SU774798A1 - Plant for metallisation of powders from gaseous phase - Google Patents

Plant for metallisation of powders from gaseous phase Download PDF

Info

Publication number
SU774798A1
SU774798A1 SU782658924A SU2658924A SU774798A1 SU 774798 A1 SU774798 A1 SU 774798A1 SU 782658924 A SU782658924 A SU 782658924A SU 2658924 A SU2658924 A SU 2658924A SU 774798 A1 SU774798 A1 SU 774798A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
reactor
powder
metallization
heater
insert
Prior art date
Application number
SU782658924A
Other languages
Russian (ru)
Inventor
Владимир Викторович Еремеев
Иван Алексеевич Киянский
Михаил Ильич Айвазов
Владислав Александрович Близнюк
Александр Николаевич Жаворонков
Самуил Михайлович Кац
Виталий Григорьевич Сыркин
Анатолий Адамович Уэльский
Original Assignee
Научно-производственное объединение "ЭНЕРГИЯ"
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Научно-производственное объединение "ЭНЕРГИЯ" filed Critical Научно-производственное объединение "ЭНЕРГИЯ"
Priority to SU782658924A priority Critical patent/SU774798A1/en
Application granted granted Critical
Publication of SU774798A1 publication Critical patent/SU774798A1/en

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
    • C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
    • C23C16/00—Chemical coating by decomposition of gaseous compounds, without leaving reaction products of surface material in the coating, i.e. chemical vapour deposition [CVD] processes
    • C23C16/44—Chemical coating by decomposition of gaseous compounds, without leaving reaction products of surface material in the coating, i.e. chemical vapour deposition [CVD] processes characterised by the method of coating
    • C23C16/4417—Methods specially adapted for coating powder

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • General Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Metallurgy (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Physical Or Chemical Processes And Apparatus (AREA)

Description

Изобретение относится к области порошковой металлургии, в частности к устройствам для металлизации порошков лэ газовой фазы, например, раз ложением легколетучих карбонилов ме- 5 таллов..The invention relates to the field of powder metallurgy, in particular to devices for metallization of powders of the gas phase, for example, by decomposition of volatile metal carbonyls 5

Известна установка для металлизации порошков из газовой фазы, включающая нагреватель·и реактор, установленный на опорных валах и снабженный *0 приводом вращения, трубопроводы для ввода паров легколетучих соединений й удаления отходящих газов, систему газоснабжения. При этом трубопровод для ввода паров легколетучих соедине-15 ний снабжен патрубком с отверстиями . вдоль его образующей, установленным по оси реактора£Г].A known installation for metallization of powders from the gas phase, including a heater · and a reactor mounted on the support shafts and equipped with * 0 rotation drive, pipelines for introducing vapors of volatile compounds and removal of exhaust gases, gas supply system. In this case, the pipeline for introducing vapors of volatile compounds is equipped with a pipe with holes. along its generatrix installed along the axis of the reactor £ Г].

Применение данной установки не обеспечивает необходимой равномерное-?0 ти покрытия из-за недостаточно интен-, сивного перемешивания порошка при вращении реактора и склонности мелкодисперсных частиц к агломерации в процессе перемещения по стенкам 25 реактора.The use of this installation does not provide the necessary uniform? 0 coating due to insufficiently intensive mixing of the powder during rotation of the reactor and the tendency of fine particles to agglomerate during movement along the walls of the reactor 25.

