машиностроения клеевые композиции активно применяются для получения соединений деталей, а в ряде случаев активно вытесняют такие классические способы соединений деталей, как сварку, пайку и клепку.At the present stage of development of mechanical engineering, adhesive compositions are actively used to obtain parts joining, and in some cases, such classical methods of joining parts as welding, soldering and riveting are actively displaced.
Расширение области применения клеевых соединений обусловлено такими их преимуществами по сравнению с традиционными, как: равномерность распределения напряжений в соединении; способность гасить вибрации и шум; возможность уменьшения размеров, массы, габаритов соединения, объема механической обработки за счет упразднения дополнительных операций; возможность соединения разнородных материалов и материалов, чувствительных к нагреву; предотвращение возникновения электрической и фреттинг-коррозии за счет исключения контакта металлов друг с другом; исключение искажения формы тонкостенных соединений.The expansion of the field of application of adhesive joints is due to their advantages compared to traditional ones, such as: uniform distribution of stresses in the joint; ability to damp vibrations and noise; the possibility of reducing the size, weight, dimensions of the connection, the volume of machining due to the abolition of additional operations; the possibility of combining dissimilar materials and materials sensitive to heat; preventing the occurrence of electrical and fretting corrosion by eliminating the contact of metals with each other; elimination of distortion of the shape of thin-walled joints.
Весьма важно и то, что процессы клеевого соединения легко поддаются механизации и автоматизации.It is also very important that the processes of adhesive bonding are easily mechanized and automated.
В области машиностроения данный вид соединения используется при монтаже подшипников в корпусах или на валах, для фиксации роторов, шестерен, звездочек и шкивов на валах, при установке цилиндрических втулок и гильз в корпус и т.д.In the field of engineering, this type of connection is used when mounting bearings in housings or on shafts, for fixing rotors, gears, sprockets and pulleys on shafts, when installing cylindrical bushings and sleeves in a housing, etc.
В то же время, при применении клеевых соединений необходимо учитывать, что они чувствительны к термическим и динамическим ударам, прочность такого соединения снижается при его нагревании, клеевые соединения имеют относительно низкую прочность на отрыв, перед склеиванием необходимо производить тщательную подготовку склеиваемых поверхностей.At the same time, when using adhesive joints, it must be taken into account that they are sensitive to thermal and dynamic shocks, the strength of such a joint decreases when it is heated, adhesive joints have a relatively low tensile strength, before gluing it is necessary to carefully prepare the surfaces to be glued.
Однако для малонагруженных изделий, работающих в условиях невысоких нагрузок и температур, использование клеевых изделий вполне возможно и целесообразно.However, for lightly loaded products operating under conditions of low loads and temperatures, the use of adhesive products is quite possible and advisable.
Из анализа технических решений выявлено, что технологии соединения деталей склеиванием довольно разнообразны.From the analysis of technical solutions revealed that the technology of joining parts by bonding is quite diverse.
Известен способ соединения деталей, охватывающих одна другую, включающий сборку деталей с зазором между их соединяемыми поверхностями, размещение в зазоре между соединяемыми поверхностями деталей клеящего вещества, в которое помещены частицы абразива, причем перед размещением в зазоре клеящего вещества, охватываемую деталь подвергают охлаждению, охватывающую - нагреву, а частицы абразива выбирают по величине, равной температурному зазору между соединяемыми деталями (см. авторское свидетельство СССР №775431, кл. F16B 11/00, 1980 г.).A known method of connecting parts covering one another, including assembling parts with a gap between their joined surfaces, placing in the gap between the joined surfaces of the adhesive parts in which the abrasive particles are placed, and before placing the adhesive in the gap, the covered part is subjected to cooling, covering - heating, and the abrasive particles are selected in magnitude equal to the temperature gap between the parts to be joined (see USSR author's certificate No. 775431, class F16B 11/00, 1980).
В результате анализа известного способа необходимо отметить, что он обладает ограниченными возможностями, так как применим только к соединению деталей, охватываемая из которых имеет полость для размещения охлаждающего компонента. Кроме того, значительная разница температур склеиваемых поверхностей деталей приводит к неравномерному отверждению клеящего вещества, помещенного между соединяемыми деталями, что приводит к снижению прочностных характеристик клеевого соединения. Отсутствие возможности регулирования относительного положения охватывающей и охватываемой деталей, затрудняет сборку изделия.As a result of the analysis of the known method, it should be noted that it has limited capabilities, since it is applicable only to the connection of parts, the male of which has a cavity for accommodating the cooling component. In addition, a significant temperature difference of the glued surfaces of the parts leads to uneven curing of the adhesive placed between the joined parts, which leads to a decrease in the strength characteristics of the adhesive joint. The inability to control the relative position of the female and male parts makes assembly of the product difficult.
Известен способ соединения охватывающей и охватываемой деталей с помощью клеящего вещества, включающий сборку соединяемых деталей, замер зазора между соединяемыми поверхностями этих деталей и размещение в зазоре промежуточного элемента, в качестве которого используют гофрированный тонколистовой материал с высотой гофр, равной наибольшему зазору между соединяемыми поверхностями, а клеящее вещество размещают в полости гофр со стороны соединяемой поверхности одной из скрепляемых деталей, после чего устанавливают промежуточный элемент на одну из этих деталей, склеивают с ней, замеряют действительный размер соединяемой поверхности второй детали и перед окончательным совмещением скрепляемых деталей до отверждения клеящего вещества деформируют промежуточный элемент на величину превышения действительного размера соединяемой поверхности второй детали и до конфигурации ее профиля (см. патент РФ №2019731, кл. F16B 11/00, 1994 г.).A known method of connecting the female and male parts using an adhesive, including assembling the joined parts, measuring the gap between the joined surfaces of these parts and placing an intermediate element in the gap, which is used as corrugated sheet material with a height of corrugations equal to the largest gap between the joined surfaces, and the adhesive is placed in the corrugation cavity from the side of the joined surface of one of the fastened parts, after which an intermediate element is installed t on one of these parts, stick together with it, measure the actual size of the joined surface of the second part and before final alignment of the fastened parts until the adhesive is cured, the intermediate element is deformed by the excess of the actual size of the connected surface of the second part and before the configuration of its profile (see RF patent No. 20179731, CL F16B 11/00, 1994).
