RU2044349C1 - Insulating composition - Google Patents
Insulating composition Download PDFInfo
- Publication number
- RU2044349C1 RU2044349C1 SU5065713A RU2044349C1 RU 2044349 C1 RU2044349 C1 RU 2044349C1 SU 5065713 A SU5065713 A SU 5065713A RU 2044349 C1 RU2044349 C1 RU 2044349C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- resin
- composition
- filler
- epoxy
- parts
- Prior art date
Links
Images
Landscapes
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
- Epoxy Resins (AREA)
Abstract
Description
Изобретение относится к радиотехнике и может найти применение в производстве изделий радиотехники и электротехники, к которым предъявляются требования устойчивости при воздействии повышенного испытательного напряжения высокой частоты (12±1 кВ, 16±1 кГц), повышенной температуры рабочей среды (120оС) и невоспламеняемости (самозатухание при возгорании).The invention relates to electrical engineering and can find application in the production of radio engineering and electronics, which are requirements of stability when exposed to high frequency (12 ± 1 kV, 16 ± 1 kHz) increased test voltage, increased fluid temperature (120 ° C) and non-incendive (self-extinguishing by fire).
Известны электроизоляционные компаунды на основе эпоксидных диановых смол, содержащие в своем составе отвердитель и наполнитель [1, 2]
Недостатком данных композиций является отсутствие у них свойства невоспламеняемости.Known electrical insulation compounds based on epoxy dianovye resins containing hardener and filler [1, 2]
The disadvantage of these compositions is their lack of flammability.
Наиболее близкой по технической сущности к заявляемому изобретению является выбранная в качестве прототипа композиция, содержащая эпоксидно-диановую смолу, изометилтетрагидрофталевый ангидрид, кремний или карбид кремния, модифицированные диаллилсебацинатом [3]
Композиция имеет тот же характерный недостаток, присущий всем композициям на основе эпоксидных смол, отсутствие свойства невоспламеняемости.Closest to the technical nature of the claimed invention is a composition selected as a prototype containing epoxy-diane resin, isomethyl tetrahydrophthalic anhydride, silicon or silicon carbide, modified diallyl sebacinate [3]
The composition has the same characteristic drawback inherent in all compositions based on epoxy resins, the lack of non-flammability.
Цель изобретения обеспечение невоспламеняемости (самозатухания при возгораниях) залитых композицией изделий при сохранении высокой электрической прочности изоляции и стойкости к воздействию повышенной температуры рабочей среды. The purpose of the invention is the provision of non-flammability (self-extinguishing during fires) of the products flooded with the composition while maintaining high electrical insulation strength and resistance to increased temperature of the working environment.
Цель достигается тем, что композиция, содержащая эпоксидную диановую смолу, изометилтетрагидрофталевый ангидрид и наполнитель, дополнительно содержит ди- β-β-хлорэтиловый эфир винилфосфоновой кислоты общей формулы
CH2= CH-
Изометилтетрагидрофталевый ангидрид 55-60 Наполнитель 100-160
Хлорэтиловый эфир
винилфосфоновой кислоты 30-32 Ускоритель 1-2
Взятая в качестве исходного материала смола ЭД-20 представляет собой однородную жидкость от светлого до темно-коричневого цвета с массовой долей эпоксидных групп в пределах 15-19% с динамической вязкостью 5,5-6,8 Па˙с.The goal is achieved in that the composition containing epoxy Dianova resin, isomethyltetrahydrophthalic anhydride and a filler, further comprises a vinylphosphonic acid di-β-β-chloroethyl ester of the General formula
CH 2 = CH-
Isomethyltetrahydrophthalic anhydride 55-60 Filler 100-160
Chlorethyl ether
vinylphosphonic acid 30-32 Accelerator 1-2
Taken as the starting material, the resin ED-20 is a homogeneous liquid from light to dark brown in color with a mass fraction of epoxy groups in the range of 15-19% with a dynamic viscosity of 5.5-6.8 Pa · s.
Композиции на основе данной смолы широко применяются для пропитки, обволакивания, герметизации электрорадиотехнических изделий, в качестве клея во многих отраслях. Compositions based on this resin are widely used for impregnation, enveloping, sealing of electronic products, as an adhesive in many industries.