Целью изобретения является обеспечение однородности покрытия и повыиение интенсивности процесса металлизации. 30The aim of the invention is to ensure uniformity of the coating and increase the intensity of the metallization process. thirty

Для достижения поставленной цели предложена установка для металлизации порошков из газовой фазы, включающая нагреватель и реактор, установленный на опорных валках и снабженный приводом вращения, трубопроводы для ввода паров легколетучих соединений металлов и удаления отходящих газов и систему газоснабжения , в которой реактор выполнен в виде двух герметичных камер, соединенных между собой перфорированной переходной вставкой, трубопровод для ввода паров легколетучих соединений снабжен распределительной гребенкой, установленной на переходной вставке, а трубопроводы для удаления отходящих газов соединены с верхней частью, герметичных камер и снабжены запорными клапанами.To achieve this goal, a plant for metallization of powders from the gas phase is proposed, including a heater and a reactor mounted on the backup rolls and equipped with a rotation drive, pipelines for introducing vapors of volatile metal compounds and removing exhaust gases and a gas supply system in which the reactor is made in the form of two sealed chambers interconnected by a perforated adapter, the pipeline for introducing vapors of volatile compounds is equipped with a distribution comb mounted on transition insert, and pipelines for removing exhaust gases are connected to the upper part of the sealed chambers and equipped with shut-off valves.

При этом герметичные камеры выполнены с конической внутренней поверхностью, а привод вращения выполнен с возможностью полупериодкого вращения и снабжен реле времени.In this case, the sealed chambers are made with a conical inner surface, and the rotation drive is made with the possibility of semi-periodic rotation and is equipped with a time relay.

Ниже приведен предпочтительный вариант выполнения предложенной установки.The following is a preferred embodiment of the proposed installation.

На фиг. 1 представлена принципиаль ная схема установки; на фиг. 2 - электрическая схема.In FIG. 1 is a schematic diagram of the installation; in FIG. 2 - electrical diagram.

Установка для металлизации порошка из газовой фазы состоит из реактора 1, выполненного в виде двух герметичных камер, соединенных между собой переходной перфорированной вставкой 2, внутренняя поверхность каждой из камер представляет собой конус. Нагрев реактора 1 осуществляется нагревателем 3. Подвод паров легколетучего соединения из сублиматора 4 в рабочую зону реактора 1 осуществляется через водоохлаждаемый трубопровод 5, установленный в нагревателе 3 перпендикулярно его оси, водоохлаждаемую распределительную гребенку 6 и отверстия в переходной цилиндрической вставке 2. Отвод газов из зоны реактора осуществляется через устройство, выполненное в виде трубопроводов 7, каждый из которых соединен с верхней частью герметичных камер реактора 1 и снабжен запойным сферическим клапаном 8. Трубопроводы 7 соединены с коллектором 9, установленным в нагревателе 3 перпендикулярно его оси. Водоохлаждаемый трубопровод 5 и коллектор 9 являются в 'то же время и опорными валами для вращения реактора 1. Привод 10 вращения обеспечивает полупериодное вращение реактора и снабжен реле времени,The installation for metallization of powder from the gas phase consists of a reactor 1 made in the form of two sealed chambers interconnected by a transition perforated insert 2, the inner surface of each of the chambers is a cone. The reactor 1 is heated by the heater 3. The vapor of the volatile compound from the sublimator 4 is supplied to the working zone of the reactor 1 through a water-cooled pipe 5 installed in the heater 3 perpendicular to its axis, a water-cooled distribution comb 6 and openings in the transition cylindrical insert 2. Gassing from the reactor zone is carried out through a device made in the form of pipelines 7, each of which is connected to the upper part of the sealed chambers of the reactor 1 and is equipped with a drunken spherical valve 8. The conduit 7 connected to the collector 9 mounted in the heater 3 perpendicular to its axis. The water-cooled pipe 5 and the collector 9 are at the same time supporting shafts for rotating the reactor 1. The rotation drive 10 provides a half-cycle rotation of the reactor and is equipped with a time relay,

Полупериодное колебательное движение реактора, а также питание нагревателей реактора и сублиматора обеспечивается электросхемой, приведенной на фиг. 2, где:The half-period oscillatory motion of the reactor, as well as the power of the reactor and sublimator heaters, is provided by the electrical circuit shown in FIG. 2, where:

- система автоматического поддержания температуры, включающая в себя два регулирующих устройства типа МР-64-02;- A system for automatically maintaining temperature, which includes two control devices of the MP-64-02 type;

- блок управления, включающий в себя реле времени и регуляторы напряжения;- a control unit including a time relay and voltage regulators;

- блок питания привода враще- . ния и нагревателей,- rotary drive power supply. niya and heaters,

- ограничители вращения, включающие в себя ^концевые выключатели двигателя.- rotation limiters, including ^ limit switches of the engine.

