SU773740A1

SU773740A1 - Electrically insulating composition of cold solidifying

Info

Publication number: SU773740A1
Application number: SU792786604A
Authority: SU
Inventors: Юрий Наумович Андреев; Шалло Абрамович Бортник; Елена Зиновьевна Бранзбург; Виктор Александрович Буланов; Виктор Семенович Кондратовский; Фридель Абрамович Крендель; Фатима Ибрагимовна Крылова; Евгений Иванович Пеньков; Анатолий Алексеевич Повар; Николай Николаевич Трофимов; Борис Иванович Фофанов
Original assignee: Предприятие П/Я А-7186; Дзержинское производственное объединение "Оргстекло"; Трест "Верхневолгоэлектромонтаж"
Priority date: 1979-07-27
Filing date: 1979-07-27
Publication date: 1980-10-23

Description

Изобретение относитс к полимер-мо- номерным композици м холодного отверждени , примен емым в электротехнике и других отрасл х промышленности дл элек трической изол ции деталей, узлов и блоков , а также в качестве герметизирующих и пропиточных материалов, в том чисэте и взамен эпоксидных компаундов. В технике широко используютс так называемые акриловые композиции хопрдного отверждени на основе метилового эфира метакриловой кислоты - метил- метакрилата (мономера) и его полимера полиметилметакрилата . Полимеризаци таких композиций происходит при нормальной температура окружающей среды без подвода тепла извне в присутствии веществ, инициирующих и активизирующих процесс полимеризации и имеет экзотермический характер. В качестве инициатора полимеризации примен ют перекись бензоила, а в качестве активатора (промотора) - третичный амин (например, диметиланилин, диметилпаратолундин и др.), которьй ускор ет распад перекисного инициатора на радикалы. Первичной стадией реакции полимеризации вл етс образование комплекса амина с перекисью, в котором затем происходит переход электрона от амина к перекиси . Этот переход со11ровох даетс образованием cBo6oAiibiX радикалов, способных инициировать полимеризацию. Органическую перекись специально ввод т в соста-в композиций или достаточно ее остатков,, содержащихс в полимети л ме такр илате. Акриловые композиции холодного отверждени могут содери ать различные вспомогательные компоненты Соотношение полимера и мономера, а следовательно, и консистенци композиции определ ютс ее назначением и способом переработки. В зависимости от назначени и способа переработки акриловые композиции холодного отверждени -дел тс на пресовочные композиции, армирующие св зки.The invention relates to cold-cured polymer / monomer compositions used in electrical engineering and other industries for electrical insulation of parts, assemblies and blocks, as well as sealing and impregnating materials, including epoxy compounds. So-called acrylic curing compositions based on methacrylic acid methyl ester - methyl methacrylate (monomer) and its polymer, polymethyl methacrylate, are widely used in the technique. Polymerization of such compositions occurs at normal ambient temperature without external heat supply in the presence of substances that initiate and activate the polymerization process and has an exothermic nature. Benzoyl peroxide is used as a polymerization initiator, and a tertiary amine (e.g., dimethylaniline, dimethyl paratolundine, etc.) is used as an activator (promoter), which accelerates the decomposition of the peroxide initiator into radicals. The primary stage of the polymerization reaction is the formation of a complex of an amine with a peroxide, in which the electron then passes from an amine to a peroxide. This transition is also given by the formation of cBo6oAiibiX radicals capable of initiating polymerization. The organic peroxide is specially introduced into the composition in the compositions or sufficiently of its residues contained in the polymethyllate. Acrylic cold-curing compositions can contain various auxiliary components. The ratio of polymer and monomer, and hence the consistency of the composition, is determined by its purpose and method of processing. Depending on the purpose and the method of processing, acrylic cold-curing compositions are applied to compacting compositions that reinforce the binder.

герметики, а также .заливочные композиции .Sealants, as well as. Filling compositions.

Отечественной промышленностью выпускаетс материал дл получени акриловых композиций холодного отверждеки , известный под названием пластмассы АСТ-Т (акрилат самотвердеющий технический) flj и представл ющий собой раздельно хранимые порошок и жидкость .The domestic industry produces material for cold-curing acrylic compositions known under the name of AST-T plastics (self-hardening technical acrylate) flj and which is a separately stored powder and liquid.

Порощок содержит, вес.%: Полиметилметакрилат суспензионный97 ,5 Перекись бензоила1,5 Окись цинка (белый пигмент) 1,0 В состав жидкости вход т, вес.%; Метилметакрилат97 Диметиланилин или диметилпаратолуидин3 Композиции пластмассы ACT-Т используют дл изготовлени приборных щитков , корпусов и панелей приборов и различных электротехнических .устройств , получени армирующих дл высоковольтньос изол торов з , ремонта пластмассовых деталей приборов 4.Powder contains, wt%: Polymethylmethacrylate suspension 97, 5 Benzoyl peroxide 1.5 Zinc oxide (white pigment) 1.0 The liquid composition includes, wt%; Methyl methacrylate97 Dimethylaniline or dimethyl para-tin-uidin3 The ACT-T plastic compositions are used to make instrument panels, enclosures and instrument panels and various electrical devices, to obtain reinforcements for high-voltage insulators, to repair plastic parts of devices 4.

При приготовлении прессовочных компо зиций порошок и жидкость пластмассы ACT-Т смешивают в соотношении 1:0,4-1:0,5 5 ,In the preparation of pressing compositions, the powder and ACT-T plastic liquid are mixed in a ratio of 1: 0.4-1: 0.5 5,

Отдельные свойства композиций, полученных на основе пластмассы АСТ-Т, можно улучшить введением в них наполнителей З и б .The individual properties of compositions obtained on the basis of AST-T plastic can be improved by the introduction of fillers 3 and b into them.

При введении в композицию ластмассы АСТ-Т кварцевого песка и технической мочевины получают армирующую св зку дл высоковольтных электрических изолйторов з , котора имеет состав, вес.ч.:With the introduction of quartz sand and technical urea into the AST-T plastic composition, a reinforcing link for high-voltage electrical insulators, which has a composition, parts by weight, is obtained:

Порошок пластмассы АСТ-Т ЗО-5О Жидкость пластмассы АСТ-Т25-35AST-T ZO-5O plastic powder AST-T25-35 plastic liquid

Кварцевый песок20-40Quartz sand 20-40

Техническа мочевина15-25Urea Technical 15-25

Дл креплени металлической арматуры в фарфоровых электрических изол торах можно использовать композиодю /З которую получают смешением 2. вес. ч. порошкобразного эмульсионного полиметилметакрилата с размером .частиц 0,005-0,05 мм или порошка, полученног измельчением блочного полиметилметакрилата , с 1 вес.ч. метилметакрилата, в котором растворены диметЯ лпаратолуидин или какой-либо иной трет-ичный амин в количестве 0,5-4% и стабилизатор (ингибитор полимеризации), например гидTo mount metal fittings in porcelain electrical insulators, you can use a composite / S which is obtained by mixing 2. wt. including powdered emulsion polymethyl methacrylate with a particle size of 0.005-0.05 mm or powder obtained by grinding a block polymethyl methacrylate, with 1 weight.h. methyl methacrylate in which dimethyl laparatoluidine or some other tert-amine amine is dissolved in an amount of 0.5–4% and a stabilizer (polymerization inhibitor), for example, a guide

рохинон, в количестве 0,01%. Ингибитор ввод т в Метилметакрилат во избежание полимеризации мономера в процессе его хранени на свету или под действием тепла .roquinone, in an amount of 0.01%. The inhibitor is introduced into methyl methacrylate to avoid polymerization of the monomer during its storage in the light or under the action of heat.

