Claims (4)
Изобретение относитс к области окусковани металлургического сырь в черной или цветной металлургии. Наиболее близким к изобретению по технической сущности и достигаемому результату вл етс устройство дл подачи топлива в шихту, содержа щее барабан, внутри которого расположен транспортер . Недостатками известного устройства вл ютс неравномерна подача топлива по длине барабана или низка стойкость устройства. Целью изобретени вл етс оптимальное распределение добавок и повышение стойкости устройства. Поставленна цель достигаетс те что устройство снабжено размещенным над транспортером вдоль его дли ны распределителем, выполненным в виде поворотного валка с лопаст нш, причем отношение длины лопасти к рассто нию от оси поворотного вала до транспортера равно 0,66-1,08, за зор между лопаст ми и поверхностью транспортера выполнен ступенчатым, угол между ос ми транспортера и рас пределител в плане составл ет 0-45 участок разгрузки снабжен направл ю щей поверхностью, устройство снабжено расположенны1 ш нал транспортером формирующими злементами. На фиг, 1 показано устройство, об1ций вид; на фиг. 2 - распределитель , вертикальна проекци ; на фиг. 3 - то же в плане, на фиг.4 то же, вариант исполнени , на фиг.5 разрез А-А на фнг.4 на фиг.6 - разрез Б-Б на фиг.1. Устройство содержит барабан 1, внутри которого помещен транспортер 2. Транспортер предназначен дл подачи в барабан различных добавок 3, как сыпучих с различной влажностью, например агломергщионного топлива, так и жидких, например содержащей твердые частицы воды увлажнени гранулируемой шихты 4, и может быть выполнен в виде, например, вибролотка, конвейера с резиновой лентой или стационарного наклонного желоба. Над транспортером размещен распределитель 5, выполненный в виде поворотного вала 6 с рабочими элементами 7, представл ющими собой лопасти. Угол ot в плане между осью 8 распределител и осью 9 транспортера зависит от соотношени поперечного размера площади контакта сло В с поверхностью транспортера и длина участка выдачи добавок L (например, увеличение L при заданной производительности ведет к уменьшению ос. увеличению В при заданном участке L, )Ведет к увеличению о. и может измен тьс от О до ). Установка распределител под углом сХ обеспечивает забор и распределение сухих и влажных добавок, подаваек х в устройство с различной производительностью как в один слой так и одновременно подаваемых в устройство двух видов добавок в два сло сраздельной их выдачей. Рабочие элементы распределител характеризуютс в зависимости от предъ вл елщх требований, р дом особенностей по форме выполнени , материалу , способу установки на поворотном валу, креплению. Отношение длины лопатки R к рассто нию А от оси распределител до поверхности транспортера находитс В пределах -т- 0,66-1,08. Указанные м пределы выбирают исход из заданной производительности по добавкам,влаж ности и высоты сло добавок на транспортере при установке на участ 10 разгрузки переменного радиуса, т.е. со ступенчатым зазором 11 межд лопаст ми и поверхностью транспорте ра. При подаче в устройство добавок достаточно сухих, хорошо сход щих с транспортера и в небольших количе ствах поперечный размер площади кон такта сло В, например, с конвейерной лентой, достаточно мал - длины лопастей выбирают с учетом поддержа ни заданного ступенчатого зазора. т.е. при -j 1. В ЭТОМ случае лопаст могут быть выполнены как жесткими, например, из марганцевистой стали, так и эластичными, например, из рез ны, что определ етс производительностью по добавкам, ласыпным весом добавок, износоустойчивостью и т.д. При подаче в устройство добавок повышенной влажности часть лопастей первых по ходу рабочей ветви трансп тера, устанавливают с зазором,втору часть - без зазора, т.е. при . В ЭТОМ случае лопасти,установленные с зазором к поверхности транспортера , могут быть выполнены как жесткими , так и эластичными, лопасти установленные без зазора выполн ют из эластичного материала. При подаче в устройство добавок влажных и в больших количествах поперечный размер площади контакта сл В достаточно велик, длины лопастей выбиргиот с учетом описанных условий и одновременно распределитель устанавливают под большим углом. Равномерность подачи добавок мо- , жет быть дополнительно уточнена формирукждими элементаг.