Предлагаемая установка для металлизации порошков из газовой фазы работает следующим образом.The proposed installation for metallization of powders from the gas phase works as follows.

Исходный порошок загружается в нижнюю камеру реактора 1. Включается привод, при этом реактор, совершив поворот на 180°, замыкает концевые выключатели и отключает электропривод.The initial powder is loaded into the lower chamber of reactor 1. The drive is turned on, while the reactor, having made a 180 ° turn, closes the limit switches and turns off the electric drive.

Обрабатываемый порошок начинает ссыпаться из верхней части реактора 1 в нижнюю по переходной вставке 2. Инертный газ, захватывая пары легколетучего соединения металла(например карбонила молибдена или вольфрама)р поступающие из сублиматора 4 через гаэопроводящий трубопровод 5, распределительную гребенку 6 и отверцтия в переходной вставке 2, поступает в реакционную зону реактора 1. Разложение паров легколетучего соединения происходит на разогретых частицах порошка, ссыпающегося из верхней камеры в нижнюю. Нагрев порошка в реакторе до температуры разложения легколетучего соединения металла осуществляется нагревателем 3. Для предотвращения разложения соединения и осаждения металла на внутренних стенках газоподводящего трубопровода 5 и распределительной гребенки 6 последние выполнены водоохлаждаемыми. Отвод продуктов, реакции и несущего газа из реакционной зоны осу15 ществляется по трубопроводам 7, снабженным запорными клапанами 8, и по коллектору 9.The powder to be processed begins to pour from the upper part of the reactor 1 to the lower along the transitional insert 2. Inert gas, capturing the vapors of the volatile metal compound (for example, molybdenum or tungsten carbonyl) p coming from the sublimator 4 through the gas conduit 5, distribution comb 6 and the hole in the transitional insert 2 , enters the reaction zone of the reactor 1. The vapor decomposition of the volatile compound occurs on the heated particles of powder, pouring from the upper chamber to the lower. The powder in the reactor is heated to the decomposition temperature of the volatile metal compound by the heater 3. To prevent the decomposition of the compound and the deposition of metal on the inner walls of the gas supply pipe 5 and distribution comb 6, the latter are made water-cooled. The removal of products, reaction, and carrier gas from the reaction zone is carried out through pipelines 7 equipped with shut-off valves 8 and through a manifold 9.

После того как порошок из верхней камеры полностью поступил в нижнюю 20 камеру, срабатывает реле времени, включается привод 10 и реактор совершает поворот на 180°After the powder from the upper chamber has completely entered the lower chamber 20, the time relay is activated, the drive 10 is turned on and the reactor rotates 180 °

В процессе многократного поступления порошка из верхней камеры в Jr нижнюю происходит равномерная металлизация частиц порошка. После окончания процесса металлизации обработанный порошок выгружается из нижней камеры реактора.In the process of multiple powder flows from the upper chamber to the lower Jr, uniform metallization of the powder particles occurs. After the metallization process is completed, the treated powder is discharged from the lower chamber of the reactor.

Равномерность покрытия при исполь30 зовании предложенной установки достигается за счет того, что в процессе пересыпания частиц из верхней камеры реактора в нижнюю последние находят- . ся во взвешенном состоянии, а это ' 35 обеспечивает полное контактирование поверхности частиц с парами легколетучих соединений.The uniformity of the coating when using the proposed installation is achieved due to the fact that in the process of pouring particles from the upper chamber of the reactor to the lower, the latter are found. suspended in suspension, and this' 35 provides full contact of the surface of the particles with pairs of volatile compounds.

Увеличение же поверхности контакта 40 приводит одновременно и к повышению интенсивности процесса металлизации.The increase in contact surface 40 leads simultaneously to an increase in the intensity of the metallization process.