В результате анализа известного способа необходимо отметить, что он упрощает процесс соединения, так как нет необходимости в точной установке зазора между склеиваемыми поверхностями, а также заполнении зазора клеящим веществом, так как им заполняют полости гофр при нахождении промежуточного элемента вне зазора.As a result of the analysis of the known method, it should be noted that it simplifies the joining process, since there is no need to accurately set the gap between the surfaces to be glued, as well as to fill the gap with adhesive, since they fill the corrugation cavities when the intermediate element is outside the gap.
Однако использование данного способа не позволяет получить качественного клеевого соединения, так как клеящее вещество контактирует только с одной из соединяемых деталей, а фиксация второй детали осуществляется за счет натяга путем обжатия промежуточного элемента, до контакта со второй деталью, что не может обеспечить надежного соединения ввиду значительной упругости и малой жесткости промежуточного элемента. Весьма также важно, что точность взаимного расположения деталей соединения напрямую зависит от жесткости и точности промежуточного элемента, что ограничивает применение данного способа для получения соединений с высокими требованиями взаимного расположения деталей сопряжения.However, the use of this method does not allow to obtain a high-quality adhesive connection, since the adhesive contacts only one of the parts to be connected, and the second part is fixed by tightening by compressing the intermediate element until it contacts the second part, which cannot provide a reliable connection due to the significant elasticity and low rigidity of the intermediate element. It is also very important that the accuracy of the relative positioning of the parts of the connection directly depends on the rigidity and accuracy of the intermediate element, which limits the application of this method to obtain joints with high requirements for the relative positioning of the parts of the interface.
Известен способ соединения деталей склеиванием, включающий сборку деталей и размещение между их соединяемыми поверхностями клеящего вещества в виде пластмассы, приведение во вращение одной из деталей до расплавления за счет сил трения клеящего вещества, которое склеивает детали, с последующим охлаждением и выдержкой сборки до отверждения клеящего вещества (см. патент СССР №1794205, кл. F16B 11/00, 1993 г.) - наиболее близкий аналог.A known method of connecting parts by gluing, including assembling the parts and placing between their joined surfaces the adhesive in the form of plastic, bringing one of the parts into rotation before melting due to the friction forces of the adhesive that glues the parts, followed by cooling and holding the assembly to cure the adhesive (see USSR patent No. 1794205, class F16B 11/00, 1993) is the closest analogue.
В результате анализа известного способа необходимо отметить, что при его использовании нагрев клеящего вещества осуществляется неравномерно, температура его нагрева у зоны, прилегающей к невращающейся детали значительно ниже, чем у вращающейся, что не позволяет обеспечить заданную температуру клеящего вещества по всему клеевому зазору, и, следовательно, получить качественное соединение. Кроме того, в процессе вращения одной детали относительно другой возможны выбросы клеящего вещества за счет действующих на него центростремительных сил, в процессе вращения также возможно изменение относительного положения деталей, что приводит к изменению значения клеевого зазора. Все это не позволяет получить качественного клеевого соединения. Кроме того, данный способ не предусматривает возможности регулирования относительного положения деталей в процессе сборки, а также может быть осуществлен с использованием весьма ограниченной номенклатуры применяемых клеевых композиций, что ограничивает область его применения.As a result of the analysis of the known method, it should be noted that when it is used, the adhesive is heated non-uniformly, its heating temperature in the area adjacent to the non-rotating part is much lower than that of the rotating one, which does not allow to set the temperature of the adhesive throughout the adhesive gap, and, therefore, get a quality connection. In addition, during the rotation of one part relative to another, emissions of the adhesive due to centripetal forces acting on it are possible; during the rotation, the relative position of the parts is also possible, which leads to a change in the value of the adhesive gap. All this does not allow to obtain high-quality adhesive joints. In addition, this method does not provide for the possibility of regulating the relative position of parts during the assembly process, and can also be carried out using a very limited range of adhesive compositions used, which limits its scope.
Техническим результатом настоящего изобретения является повышение качества клеевого соединения за счет обеспечения оптимальных условий заполнения клеящим веществом клеевого зазора между соединяемыми деталями и его отверждения, а также за счет обеспечения возможности регулирования взаимного расположения сопрягаемых деталей до отверждения клеящего вещества.The technical result of the present invention is to improve the quality of the adhesive joint by providing optimal conditions for the adhesive to fill the adhesive gap between the joined parts and curing it, as well as by providing the ability to control the relative position of the mating parts before the adhesive is cured.