В целях придания заливочным и клеевым композициям пластичности и устойчивости против растрескивания в процессе термообработки и эксплуатации залитых изделий смола модифицируется добавлением пластификатора полиэфиракрилата марки МГФ-9, в количестве 20 мас.ч. на 100 мас.ч. смолы. Пластификатор МГФ-9 представляет собой прозрачную жидкость от желтого до темно-коричневого цвета вязкостью 0,1-0,25 Па˙с при комнатной температуре с массовой долей основного вещества 37,5% не менее. In order to give the casting and adhesive compositions plasticity and resistance to cracking during the heat treatment and operation of the cast products, the resin is modified by adding a polyester acrylate plasticizer grade MGF-9, in an amount of 20 wt.h. per 100 parts by weight pitches. The plasticizer MGF-9 is a transparent liquid from yellow to dark brown in viscosity of 0.1-0.25 Pa-0s at room temperature with a mass fraction of the main substance of 37.5% not less.
Смола ЭД-20 выпускается и поставляется промышленностью как в модифицированном виде, так и в отдельности по компонентам. Resin ED-20 is produced and supplied by the industry both in a modified form and individually by component.
Для отверждения смолы (ЭД-16) применяются отвердители полиэтиленполиамин (ПЭПА) или изометилтетрагидрофталевый ангидрид (изо-МТГФА). Полиэтиленполиамин марки ПЭПА жидкость от светло-желтого до темно-бурого цвета с массовой долей общего азота 28-30% не менее, с отверждающей способностью 1,5 ч не более. To cure the resin (ED-16), polyethylene polyamine hardeners (PEPA) or isomethyl tetrahydrophthalic anhydride (iso-MTHFA) are used. PEPA brand polyethylene liquid is light yellow to dark brown in color with a mass fraction of total nitrogen of 28-30% not less, with a curing ability of 1.5 hours or less.
Отверждение смолы происходит при введении отвердителя как при комнатной температуре, так и при горячей сушке (60-80оС). Жизнеспособность приготовленной композиции с отвердителем ПЭПА при комнатной температуре не более 1,5-2 ч.Curing of the resin occurs when administered as a curing agent at room temperature and dried with hot (60-80 ° C). The viability of the prepared composition with hardener PEPA at room temperature is not more than 1.5-2 hours
В качестве отвердителя к предлагаемой композиции выбран изометилтетрафталевый ангидрид изо-МТГФА, имеющий эмпирическую формулу С9Н8О3, представляющий собой маслянистую жидкость плотностью 1,17-1,23 г/см3. Количество добавляемого к смоле отвердителя зависит от эпоксидных групп в смоле (17-18%) и определяется по формуле
3,28˙ К, где 3,28 расчетный коэффициент;
К процентное содержание эпоксидных групп в смоле.As a hardener for the proposed composition, iso-MTHFA isomethyltetrafthalic anhydride was selected, having the empirical formula С 9 Н 8 О 3 , which is an oily liquid with a density of 1.17-1.23 g / cm 3 . The amount of hardener added to the resin depends on the epoxy groups in the resin (17-18%) and is determined by the formula
3.28˙ K, where 3.28 is the calculated coefficient;
To the percentage of epoxy groups in the resin.
Конкретное значение количества отвердителя в зависимости от назначения композиции в пределах расчетной величины подбирается опытным путем. Отвердитель изо-МТГФА предназначен для горячего отверждения при температуре 60-100оС.The specific value of the amount of hardener depending on the purpose of the composition within the calculated value is selected empirically. Hardener iso-MTGFA for hot curing at 60-100 ° C
Жизнеспособность приготовленной композиции с введенным отвердителем при комнатной температуре сохраняется более 72 ч, что является значительным преимуществом предлагаемого состава перед другими составами композиций из эпоксидно-диановых смол, так как длительная жизнеспособность позволяет приготовить композицию механизированным способом в смесителях в достаточных для массового производства объемах с последующим ее хранением в закрытых сосудах. The viability of the prepared composition with the hardener introduced at room temperature is maintained for more than 72 hours, which is a significant advantage of the proposed composition over other compositions of epoxy-diane resin compositions, since long viability allows the composition to be prepared mechanically in mixers in volumes sufficient for mass production, followed by storage in closed vessels.