В композицию может быть также введена фарфорова крошка с частицами раз- личной величины или другой наполнитель.;Porcelain chips with particles of various sizes or other filler may also be included in the composition .;

Дл герметизации раструбов соединительной муфты в местах ввода в них электрических кабелей примен ют композицию S , которую получают смешением 1 вес.ч. Жидкости (жидкость содержит вес.%: Метилметакрилат 81,9, метакри , лова кислота О,8, пластификатор (смесь фталатов) 17,2, диметилпаратолуидин 0,1 и метиловый эфир гидрохинона (стабилизатор ) 0,01) и 2,25 вес.ч. порошка, содеражащего 34,7 вес.% бисерного полиметилметакрилата, в котором содержитс 1,5% остаточной перекиси бензоила , 7,7 вес.% сополимера винилхлорида, винилацетата и малеиновой кислоты, . 57,6, вес.% мраморной крошки и 0,ООЗ- О,ОО5 в.ес.% специального наполнител .To seal the sockets of the coupling in places where electrical cables are inserted into them, the composition S is used, which is obtained by mixing 1 weight.h. Liquids (liquid contains wt.%: Methyl methacrylate 81.9, methacrylate, lovina acid O, 8, plasticizer (mixture of phthalates) 17.2, dimethylparatholuidine 0.1 and methyl ester of hydroquinone (stabilizer) 0.01) and 2.25 weight . h. powder containing 34.7 wt.% of bead polymethyl methacrylate, which contains 1.5% of residual benzoyl peroxide, 7.7 wt.% of copolymer of vinyl chloride, vinyl acetate and maleic acid,. 57.6% by weight of marble chips and 0%, OOZ-O, OO5% of special filler.

Известные акриловые композиции имеют тестообразную консистенцию или же представл ют собой высоков зкие массы и не могут поэтому перерабатьшатьс способом свободной заливки.The known acrylic compositions have a doughy consistency or are highly viscous masses and therefore cannot be processed by the method of free pouring.

Акриловые композиции холодного отверждени , предназначенные дл ,свободной заливки, содержат значительно большее количество метилметакрилата (соотношение полиметилметакрилата и метил-, метакрилата дл этих композиций составл ет 1:0,8-1:3,5).Cold-cured acrylic compositions for free casting contain significantly more methyl methacrylate (the ratio of polymethyl methacrylate and methyl methacrylate for these compositions is 1: 0.8-1: 3.5).

Так, композиции пластмассы АСТ-Т дл получени литой изол ции готов т, смешива порошок и жидкость в соотношении 1:0,8-1:0,9. После перемешивани в течение 2-3 мин получают массу сметанообразной . консистенции, которую заливают в форму, где выдерживают до отверждени и последующего охлажде- йи до ко1 шатной температуры.Thus, AST-T plastic compositions for cast insulation are prepared by mixing powder and liquid in a ratio of 1: 0.8-1: 0.9. After stirring for 2-3 minutes, a creamy mass is obtained. consistency, which is poured into a mold, where it is held until cured and then cooled to kool temperature.