щ 12 за счет изменени форма сечени сло добавок. Равномерное увеличение (уменьшение ) подачи на участке разгрузки, например, в сторону движени добавок может быть осуществлено путем установки лопастных колес с увеличением (уменьшением) их ширины в соответствующую сторону. При д- 1; ДЛЯ уменьшени вибрационных нагрузок на транспортер, устройство снабжено на участке разгрузки отклон ющим листом 13 переменной кривизны. Дл изменени траектории перемещени частиц добавок устройство снабжено на участке разгрузки направл ющей поверхностью 14. Распределитель и транспортер установлены на опорной ферме 15. Дл периодической регулировки зазора между лопаст ми и поверхностью транспортера участок разгрузки транспортера установлен с возможностью перемещени в вертикальной плоскости и снабжен средствами 16 передвижени , выполненными в виде механических или гидравлических домкратов. При применении в качестве транспортера, например , виброполотна подвижным в вертикальной плоскости с той же целью выполн ют поворотный вал. Крут щий момент к распределителю от привода 17 передают с помощью жесткого вала 18 или карданного вала 1.9. Приводной конец распределител с целью обеспечени плавной работы привода оборудован маховым колесом 20. Дл защиты распределител от падагацих кусков настыли, образукщейс на внутренней поверхности цилиндра, устанавливают разъемйую решетку 21. На разгрузочном конце транспортера установлено дополнительное лопастное колесо 22 дл распылени добавок, сход щих с концевого барабана конвейера 23. Шихту в устройство подают конвейером 24 в загрузочную воронку 25. Добавки в устройство подают конвейером 26 в загрузочную воронку 27.При одновременной подаче двух добавок транспортер снабжен разделительной перегородкой 28 и бортами 29. Подготовленную шихту выдают с помощью разг{эузочной камеры 30 на конвейер 31. Описанное устройство работает следующим образом (применительно к гранулированию аглокюрадионной шихты с раздельной подачей топлива). Привод т в движение барабан 1, транспортер 2, распределитель 5.Бращение барабана 1 и распределител 5 осуществл ют в одну сторону. Конвейером 24 через воронку 25 аглошихту подают в барабан 1. Конвейером 26 через загрузочную .воронку 27 подают на транспортер 2 добавки 3. По мере передвижени аглошихты в барабане увеличивают ее влажность за счет чего в режиме переката прои ходит образование комков шихты (гранул ). На участке, где формирование гранул заканчиваетс , распределителем 5 создают в слое аглошихты по с коксика заданной ширины. В результате прохождени гранулами аглошихты через непрерывно поддерживаемый по с коксика, происходит накат топлива на их поверхность Подача топлива в слой аглошихты осуществл етс путем последовательного забора топлива лопастными колесами , установленными со ступенчатым зазором по отношению к поверхности транспортера. Лопастные колеса, уст новленные без зазора, хорошо забирают с ленты влажное топлива, очищаю ленту, перемеща частицы топлива в слой аглошихты. Изменение траектории перемещени частиц агломерационного топлива осуществл ют направл щцей поверхностью 14. С помощью отклон кхцсго листа 13 переменной кривизны осуществл ют пре варительную деформацию эластичных лопастей (выполненных при -д 1),что существенно снижает вибронагрузки на конвейерную ленту. Формирующими элементами 12 осуществл ют изменение формы сечени сло добавок (без изменени площади сечени ) . Например, перед забором очеред ной порции материала лопастным колесом увеличивают высоту сечени сло с целью увеличени подаваемой порции при нормальном и увеличенном (в результате износа лопастей).зазорс1х между лопастным колесом и транспортером , уточнени равномерности подачи и т.д. Угол ot в плане между ос ми распределител и транспортера определ етс длиной участка выдачи L и площадью контакта В с поверхностью тран спортера, которые завис т от диаметра и длины барабана доли топлива, подаваемого дл накати от общего количества топлива, подаваемого в агло шихту . Угол с/, устанавливают при выборе технологии и конструкции. Увеличение (уменьшение) угла с. производ т при потребности изменени условий получени гранулированной аглсшихты. При использовании, например, при накате двух сортов топлива - антрацитового штыба и коксика, с раздельной их подачей в гранулируемую шихту, первым по ходу шихты в окомкователе накатывают на гранулы шихты антрацитовый штыб , вторым - коксик. Пол;учение неоднородной структуры гранул аглошихты по фракци м топлива путем подачи, например, 50% топлива от заданного количества в корпусе