Другое преимущество композиции с отвердителем изо-МТГФА большое соотношение массы отвердителя (55-60 мас.ч.) к массе смолы (100 мас.ч.), что придает композиции более низкую вязкость, чем вязкость других аналогичных композиций. За счет низкой вязкости смеси смолы и отвердителя обеспечивается возможность увеличения доли вводимого в состав композиции наполнителя, что, в свою очередь, улучшает электроизоляционные свойства композиции и уменьшает ее технологическую себестоимость. Another advantage of the iso-MTHFA hardener composition is the high ratio of hardener mass (55-60 parts by weight) to resin weight (100 parts by weight), which gives the composition a lower viscosity than the viscosity of other similar compositions. Due to the low viscosity of the mixture of resin and hardener, it is possible to increase the proportion of the filler introduced into the composition of the composition, which, in turn, improves the electrical insulation properties of the composition and reduces its technological cost.
В качестве наполнителя в предлагаемом составе может применяться молотый прокаленный тальк с удельным весом 0,6-0,8 г/см3. Малый удельный вес предлагаемого наполнителя обеспечивает хорошую промешиваемость состава и равномерное распределение частиц наполнителя в залитом объеме. Возможно применение и других наполнителей, например кварцевого песка (удельный вес 1,2 г/см3), карбида кремния, двуокиси титана или любого другого электроизоляционного измельченного материала. При этом количество вводимого наполнителя пересчитывается пропорционально его удельному весу. Например, для кварцевого песка с удельным весом 1,2 г/см3 140-160 мас.ч. на 100 мас.ч. смолы.As a filler in the proposed composition can be used ground calcined talc with a specific gravity of 0.6-0.8 g / cm 3 . The small specific gravity of the proposed filler provides good miscibility of the composition and uniform distribution of particles of the filler in the filled volume. You can use other fillers, such as silica sand (specific gravity 1.2 g / cm 3 ), silicon carbide, titanium dioxide or any other electrical insulating ground material. In this case, the amount of introduced filler is recalculated in proportion to its specific gravity. For example, for quartz sand with a specific gravity of 1.2 g / cm 3 140-160 wt.h. per 100 parts by weight pitches.
Указанное в заявке количество вводимого наполнителя подобрано опытным путем, исходя из необходимости максимального увеличения электроизоляционных свойств и проникающей способности композиции. Оно может меняться в зависимости от назначения композиции как в сторону уменьшения, так и в сторону увеличения. The amount of filler introduced in the application is selected empirically, based on the need to maximize the electrical insulating properties and the penetrating ability of the composition. It can vary depending on the purpose of the composition, both in the direction of decrease, and in the direction of increase.
В целях уменьшения технологического цикла отверждения композиции в ее состав добавляется до 2 мас.ч. ускорителя УП 606/2 (диаметиламино)фенол, α, α,α трис (диметиламинометизол) с эмпирической формулой
C15H27ON3.In order to reduce the curing cycle of the composition, up to 2 parts by weight are added to its composition. accelerator UP 606/2 (diameters of amino) phenol, α, α, α tris (dimethylaminomethizole) with the empirical formula
C 15 H 27 ON 3 .
Ускоритель представляет собой прозрачную жидкость янтарного цвета с содержанием основного вещества до 95,5% Количество вводимого вещества рекомендовано техническими условиями на модифицированную смолу (до 2 мас.ч.). Увеличение доли ускорителя свыше 2 мас.ч. не рекомендуется, так как может привести к образованию в залитой массе свободного, не связанного со смолой вещества, ухудшающего механические и электроизоляционные свойства. The accelerator is a clear amber-colored liquid with a basic substance content of up to 95.5%. The amount of introduced substance is recommended by the technical specifications for the modified resin (up to 2 parts by weight). The increase in the share of the accelerator over 2 wt.h. not recommended, as it can lead to the formation in a flooded mass of a free, non-resinous substance that impairs mechanical and electrical insulation properties.
Ускоритель УП 606/2 поставляется промышленностью в комплекте со смолой ЭД-20. The UP 606/2 accelerator is supplied by industry with ED-20 resin.
Пламегасящая добавка (антипирен) винифос в промышленности получается изомеризацией трихлорэтилфосфата с последующим дегидрохлорированием образовавшегося ди-β-β-хлорэтилового эфира β-хлорэтилфосфоновой кислоты, предназначен для применения в качестве пламегасящего средства в производстве полиуретановых и других пластических масс. Flame retardant additive (flame retardant) vinifos in industry is obtained by isomerization of trichloroethyl phosphate followed by dehydrochlorination of the resulting di-β-β-chloroethyl ester of β-chloroethylphosphonic acid, intended for use as a flame retardant in the production of polyurethanes and other plastics.