Изол щи , полученна из таких композиций , имеет высокие электроизол ционные свойства. Однако отверждение композиции происходит с интенсивным выделением тепла, что при большом объеме массы и значительном количестве мономера часто приводит к вспениванию и образованию пор и раковин в готовых издели х . Поэтому при изготовлении крупногабаритных изделий, во избежание вспенивани , рекомендуетс композицию заливать част ми, причем каждую последующую часть нес ходимо заливать после 5 полного отверждени и охлаждени преды дущей 5J : Дл отливки деталей соединительных или концевых муфт силовых кабелей, про питки текстильных материалов, использу емых дл ремонта кабелей, изготовлени - деталей кабельной арматуры или дл за- ливки соединительных и концевых муфт, примен ют композиции 9 , содержащие полйметилметакрилат,, метилметакрилат, третичньй ароматический амин, перекись бензоила или пластификатор. Такие комп зиции получают смешиванием двух жидкостей А и Б. Жидкость А представл ет собой раствор 1 вес.ч. полиметилметакрилата в 2,5-3,5 вес.ч. метилметакрилата, со.- держащего ингибитор полимеризации, и 0,25-0,5% (от веса раствора) промотора - третичного ароматического амина. Ингибитор ввод т в количестве не более О,О1% от веса композиции. Обычно в качестве ингибитора полимеризации используют 2,4-диметил-6- трет-бутилфенол, гидрохинон или его метиловьй эфир. В качестве промотора используют диметилпаратолуидин. Жидкость Б представл ет собой дисперсию инициатора радикальной полимеризации (перекиси бензоила) в пласти фикаторе. В качестве пластификатора используют диметил-, дициклогексил- ил диизобутил-фталат. В жидкость Б часто ввод т разбавитель, например хлс ированньй парафин, а также нелетучие к нетоксичные хлорированные фосфаты дл снижени горючести отвержденной композиции . При необходимости увеличени начальной в зкости композиции в жидкос Б ввод т сополимер внни ххлорида или винилацетата с малеиновым ангидридом. Дл повышени .твердости отвержденн композиции путем сшивки в жидкость А ввод т дифункциональньй мономер, нагри мер этиленгликольдиметакрилат, диметакриловые эфиры высших глшсолей, диви нйлбензол и/ или диэтиленгликольдиаллалкарбонат . Эти композиции имеют удовлетворительные физико-механические и электроизол ционные свойства, причем это относитс также и к композици м, в которые введено большое количество наполнител . При этом дл сохранени литьевых свойств композиций наполнитель ввод т в них особым способом. I Так, при формировании литой изол ции соединительных и концевых кабельных муфт первоначально корпус муфты 740 частично заполн5пот кусочками твердого непористого материала, который не всту пает в химическую реакцию с композицией , но св зьюаетс с ней за счет адгезии. Затем оставшийс объем корпуса муфты заливают композицией. После окончательного заполнени муфты наполнитель занимает обьем в пределах 1 3 объемов КОМПОЗИЦИИ. Использование в качестве наполнител твердого кускового материала, имеющего более высокую плотность, чем заливочна композици , а также малые удельные теплоемкость к теплопроводность, обеспечивают качественную полимеризацию композиции без подвода тепла извне, так как кусковой наполнитель; поглощает меньше тепria , вьшел емого в процессе экзотермического отверждени композиции, чем порошкобразньй наполнитель, В этом случае композици полимеризуетс при нормальной температуре окружающего воздуха сравнительно быстро (приблизительно в течение 1ч). Например, при соединении силовых кабелей на напр жение 1,1 кВ корпус муфты из полистирола) заполн ют прокаленной кpe fflиeвoй щебенкой в количестве 36-40 вес.ч. и затем заливают акриловой композицией в количестве . 18 вес.ч. 10 . Электроизол ционные свойства указанных композиций моншо повысить при использовании в качестве наполнител гранулированного поливинилхлорида, который образует с акриловой композицией химические св зи ii . Композици , содержаща в качестве наполнител поливинилхлорид, вл етс наиболее близкой к предлагаемой. Испол1эЗование в качестве наполнител поливинилхлорида, а также введение в состав композиции сшивающего агента позвол ет повысить и некоторые физико-механические свойства литой изол ции, в частности ее твердость, но изол ци в этом случае становитс более хрупкой, причем ее удельна ударна в зкость снижаетс . Это весьма существенно 1 дл соединительных и концевых кабельных муфт, подвергающихс повышеннык Механическим нагрузкам,например проложенных под эстакадами, шоссейными дорогами, железнодорожными пут ми и т. д. Существенным недостатком этой композиции вл етс также то, что она, как и все известные акриловые композиции , не полимеризуетс при отрицательных температурах окружающего воздуха. Цель изобретени -.повышение технологичности электроизол ционной акриловой композиции холодного отверждени и -ВОЗМОЖНОСТЬ .формировани изол5а1ИИ из нее в широком диапазоне температур, в том числе до минус ЗО-С. Дл достижени указанной цели предлагаема композици дополнительно содержит метакриловую кислоту и полиэтил гидридциклосилоксан, в качестве третичного ароматического амина - диметиланилин , а в качестве пластификатора трихлорэтилфосфат при следующем соотно шении компонентов, вес. ч.: Полиметилметакрилат3,0-0,0 Метилметакрилат25,0-40,0 Диметнланнлин0,08-0,2 Перекись бензоилаО,ОЗ-0,2 Грихлорэтилфосфат27,0-35,0 Поливинилхлорид22,0-27,0 Метакрилова кислота0 ,6-2.0 Полиэтилгидридциклосилоксан О,3-2,5 . Предлагаема композици опробована при заливке соединительных муфт силовых .кабелей. При приготовлении композиции исполь зуют Полиметилметакрилат с молекул рным весом 80ОООО-15ООООО, суспензионный Поливинилхлорид и полиэтилгидридциклосилоксан ГКЖ-.94. Компоненты композиции загружают в полиэтиленовое ведро и тщательно перемешивают полиэтиленовой лопаткой в течение 5-10 мин до получени гомогенной смеси. После перемешивани ком позицию выдерживают в ведре 1О-15 ми до полного удалени воздушных включени образовавшихс при смешении компонен- тов, а затем заливают в съемную форму медленно, с небольшой высоть -непрерывной струей ..шириной 10-15 мм по лотку с переходом струи с лотка на стенку формы, что предупреждает образование в отливке воздушных включений. Во врем заливки и некоторое врем после окончани ее слегка постукивают по форме, чтобы ускорить процесс подъе воздушных пузырьков на поверхность. Съемна форма имеет продольный вертикальнъй разъем, внутренний диаметр 120 мм, общую длину 730 мм, длину конических частей 70 мм, .длину литника 530 мм, высоту литника 15 мм, ширину литника 2О мм, диаметр в месте ввода кабел в муфту 71 мм. Композицию полимеризуют при температурах г . окружающего воздуха 10+3, 15±3, 2О+3 и ЗО+З С в камере тепла и пои температурах мш1ус 10±.3 и минус 30+ЗС в камеры холода, куда помещают съемные формы, залитые композицией. При этом определ ют врем полимеризации композиции и максимальную температуру экзотермии в процессе ее полимеризации и контролируют макроструктуру отливок. Максимальную температуру экзотермии определ ют в центре муфты и в ее конической части по показани м термопар хромель-копель. Дл оценки макроструктуры отливок каждую из них разрезают дисковой ма тниковой пилой типа ПДМ-75 в поперечном направлении на 3 части (в центре и на рассто нии ЮО мм от краев отливки), после чего осматривают поверхность разреза с помощью п тикратной лупы. Дл сравнени аналогичные отливки изготовлены из наполненного эпоксидного компаунда холодного отверждени , который серийно используетс дл изготовлени кабельньк муфт и имеет следующий состав, вес.ч.: Эпоксидньй компаунд марки К-1761ОО Наполнитель - пылевидный кварц марки КП-3ЮО Огвердитель - полиэтиленполиамин ( ПЭПА)8 В табл. 1 представлены врем полимеризайии акриловой композиции при -температурах окружающего воздуха Ю+З, 15±3, 2О+3, ЗО±3, минус 10+3 и минус ЗО+З, максимальна температура экзотермии в центре муфты и в ее конической части при указаннъгх температурах окружающего воздуха и характеристика качества отливок из предлагаемой композидии, полученных при этих температурах, а также аналогичные технологические показатели наполненного эпоксидного компаунда при температурах окружающего воздуха Ю+З, 15i3, 20+3- и и характеристика качества отливок из наполненного эпоксидного компаунда, полученных при этих температурах. Наполненный эпоксидный компаунд при температурах окружающего воздуха минус 10+3 и минус в течение 3 сут не запоЛимеризован., Как следует из табл. 1, максимальна температура экзотермии в процессе полимеризации предлагаемой акриловой композиции при температурахокру жак це о воздуха в диапазоне от минус 30 догшюс составл ет 50-86°С в центре кчгфты и 46-72 С в ее конической части. При этом при температурах окружающего воздуха 10 и максимальна температура экзотермии в центре муфты из предлагаемой композиции соответственно в 2,57 и 1,88 раза выше максимальной температуры экзотермии в центре муфты из наполненного эпоксидного компаунда, при тем пературе окружающего воздуха 2О С максимальна температура экзотермии в центре муфты из акриловой композиции и в центре муфты из наполненног эпоксидного компаунда практически равны , а при температуре окружающего воздуха максимальна температу экзотермии в центре муфты из предлагаемой композиции в 1,2 раза ниже максимальной температуры экзотермии в центремуфты из наполненного эпоксидного компаунда. Аналогична зависимость имеет место между максималь ной температурой экзотермии в коничес кой части муфты из акриловой кГомпози Ции и максимальной температурой экзо термии в конической части муфты из н полненного эпоксидного кo raayндa. При температурах окружающего воздуха 1О и 15°С максимальна температура экзотермин в конической части муфты из предлагаемой композиции в 2,54 и 1,89 раза выше максимальной температуры экзотермии в конической части муфты из наполненного эпоксидного компаунда. При температуре окружающе го воздуха максимальны температуры экзотермии в конических част муфт из предлагаемой композиции и из наполненного эпоксидного компаунда практически равны, а при температуре окружающего воздуха максимальна температура экзотермии в коническ части муфты из акриловой композиции 1,15 раза ниже температуры в конической Части муфты из наполненного эпоксидного компаунда. The insulation obtained from such compositions has high electrical insulating properties. However, the curing of