шихтоподготовки обеспечивает увеличение удельной производительности агломашины, снижение расхода топлива и содержани мелочи фракции 05 мм в агломерате. Данна конструкци позвол ет обеспечить устойчивую подачу агломерационного топлива с повышенной влажностью , осуществить оптимальное распределение топлива, осуществл ть одновременную подачу в окомкователь двух видов агломерационного топлива с раздельной их подачей в аглошихту на заданных участках, снизить простои агломашин за счет повышени стойкости конструкции и обеспечени регулировки рабочего зазора между лопаст ми и поверхностью транспортера, снизить эксплуатационные расходы за счет выполнени рабочих элементов устройства - лопастей, из отработанной конвейерной ленты. Формула изобретени 1.Устройство дл подготовки шихт рудных и нерудных материалов, солержащее барабан, внутри которого расположен транспортер, отличающеес тем, что, с целью оптимального распределени добавок и повышени стойкости устройства, оно снабжено размещенным над транспортером вдоль его дЛины распределителем , выполненным в виде поворотного валка с лопаст ми, причем отношение длины лопасти к рассто нию от оси поворотного вала до поверхности транспортера равно 0,661 ,08. This invention relates to the agglomeration of metallurgical raw materials in ferrous or non-ferrous metallurgy. Closest to the invention in its technical essence and the achieved result is a device for supplying fuel to a mixture containing a drum, inside of which a conveyor is located. The disadvantages of the known device are the uneven supply of fuel along the length of the drum or the low resistance of the device. The aim of the invention is to optimally distribute the additives and increase the durability of the device. The goal is achieved by the fact that the device is equipped with a distributor placed over the conveyor along its length, made in the form of a rotary roll with a blade, and the ratio of the length of the blade to the distance from the axis of the rotary shaft to the conveyor is 0.66-1.08, the blades and the conveyor surface are stepwise, the angle between the axes of the conveyor and the distributor in the plan is 0-45; the unloading section is provided with a guide surface; the device is equipped with a conveyor belt forming soils. ntami. Fig, 1 shows a device, an oblique view; in fig. 2 - distributor, vertical projection; in fig. 3 is the same in plan, in Fig. 4 the same, an embodiment, in Fig. 5, section A-A in FIG. 4 in Fig. 6 is section B-B in Fig. 1. The device contains a drum 1, inside of which a conveyor 2 is placed. The conveyor is designed to feed various additives 3 into the drum, both loose with different humidity, for example agglomerate fuel, and liquid, for example, containing solid particles of moistening wetting granulated mixture 4, and can be made for example, a vibrating channel, a conveyor belt with a rubber band or a fixed inclined chute. A distributor 5 is placed above the conveyor. It is made in the form of a rotary shaft 6 with working elements 7, which are blades. The angle ot in the plan between the axis 8 of the distributor and the axis 9 of the conveyor depends on the ratio of the lateral dimension of the area of contact of the layer B with the surface of the conveyor and the length of the delivery area of additives L (for example, increasing L for a given performance leads to a decrease in the increase in B for a given area L ) Leads to an increase about. and may vary from O to). Installing the distributor at an angle of CX provides for the collection and distribution of dry and wet additives, feeding x into a device with different capacities both in one layer and two types of additives simultaneously fed into the device in two layers with their separate delivery. The operating elements of the distributor are characterized depending on the requirements, a number of features in terms of the form of implementation, the material, the method of installation on the rotary shaft, and the mount. The ratio of the length of the blade R to the distance A from the axis of the distributor to the surface of the conveyor is within-t-0.66-1.08. The specified m limits are chosen based on the specified productivity with respect to additives, moisture content and height of the layer of additives on the conveyor when installed on areas 10 of variable radius unloading, i.e. with