Claims (3)

На фиг. 1 представлена принципиал на  схема установки на фиг. 2 - эле ктрическа  схема. Установка дл  металлизации порошк из газовой фазы состоит из реактора 1, выполненного в виде двух герметичных камер, соединенных между собой переходной перфорированной кой 2, внутренн   поверхность каждой из камер представл ет собой конус. Нагрев реактора 1 осуществл етс  нагревателем 3. Подвод паров легколету чего соединени  из сублиматора 4 в рабочую зону реактора 1 осуществл ет с  через водоохлаждаемый трубопровод 5, установленный в нагревателе 3 пер пендикул рно его оси, водоохлаждаемую распределительную гребенку 6 и отверсти  в переходной цилиндрическо вставке 2. Отвод газов из зоны реактора осуществл етс  через устройство . выполненное в виде трубопроводов- 7, каждый из которых соединен с верхней частью герметичных камер реактора 1 и снабжен 3anot Hb M сферическим клапаном 8. Трубопроводы 7 соединены с коллектором 9, установленным .в нагревателе 3 перпендикул рно его оси. Водоохлаждаемый трубопровод 5 и коллектор 9  вл ютс  в то же врем  и опорными валами дл  вращени  реактора 1. Привод 10 вращени  обеспечивает подупериодное вращение реак Тора и снабжен реле времени, Полупериодное колебательное движение реактора, а также питание нагревателей реактора и сублиматора обеспечиваетс  злектросхемой, приведенной на фиг. -2, где: 11- система автоматического поддержани  температуры, включакнца  в себ  два регулирукнцих устройства типа MP-64-02t 12- блок управлени , включающий в себ  реле времени и регул торы напр жени  13- блок питани  привода вращени  и нагревателей, 14- ограничители вращени , вклю чающие в себ  ;концевые выключатели двигател . Предлагаема  установка дл  метал лизации порошков из газовой фазы работает следующим образом. Исходный порошок загружаетс  в нижнюю камеру реактора 1. Включаетс  привод, при этом реактор, совершив поворот на 180°, замыкает конце вые выключатели и отключает электро привод. Обрабатываемый порошок начинает ссыпатьс  из верхней части реактора 1 в нижнюю по переходной вставке 2. Инертный газ, захватыва  пары легко летучего соединени  металла(наприме карбонила молибдена или вольфрама} поступак оие из сублиматора 4 через газопровод щий трубопровод 5, распределительную гребенку 6 и отверат в переходной вставке 2, поступает в реакционную зону реактора 1. Разложение паров легколетучего соединени  происходит на разогретых частицах порошка, ссыпак цегос  из верхней камеры в нижнюю. Нагрев порошка в реакторе до температуры разложени  легколетучего соединени  метгшла осуществл етс  нагревателем 3. Дл  предотвращени  разложени  соединени  и осаждени  металла на внутренних стенках газоподвод щего трубопровода 5 и распределительной гребенки б последние выполнены водоохлаждаемыми . Отвод продуктов, реакции и несущего газа из реакционной зоны осуществл етс  по трубопроводам 7, снабженным запорными клапанами 8, и по коллектору 9, После того как порошок из верхней камеры полностью поступил в нижнюю камеру, срабатывает реле времени, включаетс  привод 10 и реактор совершает поворот на 180 В процессе многократного поступлени  порошка из верхней камеры в нижнкио происходит равномерна  металлизаци  частиц порошка. После окончани  процесса металлизации обработанный порошок выгружаетс  из нижней камеры реактора. Равномерность покрыти  при использовании предложенной установки достигаетс  за счет того, что в процессе пересыпани  частиц из верхней камеры реактора в нижнюю последние наход т- . с  во взвешенном состо нии, а это обеспечивает полное контактирование поверхности частиц с парами легколетучих Соединений. Увеличение же поверхности контакта приводит одновременно и к повшиению интенсивности процесса металлизации. Формула изобретени  1. Установка дл  металлизации порошков из газовой фазы, включающа  нагреватель и реактор, установленный на опорных валах и снабженный приводом вращени , трубопроводы дл  ввода паров легколетучих соединенийметаллов и удалени  отход щих газов и систему газоснабжени , отличающа с  тем, что, с целью обеспечени  однородности покрыти  и повышени  интенсивности процесса металлизации , реактор выполнен в виде двух герметичных камер, соединенных между собой перфорированной переходной вставкой, трубопровод дл  ввода паров снабжен распределительной гребенкой , установленной на переходной вставке, а трубопроводы дл  удалени  отход щих газов соединены с верхней частью герметичных камер и снабжены запорными клапанами.FIG. 1 shows the principle of the installation in FIG. 2 - electric circuit. The unit for the metallization of the powder from the gas phase consists of a reactor 1, made in the form of two hermetic chambers connected by a transitional perforated tube 2, the inner surface of each of the chambers is a cone. The heating of the reactor 1 is carried out by the heater 3. The lightweight vapor is supplied, and the connection from the sublimator 4 to the working zone of the reactor 1 is carried out via a water-cooled pipeline 5 installed in the