Указанный технический результат обеспечивается тем, что в способе соединения деталей склеиванием, включающем: сборку деталей с образованием клеевого зазора между их склеиваемыми поверхностями, заполнение клеевого зазора клеящим веществом с последующей выдержкой полученного соединения до отверждения клеящего вещества в клеевом зазоре, новым является то, что при сборке детали располагают вертикально, заполнение клеевого зазора клеящим веществом осуществляют подачей его по направлению от верхнего торца клеевого зазора к нижнему, причем в процессе заполнения клеевого зазора клеящим веществом в клеевой зазор по направлению от нижнего его торца к верхнему под давлением подают поток теплоносителя в виде воздушной среды, который формируют в раздаточном коллекторе, размещенном снизу относительно зазора, теплоноситель подают в клеевой зазор с температурой, оптимальной для применения используемого клеящего вещества и до заполнения зазора клеящим веществом, после чего прекращают подачу клеящего вещества, а подачу воздушной среды проводят до отверждения помещенного в клеевой зазор клеящего вещества, при этом, при использовании клеящих веществ низкой вязкости, давление теплоносителя составляет 9,8-196 Па, при использовании клеящих веществ средней вязкости давление теплоносителя составляет 197-735 Па, а при использовании клеящих веществ высокой вязкости - 736-1470 Па.The specified technical result is ensured by the fact that in the method of joining the parts by gluing, including: assembling the parts with the formation of an adhesive gap between their surfaces to be glued, filling the adhesive gap with an adhesive, followed by exposure of the obtained compound to the curing of the adhesive in the adhesive gap, new is that when the parts are arranged vertically in the assembly, the adhesive gap is filled with adhesive with the filing agent in the direction from the upper end of the adhesive gap to the lower, m in the process of filling the adhesive gap with adhesive with the adhesive in the direction of the gap from its lower end to the upper under pressure, the coolant flow in the form of air is formed, which is formed in the distributor located below the gap, the coolant is fed into the adhesive gap with a temperature optimal for application of the adhesive used until the gap is filled with adhesive, after which the supply of adhesive is stopped, and the air supply is carried out until the curing of the adhesive the adhesive gap, in this case, when using adhesives of low viscosity, the pressure of the heat carrier is 9.8-196 Pa, when using adhesives of medium viscosity, the pressure of the heat carrier is 197-735 Pa, and when using adhesives of high viscosity - 736-1470 Pa
Сущность заявленного изобретения поясняется графическими материалами, на которых показано:The essence of the claimed invention is illustrated by graphic materials, which show:
- на фиг. 1 - установка для реализации заявленного способа, изометрическая проекция;- in FIG. 1 - installation for implementing the inventive method, isometric projection;
- на фиг. 2 - установка для реализации заявленного способа, вид слева;- in FIG. 2 - installation for implementing the inventive method, left view;
- на фиг. 3 - схема реализации способа;- in FIG. 3 is a diagram of the implementation of the method;
- на фиг. 4 - график зависимости прочности клеящего вещества от величины зазора на примере использования клеевой композиции АН-105;- in FIG. 4 is a graph of the adhesive strength versus the gap value using the adhesive composition AN-105 as an example;
- на фиг. 5 - график зависимости прочности соединения от шероховатости поверхности на примере использования анаэробного клея Loctite 648 при следующих значениях зазора: 1 - зазор 0,25 мм, 2 - зазор 0,5 мм.- in FIG. 5 is a graph of the bond strength versus surface roughness using Loctite 648 anaerobic adhesive as an example with the following clearance values: 1 - 0.25 mm gap, 2 - 0.5 mm gap.
В таблице приведена классификация клеевых веществ по показателю вязкости.The table shows the classification of adhesives in terms of viscosity.
Заявленный способ осуществляют следующим образом.The claimed method is as follows.
Из информации, входящей в уровень техники, известно, что для получения качественного клеевого соединения деталей важным фактором является шероховатость их соединяемых поверхностей. Изучению данного фактора посвящено много исследований в современной литературе. Так, например, компания Loctite опубликовала графики, на которых показано влияние шероховатости поверхности склеиваемых поверхностей деталей на прочностные характеристики клеевого соединения (см. фиг. 5) и [1]. В результате анализа информации и проведения экспериментальных работ установлено, что для получения качественного клеевого соединения оптимальные значения шероховатости склеиваемых поверхностей деталей должны находиться в пределах Ra=1,6…3,2 мкм. Значения шероховатости, находящиеся в этом интервале, обеспечивают хорошее заполнение зазора клеящим веществом, а также уменьшают появление концентраторов напряжений в клеевом соединении. Данные параметры шероховатости известны специалистам и не являются предметом патентной охраны настоящего изобретения. Но, тем не менее, для реализации заявленного способа важно, чтобы соединяемые посредством клеящего вещества поверхности деталей имели шероховатость, находящуюся в приведенном выше интервале значений.From the information included in the prior art, it is known that in order to obtain high-quality adhesive bonding of parts, an important factor is the roughness of their joined surfaces. The study of this factor has been the subject of much research in contemporary literature. For example, the company Loctite published graphs showing the effect of surface roughness of the glued surfaces of the parts on the strength characteristics of the adhesive joint (see Fig. 5) and [1]. As a result of the analysis of information and experimental work, it was found that in order to obtain a high-quality adhesive joint, the optimal roughness values of the glued surfaces of the parts should be within Ra = 1.6 ... 3.2 μm. The roughness values in this interval provide good gap filling with adhesive, and also reduce the appearance of stress concentrators in the adhesive joint. These roughness parameters are known to those skilled in the art and are not the subject of patent protection of the present invention. But, nevertheless, for the implementation of the claimed method, it is important that the surfaces of the parts to be joined by means of an adhesive have a roughness in the above range of values.
Перед проведением склеивания деталей проводят подготовку их соединяемых (склеиваемых) поверхностей, например обезжиривание посредством использования растворителя. Как правило, процесс подготовки поверхностей зависит от состояния подлежащей склеиванию поверхности и вида применяемого клеящего вещества и проводится в соответствии с инструкцией к нему. В любом случае, это процесс известный специалистам и не требующий дополнительных пояснений.Before gluing the parts, they prepare their joined (glued) surfaces, for example, degreasing using a solvent. As a rule, the surface preparation process depends on the state of the surface to be bonded and the type of adhesive used and is carried out in accordance with the instructions thereto. In any case, this is a process known to specialists and not requiring additional explanation.
Далее осуществляют сборку деталей. Процесс сборки деталей осуществляется в соответствии с технологией сборки, с использованием стандартных приспособлений и также не требует дополнительных пояснений. В результате проведения сборки детали занимают заданное относительное положение и, что весьма важно для достижения указанного технического результата, расположены вертикально. В процессе сборки деталей устанавливают заданный зазор (δ) между их склеиваемыми поверхностями (клеевой зазор).Next, carry out the assembly of parts. The assembly process of parts is carried out in accordance with the assembly technology, using standard devices and also does not require additional explanations. As a result of assembly, the parts occupy a predetermined relative position and, which is very important to achieve the specified technical result, are arranged vertically. In the process of assembling parts, a predetermined clearance (δ) is established between their surfaces to be bonded (adhesive gap).
Величина клеевого зазора имеет существенное значение. От величины этого зазора во многом зависит несущая способность клеящего вещества, помещенного между склеиваемыми поверхностями деталей, а следовательно, и несущая способность полученного посредством склеивания деталей изделия, причем для некоторых из них, например, передающих крутящий момент (шкивы, шестерни, звездочки и пр.), несущая способность клеящего вещества является определяющей характеристикой. Поэтому правильный выбор зазора весьма важен.The size of the adhesive gap is essential. The bearing capacity of the adhesive placed between the glued surfaces of the parts largely depends on the size of this gap, and therefore the bearing capacity of the product obtained by gluing the parts, and for some of them, for example, transmitting torque (pulleys, gears, sprockets, etc.). ), the bearing capacity of the adhesive is a defining characteristic. Therefore, the right choice of clearance is very important.