the composition occurs with intense heat generation, which, with a large volume of mass and a significant amount of monomer, often leads to foaming and the formation of pores and cavities in the finished products. Therefore, in the manufacture of large-sized products, in order to avoid foaming, the composition should be poured with parts, and each subsequent part should not be poured after 5 complete curing and cooling of the previous 5J: For the casting of parts of connecting or terminations of power cables, textile fabrication used for the repair of cables, the manufacture of parts for cable fittings, or for the filling of connecting and terminations, compositions 9 containing polymethyl methacrylate, methyl methacrylate, tertiary Ny aromatic amine, benzoyl peroxide or plasticizer. Such combinations are obtained by mixing two liquids A and B. Liquid A is a solution of 1 weight.h. polymethyl methacrylate in 2.5-3.5 weight.h. methyl methacrylate, containing the polymerization inhibitor, and 0.25-0.5% (by weight of the solution) promoter is a tertiary aromatic amine. The inhibitor is administered in an amount of not more than O, O1% by weight of the composition. Usually, 2,4-dimethyl-6-tert-butylphenol, hydroquinone or its methyl ester is used as a polymerization inhibitor. Dimethyl parapoluidine is used as a promoter. Liquid B is a dispersion of a radical polymerization initiator (benzoyl peroxide) in a plasticizer. Dimethyl-, dicyclohexyl-yl diisobutyl-phthalate is used as a plasticizer. A diluent is often added to liquid B, for example hlc paraffin, as well as non-volatile non-toxic chlorinated phosphates to reduce the flammability of the cured composition. If it is necessary to increase the initial viscosity of the composition, a copolymer of vnh chloride or vinyl acetate with maleic anhydride is introduced into liquid B. To increase the hardness of the cured composition, a difunctional monomer, ethylene glycol dimethacrylate, ethylene glycol dimethacrylate dimethacrylate esters of higher salts, divi nyl benzene and / or diethylene glycol dialal alcarbonate are added to liquid A by stitching. These compositions have satisfactory physicomechanical and electrically insulating properties, and this also applies to compositions in which a large amount of filler has been introduced. At the same time, in order to preserve the casting properties of the compositions, the filler is introduced into them in a special way. I Thus, when forming molded insulation of connecting and terminal cable sleeves, the original body of the coupling 740 partially filled 5 with pieces of solid non-porous material that does not enter into a chemical reaction with the composition, but binds to it due to adhesion. Then the remaining volume of the coupling body is filled with the composition. After the final filling of the coupling, the filler takes up the volume within 1 3 volumes of the COMPOSITION. The use of a solid bulk material as a filler, having a higher density than the casting composition, as well as low specific heat capacity to thermal conductivity, provide high-quality polymerization of the composition without heat from outside, as a bulk filler; absorbs less heat released during the exothermic curing of the composition than does a powdery filler. In this case, the composition polymerizes at normal ambient temperature relatively quickly (approximately within 1 hour). For example, when connecting power cables for a voltage of 1.1 kV, the polystyrene coupling housing is filled with calcined 36-40 wt.h. and then pour the amount of acrylic composition. 18 weight.h. ten . The electrical insulating properties of these compositions can be enhanced by using granulated polyvinyl chloride as the filler, which forms chemical bonds with the acrylic composition ii. A composition containing polyvinyl chloride as a filler is closest to the one proposed. The use of polyvinyl chloride as a filler, as well as the introduction of a cross-linking agent into the composition, also improves some physicomechanical properties of the cast insulation, in particular its hardness, but the insulation in this case becomes more brittle and its specific toughness decreases. This is very significant for connecting and terminating cable glands subjected to increased mechanical loads, for example laid under ramps, highways, railways, etc. It is also a significant drawback that all known acrylic compositions , does not polymerize at negative ambient temperatures. The purpose of the invention is to increase the manufacturability of an electrical insulating acrylic composition of cold curing and the ability to form insulation from it in a wide range of temperatures, including up to minus 30-C. To achieve this goal, the proposed composition additionally contains methacrylic acid and polyethylene hydride cyclosiloxane, dimethylaniline as a tertiary aromatic amine, and trichloroethyl phosphate as a plasticizer in the following ratio, wt. h .: Polymethylmethacrylate3.0-0.0 Methylmethacrylate25.0-40.0 Dimethannlin0.08-0.2 Benzoyl peroxide, OZ-0.2 Grichloroethylphosphate 27.0-35.0 Polyvinyl chloride 22.0-27.0 Methacrylic acid 0, 6 -2.0 Polyethylene hydride cyclosiloxane O, 3-2.5. The proposed composition was tested when pouring the coupling sleeves of power cables. In preparing the composition, Polymethyl methacrylate with a molecular weight of 80OOOO-15OOOOO, suspension Polyvinyl chloride, and polyethylhydride cyclosiloxane NGL-.94 are used. The components of the composition are loaded into a polyethylene bucket and thoroughly mixed with a polyethylene spatula for 5-10 minutes to obtain a homogeneous mixture. After mixing, the position is kept in a 1O-15 bucket until the air inclusions formed by mixing the components are completely removed, and then they are poured into a removable form slowly, with a small height - a continuous stream of width 10-15 mm along the tray tray on the wall of the form that prevents the formation in the casting of air inclusions. During pouring and for some time after finishing it, gently tap the shape to speed up the process of raising air bubbles to the surface. The removable form has a longitudinal vertical connector, an internal diameter of 120 mm, a total length of 730 mm, a length of conical parts of 70 mm, a gate length of 530 mm, a gate height of 15 mm, a gate width of 2O mm, and a diameter at the cable entry point of 71 mm. The composition is polymerized at temperatures g. 10 + 3, 15 ± 3, 2О + 3 and ЗО + З С ambient air in the heat chamber and at temperatures of 10 ± .3 and minus 30 + ЗС in the cold chambers, where the removable molds filled with the composition are placed. In this case, the time of polymerization of the composition and the maximum temperature of the exothermia during its polymerization are determined and the macrostructure of the castings is controlled. The maximum temperature of the exotherm is determined in the center of the coupling and in its conical part by the indications of chromel-copel thermocouples. To assess the macrostructure of the castings, each of them is cut using a PDM-75 disk saw in the transverse direction into 3 parts (in the center and at a distance of 10 mm from the edges of the casting), and then the surface of the cut is inspected using a five-fold loupe. For comparison, similar castings are made of filled cold-cured epoxy compound, which is serially used for the manufacture of cable joints and has the following composition, parts by weight: K-1761OO Epoxy compound Filler - KP-3UO dust quartz Hardener - polyethylene polyamine (PEPA) 8 In tab. 1 shows the time of polymerization of an acrylic composition at -T-ambient air temperatures T + 3, 15 ± 3, 2O + 3, DZ ± 3, minus 10 + 3 and minus ZO + 3, the maximum temperature of the exotherm in the center of the coupling and in its conical part at the specified ambient air temperatures and the quality characteristic of castings from the proposed composite obtained at these temperatures, as well as similar technological indicators of the filled epoxy compound at ambient temperatures Yu + 3, 15i3, 20 + 3- and the quality characteristic of castings from th epoxy compound obtained at these temperatures. The filled epoxy compound at ambient temperatures of minus 10 + 3 and minus for 3 days is not protected. It follows from the table. 1, the maximum exothermic temperature during the polymerization process of the proposed acrylic composition at a temperature of a heap of air in the range of minus 30 can be 50-86 ° C in the center of the pit and 46-72 C in its conical part. At the same time, at ambient air temperatures of 10 and the maximum exotherm temperature in the center of the coupling of the proposed composition, respectively, is 2.57 and 1.88 times higher than the maximum exotherm temperature in the center of the coupling made of filled epoxy compound, with an ambient temperature of 2 ° C the maximum exotherm temperature in the center of the coupling from the acrylic composition and in the center of the coupling from the filled epoxy compound are almost equal, and at the ambient air temperature the maximum exothermic temperature in the center of the coupling is The proposed composition is 1.2 times lower than the maximum exothermic temperature in the centrifuge from the filled epoxy compound. A similar relationship takes place between the maximum exothermic temperature in the conical part of the acrylic coupling and the maximum exothermic temperature in the conical part of the filled epoxy resin. At ambient air temperatures of 1 ° C and 15 ° C, the maximum exothermic temperature in the conical part of the coupling of the proposed composition is 2.54 and 1.89 times higher than the maximum exothermic temperature in the conical part of the coupling from the filled epoxy compound. At ambient air temperatures, the maximum exothermic temperatures in the conical parts of the sleeves of the proposed composition and from the filled epoxy compound are almost equal, and at ambient temperatures, the maximum exothermic temperatures in the conical part of the acrylic coupling are 1.15 times lower than the temperature in the conical part of the filled coupling. epoxy compound.

