SU775164A1 - Unit for hot coating - Google Patents

Unit for hot coating Download PDF

Info

Publication number
SU775164A1
SU775164A1 SU782730877A SU2630877A SU775164A1 SU 775164 A1 SU775164 A1 SU 775164A1 SU 782730877 A SU782730877 A SU 782730877A SU 2630877 A SU2630877 A SU 2630877A SU 775164 A1 SU775164 A1 SU 775164A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
products
coating
baths
parts
rod
Prior art date
Application number
SU782730877A
Other languages
Russian (ru)
Inventor
Евгений Николаевич Мягков
Борис Васильевич Лозовский
Валентина Павловна Вайнилович
Original Assignee
Предприятие П/Я Р-6758
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Предприятие П/Я Р-6758 filed Critical Предприятие П/Я Р-6758
Priority to SU782730877A priority Critical patent/SU775164A1/en
Application granted granted Critical
Publication of SU775164A1 publication Critical patent/SU775164A1/en

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
    • C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
    • C23C2/00—Hot-dipping or immersion processes for applying the coating material in the molten state without affecting the shape; Apparatus therefor
    • C23C2/003—Apparatus
    • C23C2/0032—Apparatus specially adapted for batch coating of substrate
    • C23C2/00322—Details of mechanisms for immersing or removing substrate from molten liquid bath, e.g. basket or lifting mechanism

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Metallurgy (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Coating Apparatus (AREA)
  • Coating With Molten Metal (AREA)
  • Application Of Or Painting With Fluid Materials (AREA)

Description

Союз Советских Социалистических РеспубликUnion of Soviet Socialist Republics

Государственный комитет СССР по делам изобретений и открытийUSSR State Committee for Inventions and Discoveries

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯDESCRIPTION OF THE INVENTION

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22)3аявлено 19.06.78 (21) 2630877/22-02 с присоединением заявки № (23) ПриоритетTO AUTHOR'S CERTIFICATE (61) Additional to author. certificate-wu (22) 3Approved 19.06.78 (21) 2630877 / 22-02 with the addition of application No. (23) Priority

Опубликовано зщ о.8О. Бюллетень № 40Published about 8O. Bulletin No. 40

Дата опубликования описания 3Q10.80Date of publication of the description 3Q10.80

(.»775164 (51)М. Кл.3 (. ”775164 (51) M. Cl. 3

С 23 С 1/14 (53) УДК 621.793. .524(088.8) (72) Авторы изобретенияC 23 C 1/14 (53) UDC 621.793. .524 (088.8) (72) The inventors

Е.Н.Мягков, Б.В.Лозовский и 3. П.Вайнилович (71) ЗаявительE.N. Myagkov, B.V. Lozovsky and 3. P.Vainilovich (71) Applicant

(54) УСТАНОВКА ДЛЯ НАНЕСЕНИЯ ГОРЯЧИХ ПОКРЫТИЙ(54) INSTALLATION FOR APPLICATION OF HOT COATINGS

Установка предназначена для нанесения горячих покрытий, в частности для лужения штучных изделий сложной конфигурации.The installation is designed for applying hot coatings, in particular for tinning piece products of complex configuration.

Известен полуавтомат для лужения деталей, содержащий ротор с коромыслами, захватные устройства, ванны травления и лужения, механизм уда ления излишков припоя и разгрузочное устройство [1].A semiautomatic device for tinning parts is known, comprising a rotor with rocker arms, grippers, pickling and tinning baths, a mechanism for removing excess solder, and an unloading device [1].

Недостатком данного технического решения является то, что оно не обес печивает равномерного покрытия, по скольку удаление излишков припоя осуществляется в открытом пространст- 15 ве (вне зоны обогрева), в результате чего изделия быстро охлаждаются, что и затрудняет удаление излишков припоя.The disadvantage of this technical solution is that it does not provide uniform coverage, since excess solder is removed in an open space (outside the heating zone), as a result of which the products are quickly cooled, which makes it difficult to remove excess solder.

Известна также установка для нанесения горячих покрытий, содержащая привод вращения, ротор с подвесками для обрабатываемых деталей, технологичес- , кие ванны и механизм удаления излиш- 25 ков материала покрытия [2].A device for applying hot coatings is also known, which contains a rotation drive, a rotor with pendants for the workpieces, technological baths and a mechanism for removing excess 25 coating material [2].

Данное техническое решение является наиболее близким к изобретению по технической сущности и достигаемому эффекту. 30This technical solution is the closest to the invention in terms of technical nature and the achieved effect. thirty

Е этом устройстве удаление излишков припоя происходит за счет периодических ’даров, передаваемых подвескам с деталями. При лужении изделий сложного профиля удаление остатков припоя с оазличных плоскостей происходит неравномерно, в результате чего на изделиях остаются наплывы и ухудшается качество покрытия.With this device, excess solder is removed through periodic ’gifts transferred to the suspensions with parts. When tinning products with a complex profile, the removal of solder residues from different planes occurs unevenly, as a result of which the products remain inflated and the quality of the coating deteriorates.

