Изобретение относитс к устройствам дл передачи изделий кюжду рольгангами , рас-положенными на разных уровн х при комплексной автоматизации производ ственных тфоцессов. Известно устройство дл передачи из делий с одного рольганга на другой, рас положенный на более высоком урстне, содержащее вертикальную стойку с напр л ющими, подъемный стол с роликами, кинематически св занными между собой l . Недостатком известного устройства вл етс сложность конструкци подъемного стола, снабженного автономным приводом вращени роликов, содержоцим редуктор с электродвигателем, питание которого осуществл етс с гиб кого токопровода. Наиболее близким по технической сущности и достигаемому результату вл етс устройство дл передачи деталей с одного рольганга на другой, расположенный на более высоком уровне, с держатдее вертикальную стойку с направл ющими , подъемный стол с роликами, кинематически св занными между собой и звездочкой одного из рольгангов через передающую звездочку подъемного стола 2. Недостатком такого устройства вл етс то, что щ)иводна звездочка роликов подъемного сто а попеременно входит в зацепление с движущимис с 11ривопны .ми цеп ми и выходит, из него. При этом в момент входа звездочки в зепеппение с цепью зубь звездочки мо1ут не попадать в промежутки между втулками пепи, что вызывает ртвки, удары, повышенный износ цепи н звездочки. Кроме того, во вре1л вертикальных перемещений подъемного стола ролики оказываютс лишенными привода, всгедствие чего может происходить произвольное скатывание детал й с роликов. Все это существенно снижает надежность работы устройства. Целью изобретенн вл етс повыше е надежности работы уст юйства. Указанна цель достигаетс тем, что устройство снабжено замкнутой цепной даредачей, одна из ветвей которой находитс в посто нном зацеплении с твэреда ющей звездочкой подъемного стола, а др та ветвь - со звездочкой рольганга. На чертеже изображено отшсываемое устройство, общий вид (стренками обозначено направление тюремешенн детали} Описываемое устройство содержит вер тикальную стойку 1, на которой смонтировашд направл ющие 2 и 3. На направл кнцнх установлены подъемный стоп 4 с ки1шматически св занными между собой роликами 5. Стол 4 соединен со штоком силсюого цилиндра 6, saKpennettного на стойке 1. На подъемном столе 4 установлен отсекатель 7, взаи « действующий в верхнем тамгожении стола 4 с соответствующим упором (на чар теже не показан). Устройство стыкуетс с приводными рольгангами - нижним 8 и верхним 9, обеспечивакаднми горизонтальное перемещение транспортируемых деталей 10. На вертикальной стойке 1 смонтирована цепна передача, имеюща замкнутую цепь 11, звездочки 12 и 13 и нат жное устройство 14. Одна ветвь цепи 11 (на чертеже - права ) параллельна направлению перемещени подъем него стола 4 и находитс в зацеплении с предающей звездочкоВ 15 роликов 5. Друга ветвь цепи 11 ( на чертеже йбба ) находитс в зацеплении со звездочкой 16 верхнего рольганга 9. Дл увеличени углов охвата звездочек 15 и 16 цепью 11 на рольгангах установлены дополнительные звездочки 17 и 18. Устройство работает следующим образом . Подъемный стол 4 находитс в нижвем положении. Ролики рольгангов 8 и 9 наход тс в непрерывном вращении, обеспечива шремешение транспортируемых деталей 1О в направлении стфава налево. Вращение звездочки 16 рольган га 9 через цепь 11 передаетс передаю щей звездочке 15 роликов 5, чем обё Т1ечнваетс вращение их в том же напра леш(и, в каком вращшотс ролики poлы Г( 8 в 9. Деталь 10 поступает по твкавыу рольгангу 8 ; н перемещаетс на ролики 5 подъемного стола 4 до отсекател 7, наход щегос в выдвинутом положении. Силовой цилшщр 6 1Iepe 4e щает стол 4 с деталью Ю вверх. При этом поступательное переъющение тюреающей звездочки 15 относительно правой ветви цепи 11 совпадает с направлением движени последней, чем обесшчвваютс ускорение вращени шредающей звездочки 15 и роликов 5 и надежный прижим к отсекателю 7 наход щейс на столе 4 детали 10, исключающий возможность падени ее со стола 4. В конце хода стола 4 вверх отсекател 7 утапливаетс вследствие взаимодеАтви его с упором (на чертеже не поазан ), и деталь 10 перемещаетс с роиков 5 стола 4 на верхний приввййой сшьганг 9 и транспортируетс по нему дальще. Стол 4 силовым цилиндром 6 перемещаетс вниз. При этом отсекатель отходит от упора и занимает выдвинутое положение . Направление поступательного движени передающей звездочки 15 относительно тфавой веоъи депв 11 ве соь.. падает с направлевнем движени последней . В завсюимости ог соошсииенн скоростей перемещени стала 4 и цепи 11 вращение предающей звездочки 15 и роликов 5 может или замедлитьс , и прекратитьс , или происходить в o6pai ном направлении. Однако направление вращеш роликов из-за отсутстви детали на роликах 5 поф1емного стола 4 оказьшаетс несуще ственным. Привод рольганга подъемного стола может осуществл тьс как от верхнего, так и от нижнего привооных рольгашчю. Устройство может обеспечивать перемещение изделий снизу вверх, либо сверху вниз (при соответствуквдей перестановке отсекател 7). Фор мул а изобретени Устройство дл передачи деталей с рольгангов, расположенных на разных урдан х, содержащее вертикальную стойху с направл ющими, подъемный стол с роликами, кинематически св занными между собой и звездочкой одного из рольгангов через передающую звездочку под1 емного стола, отличающе вс .тем, что, с целью повышени надежности рйботы, оно снабжено замкнутой цепной передачей, одна на ветвей которой находитс в посто нном зацеплении с передающей звездочкой подъемного стола, а друга ветвь - со звездочкой рольганга. Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе 5 1. Авторское свидетельство СССР J 639807, кд. В 66 f 7/16, 04.07.77. 2. Авторское свидетельство СССР № 232118. кл. В 65 а 47/52, 13.