Винифос представляет собой прозрачную жидкость желтоватого цвета плотностью 1,325-1,34 г/см3 с кислотным числом мг КОН на 1 г винифоса не более 1,0. Массовая доля фосфора не менее 12,0%
Сопоставительный анализ предлагаемого состава с прототипом и другими аналогичными композициями, например композицией на основе смолы ЭД-20 с отвердителем ПЭПА, композицией на основе смолы СЭДМ-6 (с эпоксидной группой 12-14% ) с отвердителем Л 20, позволяет сделать вывод, что заявляемый состав композиции отличается от известных введением нового компонента, а именно ди-β-β-хлорэтилового эфира винилфосфоновой кислоты. Таким образом, заявляемое решение соответствует критерию "новизна".Vinifos is a transparent yellowish liquid with a density of 1.325-1.34 g / cm 3 with an acid number of mg KOH per 1 g of vinifos not exceeding 1.0. Mass fraction of phosphorus not less than 12.0%
A comparative analysis of the proposed composition with the prototype and other similar compositions, for example, a composition based on resin ED-20 with a PEPA hardener, a composition based on resin SEDM-6 (with an epoxy group of 12-14%) with a hardener L 20, allows us to conclude that the claimed the composition of the composition differs from the known introduction of a new component, namely di-β-β-chloroethyl ether of vinylphosphonic acid. Thus, the claimed solution meets the criterion of "novelty."
Анализ известных электроизоляционных композиций, используемых для заливки радио- и электротехнических изделий, показал, что известные составы композиций на основе эпоксидных смол не обеспечивают залитым изделиям свойство невоспламеняемости, которое проявляется в заявляемом решении за счет введения в состав композиции нового вещества винифоса при определенном соотношении количества компонентов. Analysis of the known electrical insulating compositions used for pouring radio and electrical products showed that the known compositions of compositions based on epoxy resins do not provide non-flammability to flooded products, which is manifested in the claimed solution due to the introduction of a new substance vinifos in the composition with a certain ratio of the number of components .
Таким образом, предлагаемый состав компонентов придает композиции новое свойство, что позволяет сделать вывод о соответствии заявляемого решения критерию "изобретательский уровень". Thus, the proposed composition of the components gives the composition a new property, which allows us to conclude that the proposed solution meets the criterion of "inventive step".
В целях экспериментального подтверждения возможности придания выбранной композиции свойства невоспламеняемости путем введения в ее состав пламегасящей добавки были изготовлены и подвергнуты испытаниям 10 типов стандартных образцов (диски диаметром 100х4 мм) и образцы изделий (катушки высоковольтных трансформаторов), залитых композиционным составом с добавлением пламегасящих веществ (антипиренов) 6 мас.ч. винифос, продукт АБ по ТУ 6-15-3086-88; три-β-хлорэтил фосфата; соконденсат хлораля АМГ; апрет АК-1. In order to experimentally confirm the possibility of imparting a non-flammability property to the selected composition by introducing a flame-retardant additive into its composition, 10 types of standard samples (disks with a diameter of 100x4 mm) and product samples (high-voltage transformer coils) filled with a composite composition with the addition of flame-retardant substances (flame retardants) were made and tested. ) 6 parts by weight Vinifos, AB product according to TU 6-15-3086-88; tri-β-chloroethyl phosphate; chloral co-condensate AMH; Apret AK-1.
Результаты испытаний на невоспламеняемость приведены в табл.1. The test results for non-flammability are given in table 1.
Испытание проводилось по методике ГОСТ 11983-81 методом воздействия пламени газовой горелки с форсункой диаметром 0,5±0,1 мм, длиной вертикального пламени 12 ±2 мм. The test was carried out according to the method of GOST 11983-81 by the method of exposure to a gas burner flame with a nozzle with a diameter of 0.5 ± 0.1 mm, a vertical flame length of 12 ± 2 mm.