Целью изобретения является улучшение качества покрытия на изделиях сложного профиля.The aim of the invention is to improve the quality of the coating on products of complex profile.

Указанная цель достигается тем, что механизм удаления излишков припоя выполнен в виде штанги с шарнирно установленными захватами для обрабатываемых деталей, при этом в средней части штанги закреплена зубчатая тарель с переменным шагом, контактирующая с подпружиненными пальцами, а второй конец штанги выполнен коническим и кинематически соединен с приводом вращения.This goal is achieved by the fact that the mechanism for removing excess solder is made in the form of a rod with pivotally mounted grips for the workpieces, while in the middle part of the rod there is a gear plate with a variable pitch contacting with spring fingers, and the second end of the rod is conical and kinematically connected to rotation drive.

На фиг. ΐ изображена установка, общий вид; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1; на фиг. 3 - механизм удаления излишков материала покрытия, разрез.In FIG. ΐ installation is shown, general view; in FIG. 2 is a section AA in FIG. 1; in FIG. 3 - mechanism for removing excess coating material, section.

Установка состоит из позиций загрузки 1, ряда ванн подготовки по775164 верхности 2, кольцевых ванн 3 лужения, ванны 4 охлаждения, траверсы 5 с приводом подъема 6, ротора 7 с приводом поворота 8 и шарнирно закрепленными рычагами 9, несущими механизмы 10 для удаления излишков припоя, состоящие из штанги 11 с захватами *The installation consists of loading positions 1, a series of preparation bathtubs on 775164 surface 2, ring baths 3 tinning, cooling baths 4, traverses 5 with a lift drive 6, a rotor 7 with a rotary drive 8 and pivotally mounted levers 9 carrying mechanisms 10 to remove excess solder, consisting of rod 11 with grippers *

12, находящимися внутри цилиндрического корпуса 13, зубчатых тарелей 14, контактирующих с подпружиненными пальцами 15 при вращении штанги, приводом 16 поворота. 1®12, located inside the cylindrical body 13, the gear plates 14 in contact with the spring fingers 15 during rotation of the rod, the drive 16 of the rotation. 1®

Установка работает следующим образом.Installation works as follows.

' После навешивания деталей на позиции загрузки 1 на центробежные захваты 12 привод подъема. 6 поднима- 15 ,ет траверсу 5 и связанные с ней шарнирно закрепленные рычаги 9 с механизмом 10 для удаления излишков припоя. После выдержки ротор 7 поворачивается приводом поворота 8 на одну 2Q позицию, после чего траверса 5 опускается и детали’последовательно по ~ падают в ванны подготовки поверхности 2, лужения 3, охлаждения 4. В верхнем положении над ванной· лужения 25 штанге 11 привод 16 поворота сообщает вращение, при этом детали, висящие на центробежных захватах 12, поднимаются в горизонтальное положение^ зубчатые тарели 14 при вращении контактируют с подпружиненными пальцами 15 и сообщают деталям . колебательные движения в вертикальной плоскости, при этом излишки припоя удаляю’гся с деталей и по стенкам корпуса 13 стекают в ванну.'After attaching the parts to the loading position 1 on the centrifugal clamps 12 of the lifting drive 6 lifts 15, yoke 5 and its associated articulated levers 9 with a mechanism 10 to remove excess solder. After the shutter speed, the rotor 7 is rotated by the rotary drive 8 to one 2Q position, after which the traverse 5 is lowered and the parts fall sequentially into the surface preparation bath 2, tinning 3, cooling 4. In the upper position above the bath · tinning 25 rod 11, the 16 rotary actuator 16 indicates rotation, while the parts hanging on the centrifugal grippers 12, rise to a horizontal position ^ the gear plates 14 in rotation are in contact with the spring fingers 15 and inform the details. oscillatory movements in a vertical plane, while excess solder is removed from the parts and flow down the walls of the housing 13 into the bath.

Таким образом, поворот изделий из вертикального положения в горизонтальное в процессе центрифугирования позволяет удалить излишки материала из внутренней полости сложнопрофиль'ных изделий и получить равномерное покрытие.Thus, the rotation of the products from vertical to horizontal during centrifugation allows you to remove excess material from the internal cavity of complex products and get a uniform coating.