; Врем полимеризации предлагаемой -композиции при температурах окружающего воздуха в диапазоне от плюс 30 до минус составл ет 1ч 1О мин-7 ч 30 мин и меньше времени полимеризации наполненного эпоксидного компаунда при температурах окружающего воздуха 1О, 15, 20 и ЗО соответственно в 3,4; 4,8; 5,3 и 6,8 раза .; The polymerization time of the proposed α-composition at ambient air temperatures in the range of plus 30 to minus is 1 h 1 O min-7 h 30 min and less than the polymerization time of the filled epoxy compound at ambient air temperatures 1 O, 15, 20 and 30, respectively, 3.4; 4.8; 5.3 and 6.8 times.

При проведении испытаний плотность определена методом обмера и взвешивани по ГОСТ 15139-69.During the tests, the density was determined by measuring and weighing according to GOST 15139-69.

Дл определени морозостойкости акриловую композицию и наполненный эпоксидньй компаунд заливали в стекл и ные пробирки высотой 160±10 мм и внутренним диаметром 30+1 MNI. В заполненную пробирку помешали сгекл нную пробирку диаметром Юмм дл ртутного Все отливки из предлагаемой композиции , полимеризаци которых происходит при температурах окружающего воздуха в диапазоне от минус ЗО до плюс , не имеют .дефектов макроструктурьь Отливки из наполненного эпоксидного компаунда, полимеризующихс при температуре окрух ающего воздуха 201, также не имеют дефектов макроструктуры . В отливках из наполненного эпоксидного компаунда, полимеризаци которых происходит при температурах окрулшюще- го воздуха 1О, 15 и ЗО°С, имеютс Воздушные поры, число которых больше в отливках, полнмеризующихс при 10 и 15°С, что свидетельствует о некотором снижении литьевых свойств наполненного эпоксидного компаунда, при температурах окружающего воздуха ниже 20 С. В табл. 2 приведены наиболее характерные рецептуры предлагаемой KONino- зиции. Из указанных рецептур изготовлены образцы дл определени физико-механических и электроизол ционных свойств предлагаемой композиции и адгезии ее к различным материалам. При приготовлении рецептур использован полиметилметакрилат с молекул рным весом 80ОООО-15ООООО, суспензионный поливинилхлорид и полиэтилгидридцикло- силоксан ГКЖ-94. Образцы дл испытаний получены полимеризацией в формах при температуре окрулсающего воздуха . Дл сравнени- при той же.темперетуре окружающего воздуха изготовлены образцы дл ,определени аналогичных характеристик наполненного эпоксидного компаунда холодного отверждени ,, в состав которого вход т, вес.ч.: Эпоксидный компалнд марки К-17610О Наполнитель - пыле- видньй кварц мар ки КП-3100 Отвердитель - полиэтиленполиамин (ПЭПА)8To determine the frost resistance, the acrylic composition and the filled epoxy compound were poured into glass tubes with a height of 160 ± 10 mm and an inner diameter of 30 + 1 MNI. In a filled test tube, a Humme hake tube was intermixed for mercury. All castings from the proposed composition, which polymerization occurs at ambient air temperatures in the range of minus D0 to plus, do not have macrostructures. Castings from filled epoxy compound that polymerize at ambient temperature. , also have no defects in the macrostructure. The castings made of filled epoxy compound, the polymerization of which occurs at ambient temperatures of 1O, 15 and 30 ° C, have air pores, the number of which is greater in castings that complete at 10 and 15 ° C, which indicates a slight decrease in the casting properties of the filled epoxy compound at ambient temperatures below 20 C. Table. 2 shows the most characteristic recipes of the proposed KONino-zation. Samples were made from these formulations to determine the physicomechanical and electrical insulation properties of the proposed composition and its adhesion to various materials. In preparing the formulations, polymethyl methacrylate with a molecular weight of 80OOOO-15OOOOO, suspension polyvinyl chloride, and polyethylene hydride cyclo siloxane NGL-94 was used. Test specimens are obtained by polymerization in molds at ambient temperature. For comparison, at the same ambient air temperature, samples were made to determine the similar characteristics of a cold-cured epoxy compound filled, which includes weight parts: K-17610O epoxy compound Filler - dust-proof quartz of the KP mark -3100 Hardener - polyethylene polyamine (PEPA) 8

термометра. После полимеризации акриловой композиции или наполненного эпохсидкспо компаунда во внутреннюю пробирку вставл ли ртутный термометр и nq мешалв пробирку с пластмассой в сосуд с охлаждающей смесью. При приготовлении охлаждающей смеси сосуд на 2/3 его объема заполн ли ацетоном, а затем при перемешивании небольшими порци ми добавл ли кусочки углекислоты. По мере псжижени Температуры размеры порций углекислоты увеличивали. После прекращени {штенсивного газовыделени в сосуд осторожно доливали ацетсж. Скорость охлаждени пластмассы составл ла при этом 2-3°С/мин.thermometer. After the polymerization of an acrylic composition or an epoch-filled compound, a mercury thermometer and an nq stir bar were inserted into the internal tube into a vessel with a cooling mixture. In preparing the cooling mixture, the vessel was filled with acetone for 2/3 of its volume, and then with stirring, carbon dioxide pieces were added in small portions. With the temperature of the Pizzhizheni, the sizes of the portions of carbon dioxide increased. After the cessation of intense gassing into the vessel, the acetabes were carefully added. The cooling rate of the plastic was 2-3 ° C / min.

Дл каждой рецептуры предлагаемой акриловой композиции и дл наполненного эпоксидного компаунда испытано по Три образца.Three samples were tested for each formulation of the proposed acrylic composition and for the filled epoxy compound.

Наиболее наизка температура, locтигнута при работе с охлаждающей смесью ацетон-углекислота, составл ет минус 50 - минус 55®С. Характерного звука растрескивани при этом не отмечено . Указанна температура прин та за показатель морозостойкости акриловой композиции и наполненного эпоксидного компаунда. Теплостойкость по Мартенсу определена по ГОСТ 15089-69, удельна ударна в зкость образца без надреза - по ГОСТ 4667-69, а водопоглощение в холодной воде за 24 ч - по ГОСТ 465073 .Most commonly, the temperature located when working with the acetone-carbon dioxide cooling mixture is minus 50 - minus 55®C. There is no characteristic sound cracking. This temperature is taken as a frost resistance index of an acrylic composition and a filled epoxy compound. The heat resistance according to Martens is determined according to GOST 15089-69, the specific impact viscosity of the sample without notching is determined according to GOST 4667-69, and the water absorption in cold water in 24 hours is determined according to GOST 465073.

