SU774823A1 - Device for monitoring integrity of a tool - Google Patents
Device for monitoring integrity of a tool Download PDFInfo
- Publication number
- SU774823A1 SU774823A1 SU792711153A SU2711153A SU774823A1 SU 774823 A1 SU774823 A1 SU 774823A1 SU 792711153 A SU792711153 A SU 792711153A SU 2711153 A SU2711153 A SU 2711153A SU 774823 A1 SU774823 A1 SU 774823A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- tool
- housing
- mandrels
- plate
- integrity
- Prior art date
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23Q—DETAILS, COMPONENTS, OR ACCESSORIES FOR MACHINE TOOLS, e.g. ARRANGEMENTS FOR COPYING OR CONTROLLING; MACHINE TOOLS IN GENERAL CHARACTERISED BY THE CONSTRUCTION OF PARTICULAR DETAILS OR COMPONENTS; COMBINATIONS OR ASSOCIATIONS OF METAL-WORKING MACHINES, NOT DIRECTED TO A PARTICULAR RESULT
- B23Q17/00—Arrangements for observing, indicating or measuring on machine tools
- B23Q17/09—Arrangements for observing, indicating or measuring on machine tools for indicating or measuring cutting pressure or for determining cutting-tool condition, e.g. cutting ability, load on tool
- B23Q17/0952—Arrangements for observing, indicating or measuring on machine tools for indicating or measuring cutting pressure or for determining cutting-tool condition, e.g. cutting ability, load on tool during machining
- B23Q17/0957—Detection of tool breakage
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Machine Tool Sensing Apparatuses (AREA)
- Drilling And Boring (AREA)
Description
1one
Изобретение относитс к области станкостроени , а именно к устройствам дл контрол целостности инструмента на агрегатных станках и автоматических лини х.The invention relates to the field of machine tools, namely to devices for monitoring the integrity of the tool on aggregate machines and automatic lines.
Известны устройства дл контрол целостности инструмента, содержащие корпус, подпружиненные оправки со щупами , смонтированные в корпусе с возможностью осевого перемещени и устанавливаемые в процессе контрол соосно инструменту, а также механизм блокировки l .Devices are known for monitoring the integrity of the tool, comprising a housing, spring-loaded mandrels with probes mounted in the housing with the possibility of axial movement and installed during the inspection process coaxially with the tool, and a locking mechanism l.
Недостатками таких устройств вл ютс сложность конструкции и невысока надежность работы.The drawbacks of such devices are design complexity and low reliability of operation.
Целью изобретени вл етс упрощение конструкции. Эта цель достигаетс тем, что механизм блокировки выполнен в виде плиты, соединенной с приводом и конечным выключателем и установленной с возможностью перемещени относительно корпуса, причем р плите выполнены отверсти дл свободного прохода оправок, а оправки имеют ступенчатую форму.The aim of the invention is to simplify the design. This goal is achieved by the fact that the locking mechanism is made in the form of a plate connected to the actuator and the limit switch and mounted for movement relative to the housing, with the plate for opening of the free passage of the mandrels made and the mandrels having a stepped shape.
На фиг. 1 изображено устройство в рабочем положении, общий йид; на фиг. 2 и 3 - сечени А-А и Б-Б на фиг. 1; на фиг. 4 - узел оправки внерабочем положении; на фиг. 5 и 6 - то же, в рабочем положении.FIG. 1 shows the device in the working position, the general id; in fig. 2 and 3 are sections A-A and BB in FIG. one; in fig. 4 - node mandrel non-working position; in fig. 5 and 6 - the same, in working position.
Устройство содержит корпус 1. укрепленный с помощью рычагов -2 на валу 3 зубчато-реечного поворотного механизма 4, смонтированного на кронштейне 5. Кронштейн 5 крепитс на шпиндельной коробке 6 станка. В отверсти х корпуса 1 установлены стуtO пенчатые оправки 7, поджатые пружинами 8, свободный конец которых упираетс в крышки 9. На корпусе 1 между направл ющими планками 10 смонтирована подвижна плита 11, соединенна The device comprises a housing 1. fixed by means of levers -2 on a shaft 3 of a rack-and-pinion rotary mechanism 4 mounted on a bracket 5. A bracket 5 is mounted on the spindle box 6 of the machine. In the openings of the housing 1, mountedO foam arrays 7, pressed by springs 8, the free end of which rests on the covers 9 are mounted. On the housing 1 between the guide rails 10 a movable plate 11 is mounted, connected
15 штоком 12 с поршнем 13 силового цилиндра 14. С противоположной стороны от цилиндра 14 на корпусе 1 укреплен бесконтактный конечный выключатель 15, рабочий лепесток 16 которого укреплен на плите 11. На оправках 7 смонтированы регулируемые упоры 17. Оси оправок 7 в рабочем положении совпадают с ос ми концевого инструмента 18 шпиндельной коробки 6. Плита 11 поджата пружинами 19, один конец которых оперт в торец плиты 11, второй - в бурт корпуса 1. В плите 11 выполнены отверсти , соосные отверсти м в корпусе 1. Размер отверстий в плите 11 соответствует свободному перемещению утолщенной части оправок 7.15 by a rod 12 with a piston 13 of the power cylinder 14. On the opposite side of the cylinder 14, a non-contact limit switch 15 is fixed on the housing 1, the working lobe 16 of which is fixed on the plate 11. The adjustable stops 17 are mounted on the mandrels 7. The axes of the mandrels 7 in the working position coincide the axes of the end tool 18 of the spindle box 6. The plate 11 is preloaded with springs 19, one end of which is supported in the end face of the plate 11, the second end in the collar of the housing 1. The plate 11 has holes that are coaxial with the holes in the housing 1. The size of the holes in the plate 11 corresponds to free mu displacement of the thicker portion 7 mandrels.
