Изобретение относитс к области металлургии и может быть использовано ОЛЯ теплоизол$щии жиокого металла и тювышени длительности службы футеровки сталеразливочного ковша. Известен способ теплоизол иии жицко стали порошковыми смес ми lj. При применении в сталераз1В1вочных ковшах смеси по такому способу ввоо т на слой сталеплавильного шлака, покрывающего жидкую сталь. Отработанный шлак, слой которого обычно достигает не менее ЗОО мм, имеет высокую основность , содержит свыше 15% закиси железа , а также фосфорli серу, что вызывает загр знение металла вредными примес ми и сильное разъедание футеровки ковша. Теплоизолирующие смеси в некоторой мере снижают негативное действие остаточиой шлаковой прослойки, но не ycf ран ют его полностью. Наиболее близким техническим решение к предлагаемому вл етс способ теплоизо л ции металла путем нанесени на него пористой огаеупорной засыпки в вице получен-; ных вспучиванием гранул диаметром -8мм, плотностью О,4-О,1 кг/дм 2. Однако и этому способу присущи указан ные недостатки. Цель изобретени состоит в повышении качества металла ва счет поглощени шлака с поверхности металла. Достигаетс это тем, что нанос т слой огнеупора с канальной пористостью 5О-85%, а в качестве пористого огнеупора примен ют щебень корундового легковеса . Способ теплоизол ции жидкого металла осуществл ют следующим образом. По окончании выпуска металла в сталеразливочный ковш и механического удалени основного количества шлака (должен остатьс слой шлака не более 10О150 мм) поверхность металла покрывают слоем теплоизол ции из щебн корундового легковеса фракции 10-ЗО мм. Слой должен быть равномерным, не менее, чем в два раза превышрк цим слой шлака.The invention relates to the field of metallurgy and can be used OLE heat insulating liquid metal and sewage life of the lining of the casting ladle. The known method of heat insulating Zitsko became powder mixtures lj. When used in steel-expanding grades, in this way ladles of the mixture in this way, they are twisted onto a layer of steel-smelting slag covering liquid steel. Spent slag, the layer of which usually reaches not less than 30 mm, has a high basicity, contains more than 15% ferrous oxide, as well as phosphorus sulfur, which causes metal contamination with harmful impurities and strong corrosion of the bucket lining. Thermal insulation mixtures to some extent reduce the negative effect of the residual slag layer, but not ycf injure it completely. The closest technical solution to the present invention is a method of thermally insulating a metal by applying a porous refractory backfill on it to a vice-obtained; swelling of granules with a diameter of -8 mm, density O, 4-O, 1 kg / dm 2. However, this method also has these disadvantages. The purpose of the invention is to improve the quality of the metal by absorbing slag from the metal surface. This is achieved by applying a layer of refractory with a channel porosity of 1085%, and crushed corundum lightweight is used as a porous refractory. The heat insulation method of the liquid metal is carried out as follows. At the end of the metal production in the steel-teeming ladle and the mechanical removal of the main amount of slag (a slag layer should remain no more than 10 mm 150 mm) the metal surface is covered with a heat insulation layer from crushed stone of corundum light weight of fraction 10-ZO mm. The layer must be uniform, not less than twice the slag layer.
Теплоизолирзгкнций материал оставл$вот на поверхности металла весь период рвкзливки и уаал гот после ее окончани ЕОВЦ1Д в,шлаковую чашу.The heat insulating material left here on the metal surface for the entire period of the casting and left the goth after its termination EOWTS1D in the slag bowl.
Пример. Испытани провоо т с конверторным шлаком слеоующего состава ,. весАг ,j, 19, СаО 55, 7,.3, Ре, 16,2. В зкость шлака приExample. Testing with converter slag of the following composition,. Vol.Ag, j, 19, CaO 55, 7, .3, D, 16.2. Slag viscosity at
155О-16Ор®С составл ет 0,аЮ,5 Пз. На поверхность расплава шлака при 16ОО С ввоо т испытуемые материалы . Их поглощающую способность опреаел51ют по разнице в весе и после выаержки , а также толщине остаточной шлаковой прослойки.155O-16Op®C is 0, aY, 5 Pz. At the surface of the molten slag at 16OO C, test materials were introduced. Their absorptive capacity is determined by the difference in weight and after removal, as well as the thickness of the residual slag layer.
Характеристика материалов и результаты эксперимента приведены в .The characteristics of the materials and the results of the experiment are given in.