Адгези к алюминию, свинцу и поливи- нилхлориду определена методом равномерного отрыва, который заключаетс в изме-ч рении величины усили , необходимого дл отделени адгезива от образца одновременно по всей поверхности контакта. Образцы имеют вид склеенных торцами грибков из указанных выше материалов с диаметром шл пки 50 цм, Дл соблюдени соосности склеи&ание образцов осуществл ют при закреплен НИИ их в специальных оправках. Толщина клекацего сло составл ет ,3 мм. По лимеризаци акриловой композиции и наполненного эпоксидного компаунда осу .шествлена при температуре окружающего воздуха 2О+3°С. Образцы разрывают на разрьшной машине фирмы Шопер при перемещени подвижного зажима «спытательной машины 50 мм/мин. Дл каждой рецептуры предла1чаемой акриловсЛ кокшозиции и дл наполненного эпоксидаого кo mayндa испытано по п ть образцов.Adhesion to aluminum, lead, and polyvinyl chloride was determined by the method of uniform peeling, which consists in measuring the magnitude of the force required to separate the adhesive from the sample simultaneously over the entire contact surface. Samples have the form of glued-on end faces of fungi of the above materials with a cap diameter of 50 cm. To maintain coaxiality, gluing & ampouling samples is carried out when their research institutes are fixed in special mandrels. The thickness of the scaffold layer is 3 mm. The limerization of the acrylic composition and the filled epoxy compound wasp is produced at an ambient air temperature of 2 ° C + 3 ° C. Samples are ripped on a Shopper splitting machine when moving a movable clamp on a test machine of 50 mm / min. For each recipe of the proposed acrylic coking position, five samples were tested for the filled epoxide cobalt.

Величина адгезии в кг/см вычислена формулеThe adhesion value in kg / cm is calculated by the formula

РЛRL

а05Р a05R

А BUT

РАЗ TIME

где - нагрузка, при котрой -адгезив отдел етс от образца, кгс;where is the load at which the adhesion is separated from the sample, kgf;

ci - диаметр шл пки образца,ci is the diameter of the sample head,

10см.10cm.

За результат испытаний прин то среднее арифметическое всех параллельных определений.The test result is the arithmetic average of all parallel determinations.

Удельной объемное электрическое сопротивление определено по ГОСТ 6433. ,2-71, :электрическа ( прочность - по ГОСТ 6433.3-71, тангенс утла диэлектрческих потерь при частоте 10 Гц - по ГОСТ 22372-77, диэлектрическа проницаемость при частоте - по ГОСТ 22372-77, а горючесть методом огневой трубы по ГОСТ 17088-71.Specific volumetric electrical resistance is determined according to GOST 6433., 2-71,: electrical (strength - according to GOST 6433.3-71, dielectric loss tangent at a frequency of 10 Hz - according to GOST 22372-77, dielectric constant with frequency - according to GOST 22372-77 , and combustibility by the fire tube method according to GOST 17088-71.

Результаты испытаний приведены в табл. 3.The test results are shown in Table. 3

25 Как следует из табл. 3, предлагаема акрилова композици обладает несколько меньшей плотность по сравнению с наполненным эпоксидньш коМпаундом. Морозостойкость ее и морозостойкость наполненного ЭПОКСИДНОГО компаунда одинаковы , а теплостойкость по Мартенсу на 10% ниже, чем у наполненного эпоксидного компаунда. Удельна удара в зкость акриловой композиции почти в два25 As follows from table. 3, the proposed acrylic composition has a slightly lower density as compared with an epoxy filled compound. Its frost resistance and frost resistance of a filled EPOXY compound are the same, and Martens heat resistance is 10% lower than that of a filled epoxy compound. The impact rate of the acrylic composition is almost two.

35 раза выше, чем у наполненного эпоксидного кокЛаунда, а водопоглрщение в холодн воде за 24, ч въгше, чем у наполненного эпоксидного компаунда, в 1,3 раза. Несколько уступа наполненному эпоксидному компаунду по .адгезии к металлам, предлагаема композици почти в два раза превосходит его по адгезии к поливинилхлориду . Удельное объемное электрическое сопротивление акриловой композиции в 1,56 раза выше удельного объёмного электрического сопротивлени наполненного эпоксидного компаунда. Электрическа прочность предлагаемой композиции на 14% ниже электрической35 times higher than that of a filled epoxy coating, and the water content in cold water in 24 hours more than that of a filled epoxy compound, is 1.3 times. Several ledges to the filled epoxy compound in adhesion to metals, the proposed composition is almost twice as high as in adhesion to polyvinyl chloride. The specific volume electrical resistance of the acrylic composition is 1.56 times higher than the specific volume electrical resistance of the filled epoxy compound. Electric strength of the proposed composition is 14% lower than electric

50 прочности наполненного эпоксидного компаунда . В то же врем тангенс угла ди9л;ёктрических: потерь этой композиции при частоте 1О Гц- в п ть раз ниже, чем50 strength filled epoxy compound. At the same time, the tangent of the angle dIl; for the geometric: the loss of this composition at a frequency of 1 O Hz is five times lower than

у наполненного эпоксидного компаунда, а ее диэлектрическа проницаемость при то же частоте ниже, чем у наполненного эпоксидного компаунда, примерно в 1,4 раза. Образцы акриловой композиции за- жигаюто через 1,5 мин после поджигани их пламенем спиртовой горелки и гор т самосто тельно после удалени источ ника горени 1 с, а зачтем горение их прекращаетс . Потер массы при горении акриловой композиции составл ет 3,1%. Таким образом, предлагаема композици по нормам ГОСТ 17088-71 вл етс негорючей. Образцы наполненного эпоксидного компаунда зажигаютс через 1 мин после поджигани их пламенем спиртовой горелки и продолжают гореть после удалени источника горени , не затуха , до полного сгорани . Получение качественных изделий с высокими физико- механическими и электроизол ционными свойствами и необходима технологичность акриловой композиции обеспечиваютс , если её компоненты вз ты в пределах указанных выше весовых соотношений. Уменьшение содержани полиметилметакрилата приводит к неравномер&ому выделению тепла по объему издели в процес се полимеризации композиции и образованию пор. Увеличение содержани полиметилметакрилата повышает в зкость композиции, снижа ее литьевые свойства Уменьшение содержани метилметакрилата приводит к аналогичному результату, повыша в зкость композиции и снижа ее литьевые свойства, а увеличение его содержани повышает экзотермический эффект в процессе полимеризации и способствует образованию пор в издели х. При увеличении содержани диметиланилина или перекиси бензоила резко повышаетс температура полимеризующейс композиции, что приводит к ускорению -реакции полимеризации и получению изде- ЛИЙ с пониженными механическими свойствами , а также к вспениванию композиции и образованию воздушных пор в издели х. , В случае уменьшени содержани указанных компонентов композици не по-, лимеризуетс при отрицательных температурах .at the filled epoxy compound, and its dielectric permeability at the same frequency is lower than that of the filled epoxy compound, about 1.4 times. Samples of the acrylic composition are ignited 1.5 minutes after igniting them with a flame of an alcohol burner and burning themselves after removing the ignition source for 1 s, and counting their burning stops. The mass loss during burning of the acrylic composition is 3.1%. Thus, the proposed composition according to GOST 17088-71 standards is non-combustible. Samples of the filled epoxy compound are ignited 1 minute after igniting them with a flame of an alcohol burner and continue to burn after removing the source of burning, not decaying, until complete combustion. Production of high-quality products with high physicomechanical and electrical insulating properties and the necessary manufacturability of the acrylic composition are provided if its components are taken within the above weight ratios. A decrease in the content of polymethyl methacrylate leads to uneven & heat generation throughout the product during the polymerization of the composition and the formation of pores. Increasing the content of polymethyl methacrylate increases the viscosity of the composition, reducing its casting properties. Reducing the content of methyl methacrylate leads to a similar result, increasing the viscosity of the composition and reducing its molding properties, and increasing its content increases the exothermic effect during polymerization and promotes the formation of pores in the product. With an increase in the content of dimethylaniline or benzoyl peroxide, the temperature of the polymerizable composition rises sharply, which leads to an acceleration of the polymerization reaction and the production of a product with reduced mechanical properties, as well as foaming of the composition and the formation of air pores in the products. In the case of a decrease in the content of the indicated components, the composition does not re-limerize at negative temperatures.