О7.67.The invention relates to devices for transferring products to a ciscan by means of roller tables located at different levels during the complex automation of production processes. A device is known for transferring goods from one roller table to another, located on a higher urn, containing a vertical stand with guides, a lifting table with rollers kinematically connected with each other l. A disadvantage of the known device is the complexity of the design of the lifting table, equipped with an independent drive rotation of the rollers, containing a gearbox with an electric motor, which is powered from a flexible conductor. The closest in technical essence and the achieved result is a device for transferring parts from one roller table to another, located at a higher level, with a vertical stand with guides, lifting table with rollers, kinematically connected between themselves and an asterisk of one of the roller tables through the transmission sprocket of the lifting table 2. The disadvantage of such a device is that the sprocket and the lifting sprocket of the lifting rollers alternately engage with the moving chains and the output chains. dit from him. At the same time, at the moment the sprocket enters the seppoing with the sprocket tooth chain, it is possible not to fall into the gaps between the peep sleeves, which causes blowouts, shock, increased chain wear and sprockets. In addition, in the time of vertical movement of the lifting table, the rollers are deprived of a drive, due to which arbitrary rolling of the parts from the rollers can occur. All this significantly reduces the reliability of the device. The purpose of the invention is to increase the reliability of the operation of the device. This goal is achieved by the fact that the device is equipped with a closed chain daredac, one of the branches of which is in constant engagement with the solid sprocket of the lifting table, and the other branch with a roller table asterisk. The drawing shows a displacing device, a general view (strands indicate the direction of the twisted parts} The described device contains a vertical stand 1 on which the guides 2 and 3 are mounted. On the kncc directives there is a lifting stop 4 with rollers 5 connected together with each other. Table 4 connected to the rod of the cylinder 6 cylinder, saKpennettnogo on rack 1. On the lifting table 4 there is a cutter 7 installed, which operates in the upper position of the table 4 with a corresponding stop (not shown in the charger). with water roller conveyors - lower 8 and upper 9, ensuring horizontal movement of the transported parts 10. On the vertical rack 1 there is a chain drive with a closed chain 11, sprockets 12 and 13 and a tension device 14. One branch of the chain 11 (in the drawing is right) is parallel the direction of movement of the lifting of the table 4 and is in engagement with the trailing asterisk 15 of the rollers 5. Another branch of the chain 11 (in the drawing ybba) is engaged with the asterisk 16 of the upper roller table 9. To increase the angles of coverage of the asterisks 15 and 16 by the chain 11 additional stars 17 and 18 are installed on the roller tables. The device works as follows. Lifting table 4 is in the lower position. The rollers of roller tables 8 and 9 are in continuous rotation, ensuring the mixing of the transported parts 1O in the direction of the alphabet to the left. The rotation of the sprocket 16 of the rolling table ha 9 through the chain 11 is transmitted by the transmitting sprocket 15 of the rollers 5, which both rotate them in the same direction (and in which rollers of the rollers are G (8 to 9. Part 10 enters through the roller conveyor 8; moves on the rollers 5 of the lifting table 4 to the shutter 7, which is in the extended position. The power cylinder 6 1Iepe 4e slides the table 4 with the detail U upwards. At the same time, the translational movement of the spraying sprocket 15 relative to the right branch of the chain 11 coincides with the direction of movement of the latter, than rotation acceleration the strutting sprocket 15 and the rollers 5 and a reliable clamp to the slug 7 on the table 4 are parts 10, eliminating the possibility of it falling from the table 4. At the end of the table 4 turn, the saucer 7 is sunk due to its interaction with the support (not shown in the drawing), and The part 10 is moved from the rooks 5 of the table 4 to the upper graft of the swingsheng 9 and is transported along it. The table 4 is moved downward by the power cylinder 6. In this case, the slam-shutter moves away from the stop and takes the extended position. The direction of translational motion of the transmitting sprocket 15 relative to the TFVA vei depv 11 ve sob. Drops with the direction of the latter. Due to the speed of movement, it became 4 and the chains 11, the rotation of the transferring sprocket 15 and the rollers 5, can either slow down and stop, or occur in the sixth direction. However, the direction of rotation of the rollers due to the lack of detail on the rollers 5 of the table 4 turns out to be insignificant. The drive of the roller table of the lifting table can be carried out from both the upper and lower rollers of the roller table. The device can provide the movement of products from the bottom up, or from top to bottom (with a corresponding permutation of the shutter 7). Formula of the Invention A device for transmitting parts from roller tables located on different urdans, containing a vertical stitch with guides, a lifting table with rollers kinematically connected to each other and an asterisk of one of the roller tables through a transmitting sprocket of the lifting table, differing from that, in order to increase the reliability of the drive, it is equipped with a closed chain transmission, one on the branches of which is in constant engagement with the transmitting sprocket of the lifting table, and the other branch with a rolling table star. Sources of information taken into account in the examination 5 1. USSR author's certificate J 639807, cd. At 66 f 7/16, 04.07.77. 2. USSR author's certificate number 232118. cl. B 65 A 47/52, 13.O7.67.
IfIf