В результате испытаний выявлено, что эпоксидной композиции свойство невоспламеняемости придают добавки: винифос; винифос в сочетании с соконденсатом хлораля; хлорэтилфосфат в сочетании с продуктом АБ. As a result of tests, it was revealed that the epoxy composition has the non-flammability property of additives: vinifos; vinifos in combination with chloral co-condensate; chloroethyl phosphate in combination with AB product.
Однако введение добавок: хлорэтилфосфата, продукта АБ, соконденсата хлораля, обеспечивая невоспламеняемость, ухудшает технологические и конструкционные свойства: уменьшается жизнеспособность композиции, появляются рыхлость и пористость залитой массы. Наиболее эффективной в технологическом отношении оказалась добавка 30-32 мас.ч. винифоса на 100 мас.ч. смолы. However, the introduction of additives: chloroethyl phosphate, AB product, chloral co-condensate, providing non-flammability, worsens the technological and structural properties: the viability of the composition decreases, the friability and porosity of the poured mass appear. The most technologically effective additive was 30-32 parts by weight. vinifos per 100 parts by weight pitches.
Экспериментальная отработка технологического процесса производилась путем заливки и испытания изделий (катушек трансформаторов к телевизорам) составами композиций на основе эпоксидной смолы ЭД-20 с применением отвердителей: полиэтиленполиамина (ПЭПА); изометилтетрагидрофталевого ангидрида; наполнителей: кварца, талька молотого и других. The experimental testing of the technological process was carried out by pouring and testing products (coils of transformers to TVs) with compositions of compositions based on epoxy resin ED-20 using hardeners: polyethylene polyamine (PEPA); isomethyl tetrahydrophthalic anhydride; fillers: quartz, talcum powder and others.
Наилучшие результаты по технологичности (вязкость, жизнеспособность) и электроизоляционные свойства получены при соотношении компонентов, приведенных в предлагаемом изобретении. The best results in manufacturability (viscosity, viability) and electrical insulation properties were obtained with the ratio of the components described in the present invention.
В процессе экспериментальных исследований установлено, что снижение доли винифоса ниже 30 мас.ч. не обеспечивает композиции полной невоспламеняемости, а повышение его доли выше 32 мас.ч. ведет к снижению электроизоляционных свойств. Примеры электроизоляционных композиций показаны в табл.2. In the process of experimental studies it was found that the reduction in the proportion of vinifos below 30 wt.h. does not provide the composition with complete non-flammability, and increasing its proportion above 32 parts by weight leads to a decrease in electrical insulation properties. Examples of electrical insulating compositions are shown in table 2.
Имеется технический отчет по подбору состава композиции, отвечающей требованиям электрической прочности изоляции, стойкости к воздействию повышенной рабочей температуры и невоспламеняемости. There is a technical report on the selection of the composition of the composition that meets the requirements of dielectric strength of insulation, resistance to high working temperature and non-flammability.
Подобранным составом залиты изделия (катушки трансформаторов к цветным телевизорам) и проведены квалификационные испытания по программе периодических испытаний на соответствие катушек ГОСТ 11983-81. Результаты положительные (протокол ЛВН 193-90 от 30.02.90 г). The selected composition was filled with products (transformer coils for color TVs) and qualification tests were carried out according to the program of periodic tests for compliance with GOST 11983-81 coils. The results are positive (protocol LVN 193-90 from 02.30.90 g).
Подготовка композиции и заливка изделий производятся по следующей технологической схеме. Preparation of the composition and pouring of products is carried out according to the following flow chart.
В емкость отвешивают разогретую до 70оС смолу, вводят в смолу винифос и перемешивают в течение 2-3 мин. Добавляют в смесь разогретый до 70±10оС наполнитель (тальк молотый) и перемешивают до исчезновения комков наполнителя. Добавляют в смесь отвердитель и перемешивают до исчезновения осадка. Смесь переливают в вакуум-смеситель.The container is weighed preheated to 70 ° C the resin is introduced into the resin vinifos and stirred for 2-3 minutes. Filler heated to 70 ± 10 ° C is added to the mixture (ground talc) and mixed until the lumps of filler disappear. A hardener is added to the mixture and mixed until the precipitate disappears. The mixture is poured into a vacuum mixer.