Повышение содержани трихлорэтилфосфата вызьтаетухудн1ение механических свойств изделий, а при уменьшении его содержани повьшаетс максимальна температура экзотермии, что .способствует образованию пор в издели х.An increase in the content of trichloroethyl phosphate results in a deterioration of the mechanical properties of the products, and with a decrease in its content, the maximum temperature of the exotherm increases, which contributes to the formation of pores in the products.

Введение в композицию повышенного количества поливинилхлорида повышает ее в зкость и снижает ее литьевые свойства, а также приводит к снижению удельной ударной в зкости готовых изделий. Снижение содержани поливинил- 7The introduction of an increased amount of polyvinyl chloride into the composition increases its viscosity and reduces its molding properties, and also leads to a decrease in the specific impact toughness of finished products. Reduced polyvinyl content - 7

произведены при температуре окружающего воздуха 2О+3°С. Эти кабельные линии испытаны на ускоренное старение и на устойчивость к токам короткого замыкани в соответствии с ГОСТ 13781.О-73. При этом все п ть линий с муфтами, залитыми шфнловой композицией, выдержали 200 циклов ускоренного старени и испытани на устойчивость к токам короткого замыкани , в то врем как в двух из п ти линий с муфтами, залитыми наполненным эпокск;№ым компаундом, наблюдалс про- , бой в корешках концевых муфт после 161 цикла ускоренного старени . При вскрытии муфт , залитых акриловой композицией , на одной из кабельных , вьшержавших 200 циклов ускоренного 0 хлорида вызывает образование пор в издели х вследствие повышени экзотермического эффекта при полимеризации композиции. Уменьшение содержани метакриловой кислоты резко замедл ет процесс полимеризации при отрицательных температурах , а повышение ее содержани приводит к вспениванию композиции. При повышении содержани полиэтилгидридциклосилоксана адгезионные свойства композиции понижаютс , а при уменьшении его содержани издели получаютс пористьпчи из-за повышени экзотермического эффекта в процессе полимеризации композиции. Установлено, что издели из предлагаемой акриловой композиции стойки к действию щелочей любой концентрации, кислот слабой концентрации, бензина, скипидара, минеральных и растительных масел, пресной и морской воды. Под , .действием электрического разр да издели из предлагаемой композиции выдел ют большое количество газов и паов воды и тем самым способствуют гашению электрической дуги. На отрезках юнловых кабелей на напр жение 10 кВ|с бумажной пропитанной изол цией и лзащитным поливинилхлоридным -шлангом смонтированы кабельные линки, содержащие по две концевых муфты типа КВЗП и по одной соединительной муфте типа СЭПУ. Заливка муфт . осуществлена акриловой композицией холодного отверждени и наполненным эаоксидным компаундом, содержащим,, вес.ч.: эпоксидный компаунд марки К-176 1ОО, пылевидный кварц марки КП-3 10О и полиэтиленполиамин 8. Монтаж кабельных линий,-заливка муфт и полимеризаци заливочных составов IS . старени , .установлено, что бумажна , изол ци кабел в муфтах не увлажнена, акрилова композици имеет мсиолитную структуру по всему обьему муфты и хорошую адгезию к поливинилхлсчрндному шлангу кабел и уплотнительным попмот нам в горловинах соединительной и кс«цевых муфт, следов пропиточного состава не обнаружено. Дл проверки возможности мситажа при отрицательных температурах на отре ках силовых кабелей на напр жение 6 кВ с бумажной пропитанной изол цией и за щитным поливинилхлоридным шлангом смсж тированы шесть кабельных линий, содержащих по две концевых муфты типа КВЭП и по одной соединительной муфте типа СЭПУ, залитых предлагаемой акриловой композицией. Разделка кабел и заливка муфг выполнена при температуре окружающего воздуха 1О±3°С. После заливки муфт кабельные линии помещены в камеру холода, где при температуре окружающего воздуха минус ЗО+3°С происходит полимеризаци акриловой композиции. Все кабельные линии выдерживают испытание посто нным напр жением ЗбкВ в течени 1О мин. При вскрытии соединительных и концевых муфт на трех лини х после испытани посто нным напр жением и при осмотре отливок в п тикратную. лупу дефектов макроструктуры следов пропиточного состава и влаги не обнаружено. Акрилова композици имеет хорошую адгезию к поливинилхлоридному шлангу кабел . Таким образом, предлагаема электро изл ционна композици холодного отвер дени по Комплексу физнко-механических и электроизол ционных характеристик удовлетвор ет требовани м, предъ вл ем 0 к составам дл заливки соединительных в концевых муфт силовьк кабелей. Негорючесть акриловой композиции и способность ее к гашению электрической дуги значительно повышает пожаробезопасность и надежность . концевьйс - муфт внутренней установки и соединительных yфт, устанавливаемых в кабельных сооружени х. При этом композици имеет хорошие технологические свойства. Она обеспечивает получение качественных изделий в широком диапазоне температур (от плюс 30 до минус ), причем даже при отрицательных температурах. -окружающего воздуха композици полимеризуетс без подвода тепла извне. Благодар -этому использование предлагаемой композиции дл заливки муфт силовых кабелей взамен наполненных эпоксидньрс компаундов значительно упрощает монтаж кабельных линий в зимних услови х, и в районах Крайнего Севера. Существенным преимуществом предлагаемой акриловой композиции по сравнению с наполненным эпоксихшьгм компаундом вл етс более низкий экзотермический максимум в процессе ее полимеризации при температурах окружающего воздуха выше плюс , что уменьшает веро тность прсжсикновени пропиточного состава из бумажной изол ции силовых кабелей в литую изол цию кабельньгх муфт, В св зи с относительно низким значением диэлектрической пронвдаемости и тангенса угла диэлектрических потерь акрилова композици использоватьс дл формировани литой изол ции блоков и узлов электронной н радиоаппаратуры , а устойчивость к атмосферньгм воздействи м и многим агрессивным средам обусловливает целесообразность ее применени дл герметизации и влагозаши- ты различных изделий.produced at an ambient air temperature of 2 ° C + 3 ° C. These cable lines are tested for accelerated aging and resistance to short-circuit currents in accordance with GOST 13781.О-73. At the same time, all five lines with couplings filled with a composite composition withstood 200 cycles of accelerated aging and testing for resistance to short-circuit currents, while in two of the five lines with couplings filled with filled epox; -, a fight in the end sleeves after 161 cycles of accelerated aging. When opening the sleeves filled with an acrylic composition, on one of the cable, holding the 200 cycles of accelerated chloride, pores are formed in the products due to an increase in the exothermic effect during the polymerization of the composition. A decrease in the content of methacrylic acid sharply slows down the process of polymerization at negative temperatures, and an increase in its content leads to foaming of the composition. With an increase in the content of polyethyl cyclolosiloxane, the adhesive properties of the composition decrease, and with a decrease in its content, the products are porous due to the increase in the exothermic effect during the polymerization process of the composition. It has been established that products from the proposed acrylic composition are resistant to the action of alkalis of any concentration, acids of low concentration, gasoline, turpentine, mineral and vegetable oils, fresh and sea water. Under the action of the electric discharge of the product, a large amount of gases and water vapor are emitted from the proposed composition and thereby contribute to the extinction of the electric arc. On cable sections of 10 kV voltage with impregnated paper insulation and polyvinyl chloride protective hose, cable links are mounted, each containing two WVZP-type terminations and one CPE-type coupler. Coupling filling. carried out with an acrylic composition of cold curing and filled with an epoxy compound containing, by weight.h .: epoxy compound of mark K-176 1OO, powdered quartz of mark KP-3 10О and polyethylene polyamine 8. Installation of cable lines, filling of couplings and polymerization of casting compounds IS. aging, it is established that paper, cable insulation in couplings is not wetted, acrylic composition has a massolite structure throughout the coupling volume and good adhesion to PVC hose cable and sealing is not detected in the necks of the coupling and xc "target couplings, no trace of impregnation . In order to check the possibility of the layout at negative temperatures on the power lines of 6 kV with paper-impregnated insulation and protective PVC hose, six cable lines were installed, each containing two KVEP type couplings and one SEP-type coupling, filled with the proposed acrylic composition. Cutting the cable and pouring the mufg is performed at an ambient temperature of 1 ° C ± 3 ° C. After filling the sleeves, the cable lines are placed in a cold chamber, where at an ambient temperature of minus 30 ° C, the acrylic composition is polymerized. All cable lines withstand the test of a constant voltage ZbkV for 1 min. When opening the coupling and terminations on three lines after testing with constant voltage and when inspecting the castings in a five-fold. The magnifying glass of the macrostructure defects showed no trace of impregnating composition and moisture. The acrylic composition has good adhesion to the PVC cable hose. Thus, the proposed cold hardening electrical insulation composition according to the complex of mechanical and electrical insulating characteristics satisfies the requirements of 0 to the compositions for pouring the connecting cables into the terminations of the power cables. The non-combustibility of the acrylic composition and its ability to extinguish an electric arc significantly increases fire safety and reliability. End-fittings of internal installation and connecting uft installed in cable structures. Moreover, the composition has good technological properties. It provides quality products in a wide range of temperatures (from plus 30 to minus), even at low temperatures. -The air surrounding the composition polymerizes without heat from outside. Therefore, the use of the proposed composition for pouring power cable sleeves instead of compounds filled with epoxy compounds greatly simplifies the installation of cable lines in winter conditions and in the regions of the Far North. A significant advantage of the proposed acrylic composition compared to a compound filled with epoxy is a lower exothermic maximum during its polymerization at ambient air temperatures above plus, which reduces the likelihood of impregnating the paper insulation of power cables to cast insulation of cable joints, zi with a relatively low dielectric constant and dielectric loss tangent acrylic composition used to form audio cast insulation blocks and radio nodes E n, and resistance to effects atmosferngm m and more aggressive media determines its feasibility for applying and sealing vlagozashi- you various products.