На графике (фиг. 4) приведена зависимость прочности соединения от величины зазора между соединяемыми деталями на примере использования клеящего вещества - клеевой композиции АН-105.The graph (Fig. 4) shows the dependence of the strength of the joint on the size of the gap between the parts to be joined using the adhesive substance — adhesive composition AN-105 as an example.
Анализ данного графика подтверждает, что на прочность клеевого соединения величина зазора оказывает существенное влияние. Увеличение зазора первоначально приводит к увеличению прочности соединения, но с определенного его значения приводит к снижению прочности клеевого слоя, которое обусловлено неравномерностью его отверждения по всему объему, а следовательно, появлению в нем внутренних напряжений.An analysis of this graph confirms that the size of the gap has a significant effect on the strength of the adhesive bond. An increase in the gap initially leads to an increase in the strength of the joint, but from a certain value it leads to a decrease in the strength of the adhesive layer, which is due to the unevenness of its cure throughout the volume, and therefore, the appearance of internal stresses in it.
Как показали исследования, аналогичная зависимость значения прочности клеевого слоя от величины зазора, в который помещено клеящее вещество, присуща практически всем клеящим веществам, приведенным в таблице.As studies have shown, a similar dependence of the strength of the adhesive layer on the size of the gap in which the adhesive is placed is inherent in almost all adhesives listed in the table.
Установлено, что для каждого клеящего вещества, в зависимости от его вязкости, существуют граничные величины зазоров, за пределами которых качество клеевого соединения резко снижается.It was found that for each adhesive, depending on its viscosity, there are boundary values of gaps, beyond which the quality of the adhesive joint decreases sharply.
Проанализировав эксплуатационные и физико-механические параметры клеевых соединений изделий с применением клеящих веществ, приведенных в таблице, выявлено, что зазоры, используемые для клеевого соединения деталей, должны находиться в интервале значений от 0,03 до 0,5 мм. Естественно, что при реализации заявленного способа, клеевые зазоры находятся в пределах указанного интервала значений.After analyzing the operational and physico-mechanical parameters of the adhesive joints of products using adhesives listed in the table, it was found that the gaps used for adhesive bonding of parts should be in the range from 0.03 to 0.5 mm. Naturally, when implementing the claimed method, the adhesive gaps are within the specified range of values.
В результате проведения исследований установлено, что для получения качественного клеевого соединения необходимо поддерживать заданную вязкость клеящего вещества при подаче его в образованный между соединяемыми деталями зазор (δ) в течение всего периода времени заполнения зазора и обеспечить отверждение клеящего вещества в зазоре с соблюдением заданных температурных режимов в течение всего времени отверждения.As a result of the studies, it was found that in order to obtain a high-quality adhesive joint, it is necessary to maintain the specified viscosity of the adhesive when it is fed into the gap (δ) formed between the joined parts during the entire period of time for filling the gap and to ensure curing of the adhesive in the gap in compliance with the specified temperature conditions in throughout the curing time.
Для каждого клеящего вещества характерны свои оптимальные параметры для его эффективного применения. Это, например, температура (или интервал температур) клеящего вещества, при которой оно наносится на склеиваемые поверхности, и время отверждения нанесенного на склеиваемые поверхности клеящего вещества, в течение которого оно полностью затвердевает, образуя клеевое соединение. Данные параметры для каждого используемого клеящего вещества известны, как правило, они указываются в инструкции пользования клеящим веществом. Несоблюдение требований по температуре и времени отверждения при склеивании деталей приводит к снижению качества соединения [1]. Поэтому для получения клеевого соединения высокого качества необходимо обеспечить подачу в зазор клеящего вещества строго заданной температуры (от которой, в основном, зависит его вязкость) и поддерживать ее до полного заполнения клеевого зазора, после чего обеспечить заданную по времени выдержку до полного отверждения клеящего вещества в клеевом зазоре. Проблемы поддержания заданной температуры клеящего вещества при подаче его в зазор и выдержке времени для его отверждения в зазоре являются одними из основных при получении качественных клеевых соединений. Наиболее часто используемые клеящие вещества приведены в таблице.Each adhesive has its own optimal parameters for its effective application. This, for example, is the temperature (or temperature range) of the adhesive at which it is applied to the surfaces to be bonded, and the curing time of the adhesive applied to the surfaces to be bonded, during which it completely hardens to form an adhesive joint. These parameters for each adhesive used are known, as a rule, they are indicated in the instructions for use of the adhesive. Failure to comply with the requirements for temperature and curing time when bonding parts leads to a decrease in the quality of the connection [1]. Therefore, in order to obtain a high-quality adhesive joint, it is necessary to supply a strictly specified temperature into the adhesive gap (on which its viscosity mainly depends) and maintain it until the adhesive gap is completely filled, and then provide a predetermined exposure time until the adhesive completely cures in adhesive gap. The problems of maintaining a given temperature of the adhesive when feeding it into the gap and holding the time for it to cure in the gap are some of the main ones in obtaining high-quality adhesive joints. The most commonly used adhesives are listed in the table.
Для проведения сборки и склеивания охватываемой и охватывающей деталей использовалась экспериментальная установка, конструкция которой раскрыта ниже.To assemble and glue the covered and covering parts, an experimental setup was used, the construction of which is described below.