Claims (2)

Установка предназначена дл  нанесени  гор чих покрытий, в частности дл  лужени  штучных изделий сложной конфигурации. Известен полуавтомат дл  лужени  деталей, содержащий ротор с коромыслами , захватные устройства, ванны травлени  и лужени , механизм уда лени  излишков припо  и разгрузочное устройство l. Недостатком данного технического решени   вл етс  ,то, что оно не обес печивает равномерного покрыти , поскольку удаление излишков припо  осуществл етс  в открытом пространст ве (вне зоны обогрева), в результа те чего издели  быстро охлаждаютс , что и затрудн ет удаление излишков припо . Известна также установка дл  нане ни  гор чих покрытий, содержаща  пр , вод вращени , ротор с подвесками дл обрабатываемых деталей, технологичес кие ванны и механизм удалени  излиш ков материала покрыти  2. Данное техническое решение  вл етс  наиболее близким к изобретению по технической сущности и достигаемому эффекту. Б этом устройстве удаление излишков припо  происходит за счет периодических ,Даров, передаваемых подвескам с де: :.л ми. При лужении изделий сложного профил  удаление остатков при- . по  с оазличных плоскостей происходит неравномерно, в результате чего на издели х остаютс  наплывы и ухудшаетс  качество покрыти . Целью изобретени   вл етс  улучшение качества покрыти  на издели х сложного профил . Указанна  цель достигаетс  тем, что механизм удалени  излишков припо  выполнен в виде штанги с шарнирно установленными захватами дл  обрабатываемых деталей, при этом в средней части штанги закреплена зубчата  тарель с переменным шагом, контактируквда  с подпружиненными пальцами , а второй конец штанги выполнен коническим и кинеме-тически соединен с приводом вращени . На фиг. Ь изображена установка, общий в tin;; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1; на фиг. 3 - механизм удален1;  излишков материала покрыти , разрез. Установка состоит из позиций загрузки 1, р да ванн подготовки поверхности 2, кольцевых ванн 3 лужени ванны 4 охлаждени , траверсы 5 с приводом подъема 6, ротора 7 с приво дом поворота 8 и шарнирно закрепленными рычагами 9, несущими механизмы 10 дл  удалени  излишков припо , состо щие из штанги 11 с захватами 12, наход щиглис  внутри цилиндрического корпуса 13, зубчатых тарелей 14 контактирующих с подпружиненными пал цами 15 при вращении штанги, приводом 16 поворота. Установка работает следующим образом . : После навешивани  деталей на поЬйции загрузки 1 на центробежные захваты 12 привод подъема 6 поднима™ . ет траверсу 5 и св занные с ней шарнирно закрепленные рычаги 9 с механизмом 10 дл  удалени  излишков припо . После выдержки ротор 7 поворачи етс  приводом поворота 8 на одну позицию, после чего траверса 5 опускаетс  и деталипоследовательно по падают в ванны подготовки поверхности 2, лужени  3, охлаждени  4. В верхнем положении над ванной- лужени  штанге 11 привод 16 поворота сообщает вращение, при этом детали, вис щие на центробежных захватах 12, поднимаютс  в горизонтальное положение , а зубчатые тарели 14 при вращении Контактируют с подпружиненными пальцами 15 и сообщают детал м . коле бательные движени  в вертикальной плоскости, при этом излишки припо  удал нЛс  с деталей и по стеикам корпуса 13 стекают в ванну. Таким образом, поворот изделий из вертикального положени  в горизонтальное в процессе центрифугировани  позвол ет удалить излишки материала из внутренней полости сложнопрофиль1 ЫХ изделий и получить равномерное покрытие . Формула изобретени  Установка дл  нанесени  гор чих покрытий , содержаща  привод вращени , ротор с подвесками дл  обрабатываемых деталей, технологические ванны и механизм удалени  излишков материала покрыти , отличающа с   тем, что, с целъю улучшени  качества покрыти  на издели х сложного профил  и упрощени  конструкции, механизм удалени  излишков материала покрыти  выполнен в виде штанги с шарнирно установленными захватами дл  обрабаты- ваемых деталей, при этом в средней части штанги закреплена зубчата  тарель с переменным шагом, контактирующа  с подпружиненными пальцами, а второй конец штанги выполнен коническим и кинематически соединен с приводом вращени . Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе 1.Авторское свидетельство СССР № 470558, кл. С 23 С 1/14, 1975, The installation is intended for applying hot coatings, in particular for the tinning of pieces of complex configuration. A semiautomatic device for tinning parts is known, containing a rotor with rocker arms, gripping devices, pickling and tinning baths, a mechanism for removing excess solder and a discharge device l. The disadvantage of this technical solution is that it does not provide a uniform coating, since the removal of excess solder is carried out in open space (outside the heating zone), as a result of which the products are quickly cooled, which makes it difficult to remove the excess solder. A device for applying hot coatings is also known, which contains pr, rotational waters, a rotor with suspensions for machined parts, technological baths and a mechanism for removing excess material from coating 2. This solution is closest to the invention in its technical essence and the effect achieved. . In this device, the removal of excess solder takes place at the expense of periodic, Gifts, transferred to the suspensions with de:: l. When tinning products of a complex profile, remove residues at -. The irregular planes are uneven, as a result of which there are sags on the products and the quality of the coating deteriorates. The aim of the invention is to improve the quality of the coating on the products of a complex profile. This goal is achieved by the fact that the mechanism for removing excess solder is made in the form of a rod with articulated grips for workpieces; connected to a rotational drive. FIG. B depicts a setup common to tin ;; in fig. 2 shows section A-A in FIG. one; in fig. 3 - the mechanism is removed1; excess coating material, cut. The installation consists of loading positions 1, a number of surface preparation baths 2, annular baths 3 cooling baths 4, traverse 5 with lifting drive 6, rotor 7 with rotation 8 and hinged levers 9 carrying mechanisms 10 for removing excess solder, consisting of a rod 11 with grippers 12, located inside the cylindrical body 13, toothed plates 14 in contact with spring-loaded pins 15 as the rod rotates, with a turn actuator 16. The installation works as follows. : After the parts are mounted on the loading position 1 on the centrifugal grips 12 lifting drive 6 lift ™. The yoke 5 and its hinged levers 9 with the mechanism 10 for removing excess solder. After holding, the rotor 7 is rotated by the rotation drive 8 by one position, after which the traverse 5 is lowered and the parts successively fall into the surface preparation bath 2, tin 3, cooling 4. In this case, the parts hanging on the centrifugal claws 12 are raised to a horizontal position, and the toothed plates 14 rotate in contact with the spring-loaded fingers 15 and communicate details. oscillatory movements in the vertical plane, while the excess solder is removed from the parts and along the stags of the body 13 flows into the bath. Thus, rotation of the products from the vertical position to the horizontal during the centrifuging process allows to remove excess material from the internal cavity of the complex profile of the products and to obtain a uniform coating. Claims An installation for applying hot coatings comprising a rotational drive, a rotor with suspensions for workpieces, technological baths and a mechanism for removing excess coating material, characterized in that, in order to improve the quality of the coating on complex profile products and simplify the design removal of excess coating material is made in the form of a rod with hingedly mounted grippers for machined parts, with a variable-pitch teeth plate fixed in the middle part of the rod ontaktiruyuscha with spring fingers, and the second end of the rod is conical and kinematically connected to rotation drive. Sources of information taken into account during the examination 1. USSR author's certificate No. 470558, cl. C 23 C 1/14, 1975, 2.Авторскре свидетельство СССР № 443940, кл, С 23 С 1/14, 1975.2.Avtokrasr certificate of the USSR No. 443940, class, 23 C 1/14, 1975.
SU782730877A 1978-06-19 1978-06-19 Unit for hot coating SU775164A1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU782730877A SU775164A1 (en) 1978-06-19 1978-06-19 Unit for hot coating