Устройство работает следующим образом .The device works as follows.
Рабочую жидкость под давлением подают в полость 20 цилиндра 14. Действием поршн 13 через шток 12 плита 11 отводитс в исходное положение, при этом пружины 19 сжимаютс . Оправки 7 под действием пружин 8 перемещаютс в отверсти х корпуса 1 и плиты 11 (фиг. 4). Включением поворотного механизма 4 корпус 1 с помощью вала 3 поворачивают на 90° в рабочее положение . Оправки 7 давлением инструмента 18 на упоры 17 перемещаютс в отверсти х корпуса 1. Полость 20 цилиндра соедин ют со сливом. Плита 11 под действием пружин 19 перемещаетс относительно корпуса 1 до упора в проточку оправок 7 (фиг. 5) и взаимодействует с коне.чным выключателем 15, что вл етс сигналом о целостности инструмента 18. При отсутствии или поломке инструмента в одном или несколь .ких шпиндел х оправки 7 не выход т из зацеплени с плитой 11, удержива плиту 11 от перемещени относительно корпуса 1 (фиг. б). При этом конечный выключатель 15 не срабатывает , что вл етс сигналом об отсутствии или поломке инструмента.The working fluid under pressure is fed into the cavity 20 of the cylinder 14. By the action of the piston 13 through the rod 12, the plate 11 is retracted to its original position, while the springs 19 are compressed. The mandrels 7 under the action of the springs 8 move in the holes of the housing 1 and the plate 11 (Fig. 4). By turning on the rotary mechanism 4, the housing 1 is turned by 90 ° into the working position with the help of the shaft 3. The mandrels 7 by the pressure of the tool 18 onto the stops 17 move in the openings of the housing 1. The cylinder cavity 20 is connected to the drain. The plate 11 under the action of the springs 19 moves relative to the housing 1 up to the stop into the groove of the mandrels 7 (Fig. 5) and communicates with the limit switch 15, which is a signal about the integrity of the tool 18. In the absence or breakdown of the tool in one or several the spindle x of the mandrel 7 does not get out of engagement with the plate 11, keeping the plate 11 from moving relative to the housing 1 (Fig. b). In this case, the limit switch 15 does not operate, which is a signal that the tool is missing or broken.
Контроль целостности инструмента осуществл етс в момент транспорт 1ровани деталей между позици ми обра1бОТКИ .The integrity of the tool is monitored at the time of transport of parts between machining positions.
Claims (2)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU792711153A SU774823A1 (en) | 1979-01-10 | 1979-01-10 | Device for monitoring integrity of a tool |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU792711153A SU774823A1 (en) | 1979-01-10 | 1979-01-10 | Device for monitoring integrity of a tool |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU774823A1 true SU774823A1 (en) | 1980-10-30 |
Family
ID=20804529
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU792711153A SU774823A1 (en) | 1979-01-10 | 1979-01-10 | Device for monitoring integrity of a tool |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU774823A1 (en) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US4881858A (en) * | 1987-03-16 | 1989-11-21 | Semprex Corporation | Tool offset indicator |
-
1979
- 1979-01-10 SU SU792711153A patent/SU774823A1/en active
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US4881858A (en) * | 1987-03-16 | 1989-11-21 | Semprex Corporation | Tool offset indicator |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US3449991A (en) | Punch press | |
US4979855A (en) | Mechanism for angularly positioning a work spindle | |
SU774823A1 (en) | Device for monitoring integrity of a tool | |
US3264906A (en) | Machine tool spindle assembly | |
US3518908A (en) | Punch press | |
US3733944A (en) | Selective stripper mechanism | |
US2883890A (en) | Automatic drill changer for chucks | |
US3853029A (en) | Turret punching machines | |
SU1206021A1 (en) | Arrangement for monitoring integrity of cutting tool | |
SU666003A1 (en) | Device for cheking openings being worked | |
SU1050847A1 (en) | Apparatus for automatic changing of tools | |
SU1516244A2 (en) | Cutter head for multiple-pass working of internal surfaces | |
US4089241A (en) | Automatic turret lathe | |
SU982858A1 (en) | Device for continuous milling | |
RU2033914C1 (en) | Metal-cutting machine tool | |
SU869997A1 (en) | Self-centring chuck | |
SU589087A1 (en) | Spindle head | |
SU410886A1 (en) | AUTOMATIC MACHINE FOR MEASURING CUTTING PIPES | |
SU1113234A1 (en) | Automatic operator | |
SU1230723A1 (en) | Apparatus for feeding sheet work to press | |
SU1754420A1 (en) | Transfer machine | |
SU837739A1 (en) | Apparatus for centring and clamping parts | |
GB1460237A (en) | Machine for cutting cylindrical stock into cylindrical products of specified length | |
SU1463428A1 (en) | Hydraulic pneumatic feed mechanism | |
SU1419857A1 (en) | Automatic production line |