Для осуществления заявленного способа первоначально осуществляют сборку деталей (естественно, что перед сборкой склеиваемые поверхности деталей обработаны до заданной шероховатости и очищены от загрязнений в соответствии с инструкцией по применению используемого клеящего вещества), в результате которой охватываемую деталь 1 располагают вертикально в установочных элементах установки, например в центрах 2, пропуская через отверстие (полость) расположенной вертикально охватывающей детали 3, а устанавливаемую относительно нее в заданное положение охватывающую деталь 3 размещают на опоре 4, установленной на стойке 5 с возможностью возвратно-поступательного вертикального перемещения по стойке, поворота относительно нее в горизонтальной плоскости и фиксации в заданном положении. Установленную на опоре 4 деталь 3 закрепляют зажимными элементами 6. Стойка 5 и нижний установочный элемент 2 размещены на основании (позицией не обозначено). Верхний установочный элемент 2 расположен на планке 7, установленной на верхней части стойки 5. Естественно, что для обеспечения установки и фиксации детали 1 установочные элементы 2 имеют возможность перемещения и стопорения в заданном положении. Установочные элементы 2 являются стандартными.To implement the claimed method, parts are first assembled (it is natural that prior to assembly, the glued surfaces of the parts are processed to a predetermined roughness and cleaned of contaminants in accordance with the instructions for use of the adhesive used), as a result of which the
Заданный клеевой зазор (δ) между склеиваемыми поверхностями деталей 1 и 3 устанавливают за счет вертикального перемещения опоры 4 с деталью 3, ее поворота в горизонтальной плоскости и наклона относительно горизонтальной оси. После выставки углового положения опоры, она фиксируется в заданном угловом положении стопорным винтом 8. Процесс сборки закончен.The specified adhesive gap (δ) between the glued surfaces of
Далее осуществляют склеивание деталей 1 и 3.Next, gluing
Склеивание осуществляют подачей клеящего вещества из питателя (дозирующего устройства) 9, расположенного над клеевым зазором в клеевой зазор по направлению от верхнего его торца к нижнему. Питатель 9 может быть установлен на манипуляторе 10, обеспечивающим заданную траекторию перемещения питателя при подаче клеящего вещества в клеевой зазор. Питатель может быть размещен на штуцере при ручном заполнении клеевого зазора. Для осуществления заявленного способа это не принципиально.Bonding is carried out by feeding the adhesive from the feeder (dosing device) 9 located above the adhesive gap into the adhesive gap in the direction from its upper end to the lower. The
Для осуществления заявленного способа и достижения указанного технического результата важно, что одновременно с подачей клеящего вещества в клеевой зазор, по направлению от нижнего его торца к верхнему, нагнетают поток теплоносителя в виде воздушной среды заданного давления и температуры. Для генерации воздушного потока используется компрессор 11, на выходе которого установлен индуктор 12 для подогрева воздуха до заданной температуры и поддержания заданной его температуры, выход индуктора посредством трубопровода 13 связан со сменным раздаточным коллектором 14 (кольцевым для цилиндрических деталей), расположенным под клеевым зазором. Форма коллектора повторяет форму клеевого зазора. В коллекторе 14 установлены датчик давления 15 воздушной среды и датчик температуры 16 воздушной среды.To implement the claimed method and achieve the technical result, it is important that, simultaneously with the supply of the adhesive to the adhesive gap, in the direction from its lower end to the upper, the coolant flow is pumped in the form of an air medium of a given pressure and temperature. To generate the air flow, a
Индуктор 12 оснащен регулятором 17 его мощности, управляемым от блока управления 18. С блоком управления 18 связаны датчики 15 и 16. Установка может быть снабжена системой управления (не показана), обеспечивающей согласованную работу ее агрегатов подачи воздушной среды и агрегатов подачи клеящего вещества.The
Для реализации способа возможно использование только агрегатов генерации и подачи воздушной среды. Подача клеящего вещества при этом в клеевой зазор может быть осуществлена вручную, с использованием средств механизации.To implement the method, it is possible to use only units of generation and supply of air. The supply of adhesive in the adhesive gap can be carried out manually using mechanical means.
Установлено, что при заполнении клеевого зазора клеящим веществом, оно далеко не всегда заполняет его равномерно, что в значительной степени сказывается на прочностных характеристиках соединения. Особенно часто подобные ситуации возникают при использовании высоковязких клеев или при заполнении малых зазоров из-за сил поверхностного натяжения клеевых композиций. Регулированием температуры подаваемого теплоносителя можно поддерживать оптимальную вязкость клеевой композиции, обеспечивая равномерное заполнение клеевого зазора, что способствует получению качественного клеевого соединения.It was found that when filling an adhesive gap with an adhesive, it does not always fill it evenly, which significantly affects the strength characteristics of the joint. Especially often, such situations arise when using highly viscous adhesives or when filling small gaps due to the surface tension forces of adhesive compositions. By adjusting the temperature of the supplied coolant, it is possible to maintain the optimal viscosity of the adhesive composition, ensuring uniform filling of the adhesive gap, which contributes to obtaining high-quality adhesive joints.
Перед работой установки с пульта управления (не показан) задают значения температуры и давления подаваемой в клеевой зазор воздушной среды. Температура воздушной среды соответствует оптимальной температуре применения используемого клеящего вещества. Давление воздушной среды устанавливают в зависимости от вязкости используемого клеящего вещества (см. таблицу). Экспериментально установлено, что при использовании клеящих веществ низкой вязкости давление воздушной среды должно находиться в интервале 9,8-196 Па, для клеящих веществ средней вязкости - 197-735 Па, для клеящих веществ высокой вязкости - 736-1470 Па.Before the installation, the control panel (not shown) sets the temperature and pressure supplied to the adhesive gap of the air. The air temperature corresponds to the optimum temperature for the use of the adhesive used. The air pressure is set depending on the viscosity of the adhesive used (see table). It was experimentally established that when using adhesives of low viscosity, the air pressure should be in the range of 9.8-196 Pa, for adhesives of medium viscosity - 197-735 Pa, for adhesives of high viscosity - 736-1470 Pa.
Указанные выше интервалы давления воздушной среды в клеевом зазоре позволяют обеспечить равномерное заполнение зазора клеящим веществом, исключая его вытекание или выпучивание из зоны сборки.The above intervals of air pressure in the adhesive gap allow for uniform filling of the gap with adhesive, excluding its leakage or bulging from the assembly area.