heater 3 perpendicular to its axis, a water-cooled distribution comb 6 and holes in the transition cylindrical insert 2 The removal of gases from the reactor zone is carried out through the device. made in the form of pipelines-7, each of which is connected to the upper part of the hermetic chambers of the reactor 1 and equipped with a 3anot Hb M spherical valve 8. The pipes 7 are connected to a collector 9 installed in the heater 3 perpendicular to its axis. The water-cooled pipeline 5 and the collector 9 are at the same time the supporting shafts for rotating the reactor 1. The rotational drive 10 provides the sub-periodic rotation of the reaction torus and is equipped with a time relay. The half-cycle oscillatory motion of the reactor, as well as the power supply of the heaters and the sublimator, is provided with an electrical circuit provided on FIG. -2, where: 11 is an automatic temperature control system, including two controllers of the type MP-64-02t 12, a control unit including time relays and voltage regulators 13 a power supply unit for the rotational drive and heaters, 14- rotation limiters, including; limit switches of the engine. The proposed plant for the metallization of powders from the gas phase works as follows. The initial powder is loaded into the lower chamber of the reactor 1. The drive is turned on, and the reactor, having made a turn of 180 °, closes the end switches and turns off the electric drive. The processed powder begins to be poured from the upper part of the reactor 1 to the lower one via the transition insert 2. An inert gas, capturing a pair of easily volatile metal compound (for example, molybdenum or tungsten carbonyl} comes from the sublimator 4 through the gas conduit 5, the distribution comb 6 and otvraty in transition the insert 2 enters the reaction zone of the reactor 1. The vapor decomposition of the volatile compound occurs on the heated powder particles, pumping from the upper chamber to the lower chamber. The decomposition of the volatile metal compound is carried out by heater 3. To prevent decomposition of the compound and metal deposition on the inner walls of the gas supply pipe 5 and the distribution comb, the latter are made water-cooled. The products, reactions and carrier gas are removed from the reaction zone through pipelines 7 equipped with a shut-off the valves 8, and the collector 9; After the powder from the upper chamber has fully entered the lower chamber, the time relay is activated, the actuator 10 is turned on and the reactor rotates 180 In the process of repeated delivery of powder from the upper chamber to the bottom, uniform metallization of the powder particles occurs. After the metallization process is completed, the treated powder is discharged from the lower chamber of the reactor. The uniformity of the coating using the proposed installation is achieved due to the fact that in the process of transferring particles from the upper chamber of the reactor to the lower one, the latter are found. c in a suspended state, and this ensures that the surface of the particles is in full contact with vapors of volatile compounds. An increase in the contact surface at the same time leads to an increase in the intensity of the metallization process. Claim 1. Plant for metallization of powders from the gas phase, including a heater and a reactor mounted on supporting shafts and equipped with a rotating drive, pipelines for introducing vapors of volatile metal compounds and removing flue gases, and a gas supply system, characterized in that homogeneity of the coating and increasing the intensity of the metallization process; the reactor is made in the form of two sealed chambers connected by a perforated transitional insert; They are equipped with a distribution comb mounted on the transition insert, and pipelines for removing waste gases are connected to the upper part of the sealed chambers and equipped with shut-off valves. 2.Установка по п, 1, отличающа с  тем, что герметичные камеры выполнены с конической внутренней поверхностью.2. Installation according to claim 1, characterized in that the hermetic chambers are made with a conical inner surface. 3.Установка по п. 2, отличающа с  тем, что привод вращени  выполнен с возможностью полупёриодного вращени  и снабжен реле времени.3. Installation according to claim 2, characterized in that the rotational drive is made with half-cycle rotation and is equipped with a time relay. Источники информации, прин тые во внимание при экспертизеSources of information taken into account in the examination 1. Авторское свидетельство СССР 5 I 494223, кл. В 22 F 1/02, 1974.1. USSR author's certificate 5 I 494223, cl. B 22 F 1/02, 1974.
SU782658924A 1978-08-14 1978-08-14 Plant for metallisation of powders from gaseous phase SU774798A1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU782658924A SU774798A1 (en) 1978-08-14 1978-08-14 Plant for metallisation of powders from gaseous phase

