SU774665A1

SU774665A1 - Способ получени теплообменной поверхности труб

Info

Publication number: SU774665A1
Application number: SU782719871A
Authority: SU
Inventors: Виктор Петрович Беляков; Хаим Яковлевич Стоп; Вадим Александрович Гарин; Виктор Васильевич Мазаев; Михаилй Владимирович Красовицкий; Юрий Владимирович Красовицкий; Борис Израилевич Волынский
Original assignee: Предприятие П/Я А-3605
Priority date: 1978-12-26
Filing date: 1978-12-26
Publication date: 1980-10-30

Description

1

Изобретение относитс к области обработки металлов давлением и может быть.использовано при получении теплообменных труб, например в химическом машиностроении.5

Известны способы получени теплообменной поверхности труб, используемых в теплообменниках, в которых, с целью интенсификации теплообмена, нанос т на гладкую наружную поверх- 10 ность труб спиральные канавки с дополнительными продольными канавками 1 .

Недостатком указанного способа вл етс то, что получение поверхнос- 5 ти дл интенсификации- теплообмена только с одной стороны трубки,снаружи или внутри, вл етс недостаточным дл обеспечени общего коэффициента теплопередачи.20

Известен также способ получени теплообменной поверхности, в котором на наружную поверхность трубы наноситс пористый слой 2 .

Недостаток этого способа заключа- 25 етс в том, что дл изготовлени труб необходимо сложное дорогосто щее оборудование. Кроме того, изготовление таких труб с пористым капил .л рным покрытием внутри ограничено 30

внутренним диаметром и технически невыполнимо при внутреннем диаметре,, 12 мм.

в предлагаемом способе получени теплообменной поверхности труб с целью увеличени эффективности теплообмена трубу нагревают, выворачивают наружной напыленной поверхнортьм внутрь, а на полученную наружную поверхность напыл ют продольные полосы шириной 0,1-1 наружного диаметра трубы«

Схема реализации способа представлена на фиг. 1, фиг. 2, фиг. 3, фиг. 4, фиг. 5.

На наружную поверхность 1 трубы нанос т высокоэффективный капилл рно-пористый слой 2 металла. Далее торец 3 трубы (см. фиг. 2) нагревают до температуры ниже пластического состо ни материала трубы, примерно 500-800-С, высокочастотным контактным нагревом, ко второму торцу 4 прикладывают усилие Р, направленное вдоль оси трубы, в результате, кромка 5 (см. фиг. 3) трубы загибаетс наружу или внутрь (см. фиг. 4), а затем всю трубу выворачивают полностью параллельно исходной поверхности 1.

Claims

Формула изобретения j Способ получения теплообменной поверхности труб, включающий напыление . капиллярного металлического слоя на наружную поверхность трубы, отличающийся тем, что, с целью увеличения эффективности теплообмена, трубу нагревают, выворачивают наружной напыленной поверхностью ' внутрь, а на полученную наружную поверхность напыляют продольные полосы шириной 0,1-1 наружного диаметра тру•5 бы.