2121

2222

773740773740

Таблица 2table 2

1,241.24

г/см g / cm

.(-50)с ( -55). (- 50) with (-55)

СWITH

6767

Удельна ударна в зкость образца без надре . см/см1О,4 закгThe specific impact viscosity of the specimen without a hole. cm / cm1O, 4 zacg

Водопоглощение в холодной воде Water absorption in cold water

0.15 за 24 часа0.15 for 24 hours

7,1 2 , кг/см 8,37.1 2, kg / cm 8.3

15,7 Удельное объем- . Ом.см 4,9-10 5.1-10 ное электрическое сопротивление15.7 Specific volume. Om.cm 4.9-10 5.1-10 nye electrical resistance

. .Т а б л и ц а 3. . T a b l and c a 3

1,611.61

1,3 1,2651.3 1.265

1,251.25

(-50) (-50). (-50) , (-50) (-50). (-50) ,

(-50). (-50).

(-55) ( -55) (-55) (-55)(-55) (-55) (-55) (-55)

8282

7474

8080

7676

1О,11O, 1

5,35.3

9,69.6

11,211.2

ОД6 О,12ОД6 О, 12

0,17 0,140,180.17 0.140.18

7,59,47.59.4

7.77,37.77,3

8,910,28,910,2

8,99.3.8,99.3.

15,07,915,07.9

13,816,2 5.2-1О 4,8-1О. 5,0-10 3,2-1013.816.2 5.2-1О 4.8-1О. 5.0-10 3.2-10

773740773740

2323

Электрическа Electric

кВ/мм 19,4kV / mm 19.4

19,5 прочность19.5 strength

0,005 0,005 0,0050.005 0.005 0.005

0,0050,005

2,72.7

2,62.6

Горючесть;Combustibility;

минимальное врем за жига-the minimum time for gigi

Claims

Invention Formula

Cold cure electrical insulating composition containing polymethyl methacrylate, methyl methacrylate, tertiary aromatic amine, benzoyl peroxide, plasticizer and polyvinipiporides, characterized in that, in order to improve the processability and capacity to form an insulation in a wide temperature range, including minus it additionally contains methacrylic acid and polyethylhydrocyclosiloxane, dimethylaniline as a tertiary aromatic amine, and trichloroethyl phosphate as a plasticizer m ratio, weight parts .:

Polymethyl methacrylate 3.0 - 6.0,

Methyl methacrylate

25.0 - 4O, 0

Dimethylaniline 0, O8 - 0,2

BenO peroxide, 03 - O, 2

Zoil 27.0 - 35.0

Trichloroethyl phosphate

22.0 - 27.0

Polyvinyl o

Metak; r ilova

0.6 - 2.0

acid

Polnet lgidrid-O, 3 - 2.5

cyclosiloxane

24

Continued taol. 3

19.3 19.35

19.4 22.6

0, O05 0, O25

2.82.5

2,653,7

taken into account in the examination

1, Plastic AST-T. Specifications STU 79-1648-64. Kharkov, Kharkov (Z'sky Dental Materials Plant, 1965, p. 2-3.

2 Technical recommendations on the properties and areas of application of acrylic plastics of cold curing Kharkov, Special Design and Technical Bureau Mashpriborplastik, 1964, p. 5-6.

3. USSR author's certificate

No. 339965, cl. H O1 B 17/38, 1970.

4. Shturman A. A. The repair experience of the MaccoBbix device parts with cold-hardening components, - Priborostroenie, 1964, No. 6.

5. Plastic AST-T. Instructions for use. Kharkov, Kharkov factory of medical plastics and dental materials, 1976, p. 4-6.

6.Krendel F.A., Duganov G.E., Zub A.P. The effect of fillers on the electrical insulation and physicomechanical properties of AST-T plastics. -. Chemistry25773740 26

hesk industry of Ukraine, 1969, 9. Acceptance of application E of liberty number 4, p. 16-18. N 1157436, Cl. H 2 E,

7. Patent Czechoslovakia K 998O7, published. 1969.

cl. 21 C 13 / C1, published 1961.Y. Accepted for the UK

8. Accepted for Velknobri- s 1157435, cl. H 2 E, pub. 19b9. No. 1295091, cl. H 2 E, 11. Accepted by the UK. 1972. Research Institute number 118792O, cl. H 2 E, Pubdyk. 1970.