Таким образом, при подаче сверху вниз в клеевой зазор из питателя 9 клеящего вещества, одновременно снизу вверх в клеевой зазор из раздаточного коллектора 14 осуществляют подачу теплоносителя заданной температуры и давления, который заполняет клеевой зазор и, контактируя с поступаемым в клеевой зазор клеящим веществом, поддерживает его температуру в заданных пределах, регулируя отверждение и вязкость. В течение всего времени работы (заполнения клеевого зазора) давление и температура воздушной среды контролируются датчиками 15 и 16, сигналы с которых передаются на блок управления 18, в котором эти данные анализируются и, в зависимости от их действительных значений, температура теплоносителя регулируется посредством регулятора 17, который соответствующим образом изменяет мощность индуктора 12, подогревая в той или иной мере проходящий через него поток воздушной среды, и мощность компрессора 11 для поддержания заданного давления воздушной среды.Thus, when the adhesive is supplied from top to bottom in the adhesive gap from the
Подача воздушного потока в клеевой зазор осуществляется в течение времени, необходимого для полного заполнения клеевого зазора, что позволяет сохранить заданную температуру клеящего вещества в течение всего времени заполнения клеевого зазора, и, тем самым, обеспечить равномерное плотное его заполнение, а также исключить его вытекание снизу из клеевого зазора.The air flow in the adhesive gap is carried out for the time necessary to completely fill the adhesive gap, which allows you to maintain a predetermined temperature of the adhesive throughout the entire time of filling the adhesive gap, and thereby ensure uniform dense filling, and also to prevent leakage from the bottom from the glue gap.
После полного заполнения клеевого зазора клеящим веществом, прекращают подачу клеящего вещества, а теплоноситель продолжает поступать до тех пор, пока не произойдет отверждение в клеевом зазоре клеящего вещества и произойдет его запирание в клеевом зазоре. После этого подачу теплоносителя прекращают и полученное изделие отправляют на складирование. Таким образом, заполнение клеевого зазора и отверждение клеящего вещества в зазоре проводят в течение времени и при температуре, оптимальных для используемого клеящего вещества и указанных в правилах пользования данным клеящим веществом.After the adhesive gap is completely filled with adhesive, the flow of adhesive is stopped, and the coolant continues to flow until the adhesive cures in the adhesive gap and locks in the adhesive gap. After this, the flow of coolant is stopped and the resulting product is sent for storage. Thus, filling the adhesive gap and curing the adhesive in the gap is carried out over time and at a temperature optimal for the adhesive used and specified in the rules for using this adhesive.
Изложенная выше последовательность выполнения операций обеспечивает оптимальные условия для заполнения клеевого зазора клеящим веществом и для его отверждения, позволяет избежать неравномерности отверждения клеящего вещества в клеевом зазоре по его объему, а следовательно, исключить появление внутренних напряжений в нем.The sequence of operations described above provides optimal conditions for filling the adhesive gap with the adhesive and for curing it, avoids uneven curing of the adhesive in the adhesive gap in its volume, and, therefore, eliminates the appearance of internal stresses in it.
Все это позволяет обеспечить получение клеевого соединения высокого качества.All this allows us to provide high-quality adhesive joints.
Сущность заявленного способа будет более понятна из приведенных ниже примеров.The essence of the claimed method will be more clear from the following examples.
Пример 1.Example 1
Соединяли склеиванием цилиндрический вал 1 (охватываемая деталь) и цилиндрическую втулку 3 (охватывающая деталь), изготовленные из стали 45. Наружный размер втулки ∅55Н14 мм, внутренний диаметр отверстия втулки ∅38-0,05 мм. Наружный диаметр вала изготавливался таким образом, что при соединении вала с втулкой, обеспечивался зазор δ=0.2 мм.A cylinder shaft 1 (male part) and a cylindrical sleeve 3 (female part) made of steel 45 were glued together. The outer dimension of the sleeve was ∅55H14 mm, and the inner diameter of the hole of the sleeve was ∅38 -0.05 mm. The outer diameter of the shaft was made in such a way that when connecting the shaft to the sleeve, a gap of δ = 0.2 mm was ensured.
Подготовка соединяемых поверхностей к склеиванию проводилась чистовой токарной обработкой для обеспечения значения шероховатости соединяемых поверхностей Ra=2,5 мкм с последующим обезжириванием соединяемых поверхностей ацетоном и сушке в течение 15 минут для испарения растворителя.The bonded surfaces were prepared for gluing by finishing turning to ensure the roughness of the bonded surfaces Ra = 2.5 μm, followed by degreasing of the bonded surfaces with acetone and drying for 15 minutes to evaporate the solvent.
При сборке деталей 1 и 3 цилиндрическую втулку 3 размещали на оправке 4, установленной на направляющей 5, и закрепляли зажимными элементами 6, а цилиндрический вал 1 вставляли в полость втулки 3, располагали вертикально в установочных элементах (центрах) 2. Выставляли заданный клеевой зазор.When assembling
В результате сборки клеевой зазор (δ) между деталями составил 0,2 мм.As a result of the assembly, the adhesive gap (δ) between the parts was 0.2 mm.
В качестве клеящего вещества использовали клеевую анаэробную композицию Loctite 638.An adhesive anaerobic composition Loctite 638 was used as an adhesive.
Клеящее вещество, в расчетном количестве 0,524 мл, вязкостью 300 сСт сверху вниз подавали посредством питателя в клеевой зазор между соединяемыми деталями 1 и 3.An adhesive substance, in an estimated amount of 0.524 ml, with a viscosity of 300 cSt from top to bottom was fed by means of a feeder into the adhesive gap between the
Одновременно снизу вверх из коллектора 14 подавали в зазор воздушную среду, температурой 25°C (рекомендуемая температура для работы с данным клеящим веществом при его использовании) и давлением 81,4 Па. Подачу воздушной среды в клеевой зазор осуществляли с поддержанием указанной выше температуры и давления до тех пор, пока визуально начали наблюдать появление клеящего вещества у нижнего торца клеевого зазора, после чего прекращали подачу клеящего вещества, а подачу воздушной среды продолжали до отверждения нижних слоев клеевой композиции, что предотвращало ее вытекание из клеевого зазора.At the same time, from below, from the manifold 14, air was introduced into the gap at a temperature of 25 ° C (the recommended temperature for working with this adhesive when using it) and a pressure of 81.4 Pa. The air was supplied to the adhesive gap while maintaining the above temperature and pressure until the appearance of the adhesive at the lower end of the adhesive gap was visually observed, after which the adhesive was stopped, and the air supply was continued until the lower layers of the adhesive composition were cured, which prevented its leakage from the adhesive gap.