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU782730877A SU775164A1 (en) 1978-06-19 1978-06-19 Unit for hot coating

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU775164A1 true SU775164A1 (en) 1980-10-30

Family

ID=20771089

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU782730877A SU775164A1 (en) 1978-06-19 1978-06-19 Unit for hot coating

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU775164A1 (en)

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP1990447A1 (en) Method and apparatus for racking articles for surface treatment
CN110670009B (en) Hot galvanizing production system
SU775164A1 (en) Unit for hot coating
CN115231951A (en) Glaze firing process for ceramic ware
CN204644493U (en) Electroplanting device
CN110735100A (en) rotary lifting type hot galvanizing continuous production system and production process
SU1401069A1 (en) Rotary line for applying hot coatings
RU2815692C1 (en) Bell bath for applying galvanic coatings to parts
US1779934A (en) Galvanizing-rack centrifuge
EP0165408A1 (en) Apparatus for depositing metal on the frictional part of a turbine rotor
JP4040248B2 (en) Dip coating and coating film removing device for cylindrical substrate for electrophotographic photoreceptor
CN111676507A (en) Barrel plating device and application method thereof in ceramic electroplating
SU615151A1 (en) Enamelling automatic machine
CN110804718A (en) Hot galvanizing production process
CN111472037A (en) Single-side electroplating device and electroplating process thereof
KR100536133B1 (en) Barrel type continuous plating device
CN219508048U (en) Uniform silver plating device for mirror surface
SU1348010A1 (en) Apparatus for washing articles
CN212247260U (en) Barrel plating device
EP0664162B1 (en) Device for treating workpieces of special shape
CN211665157U (en) Rotatory over-and-under type hot-galvanize production system
SU1585980A1 (en) Workpiece washing arrangement
SU844244A2 (en) Apparatus for abrasive centrifugal working of parts
SU698521A3 (en) Apparatus for applying coatings onto articles
SU804727A1 (en) Unit for electrochemical degreasing of moulding cylinders for deer printing