a stepped gap of 11 between the blades and the surface of the vehicle. When the additives are sufficiently dry in the device, the transverse size of the contact area of the layer B, for example, with a conveyor belt, is small enough; the length of the blades is chosen taking into account the support of the specified step gap. those. at -j 1. In this case, the blades can be made both rigid, for example, from manganese steel, and elastic, for example, from cutting, which is determined by the performance of the additives, the light weight of the additives, the wear resistance, etc. When feeding high humidity additives into the device, part of the first blades along the working branch of the conveyor is installed with a gap, and the second part is installed without a gap, i.e. at. In this case, the blades installed with a gap to the surface of the conveyor can be made both rigid and elastic, the blades installed without a gap are made of elastic material. When wet and in large quantities are added to the device, the transverse size of the contact area of slit B is large enough, the lengths of the blades are selected taking into account the described conditions and at the same time the distributor is set at a large angle. The uniformity of supply of additives can be further refined by forming elements of the element 12 by changing the shape of the section of the layer of additives. A uniform increase (decrease) in supply at the unloading site, for example, in the direction of the movement of additives, can be achieved by setting the impellers with an increase (decrease) in their width in the appropriate direction. With d - 1; In order to reduce the vibration loads on the conveyor, the device is provided at the discharge area with a deflection sheet 13 of variable curvature. To change the path of movement of the additive particles, the device is provided at the unloading site with a guide surface 14. The distributor and conveyor are installed on the supporting farm 15. To periodically adjust the gap between the blades and the conveyor surface, the unloading area of the conveyor is movable in a vertical plane and equipped with means 16 , made in the form of mechanical or hydraulic jacks. When used as a conveyor, for example, a vibrating weave, a rotating shaft is made movable in a vertical plane for the same purpose. The torque to the distributor from the actuator 17 is transmitted via a rigid shaft 18 or a propeller shaft 1.9. The drive end of the distributor to ensure smooth operation of the drive is equipped with a flywheel 20. To protect the distributor from the padagats of the nastily formed on the inner surface of the cylinder, a detachable grille 21 is installed. At the discharge end of the conveyor, an additional impeller 22 is installed to spray additives adjacent to the end drum conveyor 23. The mixture in the device is fed by the conveyor 24 to the feed hopper 25. Additives to the device are fed by the conveyor 26 to the feed hopper 27. At the same time The supply of two additives to the conveyor is equipped with a dividing partition 28 and sides 29. The prepared mixture is discharged with the help of a ram {euzochnoy chamber 30 to the conveyor 31. The described device works as follows (with reference to granulation of the aglocuradion mixture with separate fuel supply). The drum 1, the conveyor 2, the distributor 5 are actuated. The rotation of the drum 1 and the distributor 5 is carried out in one direction. By the conveyor 24 through the funnel 25, the charge is fed into the drum 1. By the conveyor 26 through the feed hopper 27 the additives 3 are fed to the conveyor 2. As the charge is moved in the drum, its humidity is increased due to which lumps (granules) are formed in the rollback mode. At the site where the formation of granules is completed, the distributor 5 is created in the layer of agglomerate along the coke with a given width. As a result of the agglomerate granules passing through continuously maintained along with the coke, fuel is rolled onto their surface. The fuel is fed into the sinter charge layer by sequential intake of fuel by the impeller wheels installed with a stepped gap relative to the surface of the conveyor. Blade wheels, installed without a gap, well pick up wet fuel from the tape, clean the tape, moving the fuel particles to the layer of charge. The