Выдержку соединения в требуемом положении для полного отверждения клеящего вещества осуществляли при температуре 20°C до времени достижения его технологической прочности, заявленной заводом-изготовителем, - 30 минут.The exposure of the compound in the required position for the complete curing of the adhesive was carried out at a temperature of 20 ° C until the time to achieve its technological strength, declared by the manufacturer, was 30 minutes.
В результате получили клеевое соединение деталей 1 и 3, которое при проведении испытаний на сдвиг на разрывной машине ИР 5143-200 имело прочность на сдвиг σсд=24 МПа. За счет поддержания давления воздушной среды клеевой состав не вытек за пределы нижнего среза клеевого зазора, что привело к экономии клеящего вещества и исключению операции зачистки полученного изделия от вытекшего за пределы зазора клеящего вещества.The result was an adhesive joint of
Соединение аналогичных деталей 1 и 3, полученное традиционным способом, без нагнетания теплоносителя в клеевой зазор, при проведении испытаний на сдвиг на разрывной машине ИР 5143-200 имело прочность на сдвиг σсд =22 МПа.The connection of
Таким образом, прочность на сдвиг соединения, полученного заявленным способом, на 9,1% выше, чем прочность соединения аналогичных деталей, полученного традиционным способом.Thus, the shear strength of the compound obtained by the claimed method is 9.1% higher than the joint strength of similar parts obtained in the traditional way.
Пример 2.Example 2
Соединяли склеиванием цилиндрический вал 1 (охватываемая деталь) и цилиндрическую втулку 3 (охватывающая деталь), изготовленные из стали 45. Наружный размер втулки ∅055Н14 мм, внутренний диаметр отверстия втулки ∅380-0,05 мм. Наружный диаметр вала изготавливался таким образом, что при соединении вала с втулкой обеспечивался зазор δ=0.3 мм.Cylindrical shaft 1 (male part) and cylindrical sleeve 3 (female part) made of steel 45 were glued together. The external dimension of the sleeve was улки055Н14 mm, the inner diameter of the hole of the sleeve was 80380 -0.05 mm. The outer diameter of the shaft was made in such a way that when connecting the shaft to the sleeve, a gap of δ = 0.3 mm was ensured.
Подготовка соединяемых поверхностей к склеиванию и установка деталей в установке проводилась аналогично приведенной в примере 1.Preparation of the joined surfaces for gluing and installation of parts in the installation was carried out similarly to that shown in example 1.
В результате сборки клеевой зазор (δ) между деталями составил 0,3 мм.As a result of the assembly, the adhesive gap (δ) between the parts was 0.3 mm.
В качестве клеящего вещества использовали клеевую анаэробную композицию Loctite 638.An adhesive anaerobic composition Loctite 638 was used as an adhesive.
Клеящее вещество, в расчетном количестве 0,785 мл, вязкостью 300 сСт сверху вниз подавали посредством шприца в зазор между соединяемыми деталями 1 и 3.An adhesive, in an estimated amount of 0.785 ml, with a viscosity of 300 cSt from top to bottom was fed through a syringe into the gap between the
Одновременно, снизу вверх из коллектора подавали в зазор воздушную среду, температурой 25°С и давлением 153 Па. Подачу воздушной среды в клеевой зазор осуществляли с поддержанием указанной выше температуры и давления до тех пор, пока визуально начали наблюдать появление клеящего вещества у нижнего торца клеевого зазора, после чего прекращали подачу клеящего вещества, а подачу воздушной среды продолжали до отверждения нижних слоев клеевой композиции, что предотвращало ее вытекание из клеевого зазора.At the same time, from the bottom up from the collector, air was supplied into the gap with a temperature of 25 ° C and a pressure of 153 Pa. The air was supplied to the adhesive gap while maintaining the above temperature and pressure until visually began to observe the appearance of adhesive at the lower end of the adhesive gap, after which the adhesive was stopped, and the air supply was continued until the lower layers of the adhesive composition were cured, which prevented its leakage from the adhesive gap.
Выдержку соединения в требуемом положении при температуре 20°С осуществляли до времени достижения технологической прочности, заявленной заводом-изготовителем - 30 минут.The exposure of the compound in the required position at a temperature of 20 ° C was carried out until the technological strength declared by the manufacturer was reached — 30 minutes.
В результате получили клеевое соединение деталей 1 и 3, которое при проведении испытаний на сдвиг на разрывной машине ИР 5143-200 имело прочность на сдвиг σсд=22 МПа. За счет поддержания давления воздушной среды клеящее вещество не вытекло за пределы нижнего среза клеевого зазора, что привело к экономии клеевого вещества и исключению операции зачистки полученного изделия от вытекшего за пределы зазора клеящего вещества.As a result, we obtained an adhesive joint of
Соединение аналогичных деталей 1 и 3, полученное традиционным способом, без нагнетания воздушной среды, получить не удалось, так как клеевая композиция вытекла из клеевого зазора. Традиционный способ имеет ограничение по зазору до 0,25 мм. Поэтому возможность сравнить полученные прочностные характеристики отсутствовала.The connection of
Кроме высокого качества клеевого соединения для данного способа характерны невысокая трудоемкость и себестоимость изготовления продукции, высокое качество сборки. Весьма существенно (примерно, на 25%) снижен расход клеящего вещества.In addition to the high quality of the adhesive joints, this method is characterized by low labor intensity and production costs, high build quality. Very significantly (approximately 25%) reduced consumption of adhesive.
ЛитератураLiterature
1. Wilfred Н. Barbeau, John Cocco, Simon Cowdrey, Loctite справочник 1998 Издательство: Loctite European Group. P.p.460.1. Wilfred N. Barbeau, John Cocco, Simon Cowdrey, Loctite Handbook 1998 Publisher: Loctite European Group. P.p. 460.
2. Ignatov A.V., Bezmenov V.S., Devices for Transportation and Dosing of Adhesive Compounds at Assembly Facilities, POLYMER SCIENCE, Series D, Vol. 8, No. 1-2015 - P. 79-84.2. Ignatov A.V., Bezmenov V.S., Devices for Transportation and Dosing of Adhesive Compounds at Assembly Facilities, POLYMER SCIENCE, Series D, Vol. 8, No. 1-2015 - P. 79-84.