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU782658924A SU774798A1 (en) 1978-08-14 1978-08-14 Plant for metallisation of powders from gaseous phase

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU774798A1 true SU774798A1 (en) 1980-10-31

Family

ID=20783063

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU782658924A SU774798A1 (en) 1978-08-14 1978-08-14 Plant for metallisation of powders from gaseous phase

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU774798A1 (en)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2507307C1 (en) * 2012-06-29 2014-02-20 Федеральное государственное автономное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Национальный исследовательский технологический университет "МИСиС" Device for application of coatings onto small-sized products

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2507307C1 (en) * 2012-06-29 2014-02-20 Федеральное государственное автономное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Национальный исследовательский технологический университет "МИСиС" Device for application of coatings onto small-sized products

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US5190901A (en) Method for producing active carbon using carbon-containing material
CA1121658A (en) Waste treatment facility
US4009990A (en) Method for improving the incorporation of radioactive wastes into a vitreous mass
SU774798A1 (en) Plant for metallisation of powders from gaseous phase
CN1087125A (en) Be used for the e Foerderanlage that the loose material batching is carried
SU1669403A3 (en) Continuous steelmaking unit
US4609430A (en) Liquid material drying apparatus
RU2307004C2 (en) Powder particles and micro-spheres metallization method out of gas phase and apparatus for performing the same
JPH0913045A (en) Liquefaction apparatus for plastic waste
US4192962A (en) Method and apparatus for regenerating used activated carbon
EP0888177A1 (en) Method of carrying out a treatment in the presence of a centrifugal force and an apparatus therefor
US5628260A (en) Vertical ring processor
US3828837A (en) Apparatus for evaporating liquid from a solution or suspension
CN112225182B (en) System and method for preparing acid by utilizing industrial sulfur-containing waste
JPH0526577A (en) Horizontal type rotary kiln device
CA1110833A (en) Regeneration apparatus for producing sulfur dioxide
US3814568A (en) Method and apparatus for incinerating liquids
CN107010429A (en) Adapt to the uniform distribution device and method of multiple types material
JP2000093926A (en) Supercritical hydroxydation
CN112175673A (en) Treatment device and treatment method for high-calorific-value carbon-containing solid waste
US2498089A (en) Level controller
EP0482980B1 (en) Method for recovering platinum group metals, deposited as thin films ou ceramic substrates, from used catalysts
US4036480A (en) Centrifugal separation of mixtures of at least partially molten metals, metal compounds and/or metal-containing slags into individual constituents
JPS57190643A (en) Granulating method and apparatus therefor
RU2023966C1 (en) Furnace for thermal treatment of carbon-bearing materials