change of the trajectory of the agglomeration fuel particles is carried out with the guide surface 14. With the help of the deviation of the curvature sheet 13 of variable curvature, the elastic blades (made at –d 1) are preliminary deformed, which significantly reduces the vibration loads on the conveyor belt. Forming elements 12 carry out a change in the shape of the cross section of the layer of additives (without changing the cross-sectional area). For example, before taking the next batch of material with a paddle wheel, the height of the cross section of the layer is increased in order to increase the feed batch with a normal and enlarged (as a result of wear of the blades). The gap between the paddle wheel and the conveyor, specify the feed uniformity, etc. The angle ot in the plan between the axes of the distributor and the conveyor is determined by the length of the delivery area L and the contact area B with the surface of the transporter, which depend on the diameter and length of the drum and the fraction of fuel supplied to the roll from the total amount of fuel supplied to the agglomerate. The angle with /, set when choosing technology and design. Increase (decrease) the angle with. when there is a need to change the conditions for obtaining a granulated agg charge. When using, for example, when rolling two types of fuel - anthracite shtyb and coke, with their separate supply to the granulated charge, the first along the charge in the pelletizer roll on the granules of the mixture anthracite shtyb, the second - coxy. The study of the heterogeneous structure of the granules of the agglomerate by fuel fractions by supplying, for example, 50% of the fuel of a given amount in the charge preparation casing provides an increase in the specific productivity of the sinter machine, a reduction in fuel consumption and fines content of a fraction of 05 mm in the agglomerate. This design allows for stable supply of agglomerative fuel with high humidity, optimal fuel distribution, simultaneous feeding of two types of agglomerative fuel into the pelletizer, separately feeding them to the aggregate charge at specified sites, reducing the downtime of the sintering machines by increasing the durability of the structure and ensuring adjustment the gap between the blades and the surface of the conveyor, reduce operating costs due to the performance of the working elements of the device va - the blades of the waste belt. Claim 1. Device for preparing charge materials for ore and non-metallic materials, containing a drum, inside which a conveyor is located, characterized in that, in order to optimally distribute additives and increase device durability, it is provided with a rotary distributor placed above the conveyor. roll with blades, the ratio of the length of the blade to the distance from the axis of the rotary shaft to the surface of the conveyor is 0.661, 08.
2.Устройство по П.1, отличающеес тем,что зазор между лопаст ми и поверхностью транспортера выполнен ступенчатым, а угол между ор ми транспортера и распределител в плане составл ет 0-45 2. A device according to claim 1, characterized in that the gap between the blades and the conveyor surface is stepped, and the angle between the conveyor and distributor points in the plan is 0-45
3.Устройство по П.1, отличающеес тем, что с целью изменени траектории частиц добавок , оно снабжено направл ющей поверхностью , размещенной на участке разгрузки. 3. A device according to Claim 1, characterized in that in order to change the trajectory of the additive particles, it is provided with a guide surface located on the discharge section.
4.Устройство по п,1, отличающеес тем, что, с целью изменени направлени перемещени и формы сечени добавок, оно снабжено расположенными над транспортером формируюдими элементами. Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе 1. Авторское свидетельство СССР S 271535, кл. С,22 В 1/16, 1966.4. A device according to claim 1, characterized in that, in order to change the direction of movement and the shape of the cross section of the additives, it is provided with forming elements located above the conveyor. Sources of information taken into account in the examination 1. USSR author's certificate S 271535, cl. C, 22 B 1/16, 1966.
11 H.ll i11 H.ll i
PP
IRIR
EE
2323
ii
ЁYo
r I jr I j
tl llIll tl llIll
«"
VV
oioi