3. Игнатов А.В. Современные достижения в области клеев и герметиков. - Журнал «Клеи. Герметики. Технологии», 2015, №11, стр. 35-39.3. Ignatov A.V. Modern advances in the field of adhesives and sealants. - Magazine “Glues. Sealants. Technologies ”, 2015, No. 11, pp. 35-39.
4. Игнатов А.В. Применение клеев при сборке изделий в машиностроении: Учебное пособие. М.: Изд-во МГТУ им. Н.Э. Баумана, 2000. 43 с.4. Ignatov A.V. The use of adhesives in the assembly of products in mechanical engineering: Textbook. M.: Publishing House of MSTU. N.E. Bauman, 2000.43 s.
5. Малышева Г.В. «Склеивание в машиностроении». Справочник в 2 томах. Т.2. М., изд-во Наука и технологии, 2005. - 244 с.5. Malysheva G.V. "Bonding in mechanical engineering." Handbook in 2 volumes. T.2. M., Publishing House of Science and Technology, 2005. - 244 p.
6. Петрова А.П. Клеящие материалы. Справочник./Под ред. чл.-корр. РАН, д-ра техн. наук Е.Н. Каблова, д-ра техн. наук С.В. Резниченко. - М.: ЗАО «Редакция журнала «Каучук и резина» (К и Р), 2002. - 196 с.6. Petrova A.P. Adhesive materials. Handbook. / Ed. Corr. RAS, Dr. tech. sciences E.N. Kablova, Dr. tech. sciences S.V. Reznichenko. - M .: CJSC "Editorial Board of the journal" Rubber and Rubber "(K and P), 2002. - 196 p.
Claims (4)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2017117296A RU2652487C1 (en) | 2017-05-18 | 2017-05-18 | Method of joining parts by bonding |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2017117296A RU2652487C1 (en) | 2017-05-18 | 2017-05-18 | Method of joining parts by bonding |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2652487C1 true RU2652487C1 (en) | 2018-04-26 |
Family
ID=62045614
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2017117296A RU2652487C1 (en) | 2017-05-18 | 2017-05-18 | Method of joining parts by bonding |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2652487C1 (en) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2751979C1 (en) * | 2021-01-25 | 2021-07-21 | Станислав Андреевич Мозгин | Method for obtaining adhesive bonding of parts |
Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE2509357A1 (en) * | 1974-04-03 | 1975-10-09 | Cem Comp Electro Mec | METHOD OF CONNECTING TWO PARTS BY GLUING |
| SU775431A1 (en) * | 1978-11-14 | 1980-10-30 | За витель П и ЗОБРЕТЕНИЯ К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61} Дополнительное к авт. свид-ву (22)3а влено 14.11.78 | Part connecting method |
| SU1794205A3 (en) * | 1990-12-19 | 1993-02-07 | Bujnov Robert | Method of glueing parts |
| RU2019731C1 (en) * | 1987-03-13 | 1994-09-15 | Всесоюзный научно-исследовательский институт экспериментальной физики | Method of connecting female and male parts by glue |
| DE19520065A1 (en) * | 1995-06-06 | 1996-12-12 | Michael Prof Dr Ing Schlimmer | Forming glued connection between two fitting parts |
-
2017
- 2017-05-18 RU RU2017117296A patent/RU2652487C1/en not_active IP Right Cessation
Patent Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE2509357A1 (en) * | 1974-04-03 | 1975-10-09 | Cem Comp Electro Mec | METHOD OF CONNECTING TWO PARTS BY GLUING |
| SU775431A1 (en) * | 1978-11-14 | 1980-10-30 | За витель П и ЗОБРЕТЕНИЯ К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61} Дополнительное к авт. свид-ву (22)3а влено 14.11.78 | Part connecting method |
| RU2019731C1 (en) * | 1987-03-13 | 1994-09-15 | Всесоюзный научно-исследовательский институт экспериментальной физики | Method of connecting female and male parts by glue |
| SU1794205A3 (en) * | 1990-12-19 | 1993-02-07 | Bujnov Robert | Method of glueing parts |
| DE19520065A1 (en) * | 1995-06-06 | 1996-12-12 | Michael Prof Dr Ing Schlimmer | Forming glued connection between two fitting parts |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2751979C1 (en) * | 2021-01-25 | 2021-07-21 | Станислав Андреевич Мозгин | Method for obtaining adhesive bonding of parts |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| RU2743544C1 (en) | Attachment of second object to first object | |
| US9034132B2 (en) | Method for fixing a bearing ring on or in a component | |
| US8425119B2 (en) | Gas bearings | |
| RU2652487C1 (en) | Method of joining parts by bonding | |
| US20170047811A1 (en) | Bearing device, conveying device, inspection device, and machine tool | |
| US20090113708A1 (en) | Method for joining components | |
| US8318069B2 (en) | Method for securing a machine element | |
| JP2008545080A5 (en) | ||
| JP2015523518A (en) | Compound pipe | |
| EP2518340B1 (en) | Fay surface sealant application | |
| CN109263057B (en) | A kind of bonding and assembly method of precision carbon fiber truss | |
| CN106414833A (en) | Domestic laundry treating machine with a washing drum driven by an electric motor and mounting method | |
| WO2015163377A1 (en) | Bearing device, conveyance device, inspection device and machine tool | |
| CN105352642B (en) | Foil gauge pressue device | |
| CN101559562A (en) | Method for assembling body and column of numerical control machine tool | |
| CN112372664B (en) | High-integration modular cooperative robot joint module | |
| JPH08226436A (en) | Light weight bearing device and its assembly method | |
| RU2751979C1 (en) | Method for obtaining adhesive bonding of parts | |
| CN103978235A (en) | Compact ring type radial high-accuracy locating and clamping mechanism and manufacturing method thereof | |
| CN103912557A (en) | Connection method for different kinds of metal | |
| JP2018176438A (en) | Joint resin body | |
| Sheasby et al. | The robustness of weld-bonding technology in aluminium vehicle manufacturing | |
| CN109135643A (en) | A kind of aluminium box igniter and carbon fibre material adhesive glue stick | |
| SU1383018A1 (en) | Method of adhesive jointing of concentrically-positioned parts | |
| CN217801372U (en) | Auxiliary assembling tool for crankshaft oil seal assembly |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20200519 |