Перемешивают смесь при остаточном давлении 150-200 мм рт.ст. в течение 15-20 мин, после чего вводят ускоритель и перемешивают еще 5-7 мин. Отключают вакуум, создают в смесителе давление 2-2,5 атм. Заливают изделия композицией через сопло смесителя с краном. Помещают изделия в вакуум-шкаф с температурой 60-70оС и вакуумируют при давлении 0,96-0,98 кгс/см2 в течение 10-15 мин. Перекрывают вакуум, извлекают изделия из вакуум-шкафа, помещают в термошкаф и стабилизируют при температуре 130 ±10оС в течение не менее 4 ч.Stir the mixture at a residual pressure of 150-200 mm Hg. for 15-20 minutes, after which the accelerator is introduced and mixed for another 5-7 minutes. Turn off the vacuum, create a pressure of 2-2.5 atm in the mixer. Pour products with the composition through the nozzle of the mixer with a tap. Place the product in a vacuum cabinet at a temperature of 60-70 ° C and evacuated at a pressure of 0,96-0,98 kg / cm2 for 10-15 min. The vacuum is closed, the products are removed from the vacuum cabinet, placed in a heating cabinet and stabilized at a temperature of 130 ± 10 о С for at least 4 hours.
Claims (1)
и ускоритель УП 606/2, а в качестве эпоксидной диановой смолы смолу, модифицированную полиэфиракрилатом, в количестве 20 мас.ч. на 100 мас.ч. смолы при следующем содержании компонентов, мас.ч.ELECTRIC INSULATION COMPOSITION containing an epoxy diane resin, isomethyl tetrahydrophthalic anhydride and an excipient, characterized in that it additionally contains vinylphosphonic acid di-β-β chloroethyl ester of the general formula
and UP 606/2 accelerator, and as an epoxy Diane resin, a resin modified with polyester acrylate in an amount of 20 parts by weight per 100 parts by weight resin in the following components, wt.h.
Изометилтетрагидрофталевый ангидрид 55 60
Наполнитель 100 160
Ди- β-β хлорэтиловый спирт винифосфоновой кислоты указанной формулы 30 32
Ускоритель УП 606/2 1 2Epoxy Dianova Resin 100
Isomethyltetrahydrophthalic anhydride 55 60
Filler 100 160
Vinophosphonic acid di-β-β chloroethyl alcohol of the specified formula 30 32
Accelerator UP 606/2 1 2
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU5065713 RU2044349C1 (en) | 1992-05-28 | 1992-05-28 | Insulating composition |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU5065713 RU2044349C1 (en) | 1992-05-28 | 1992-05-28 | Insulating composition |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2044349C1 true RU2044349C1 (en) | 1995-09-20 |
Family
ID=21614910
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| SU5065713 RU2044349C1 (en) | 1992-05-28 | 1992-05-28 | Insulating composition |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2044349C1 (en) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2584734C1 (en) * | 2014-10-23 | 2016-05-20 | Российская Федерация, от имени которой выступает Министерство промышленности и торговли Российской Федерации (Минпромторг России) | Electrically insulating epoxy lacquer |
| RU2679492C1 (en) * | 2015-07-17 | 2019-02-11 | Сименс Акциенгезелльшафт | Solid insulating material, its application and manufactured by this insulating system |
-
1992
- 1992-05-28 RU SU5065713 patent/RU2044349C1/en active
Non-Patent Citations (3)
| Title |
|---|
| 1. Авторское свидетельство СССР N 801108, кл. H 01B 3/40, 1979. * |
| 2. Авторское свидетельство СССР N 964738, кл. H 01B 3/40, 1980. * |
| 3. Авторское свидетельство СССР N 1078470, кл. H 01B 3/40, 1982. * |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2584734C1 (en) * | 2014-10-23 | 2016-05-20 | Российская Федерация, от имени которой выступает Министерство промышленности и торговли Российской Федерации (Минпромторг России) | Electrically insulating epoxy lacquer |
| RU2679492C1 (en) * | 2015-07-17 | 2019-02-11 | Сименс Акциенгезелльшафт | Solid insulating material, its application and manufactured by this insulating system |
| US10774244B2 (en) | 2015-07-17 | 2020-09-15 | Siemens Aktiengesellschaft | Solid insulation material |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| AU623494B2 (en) | Low density, self-extinguishing epoxide composition | |
| Luo et al. | Novel multi‐element DOPO derivative toward low‐flammability epoxy resin | |
| CA2365510A1 (en) | Hardenable composition with a particular combination of characteristics | |
| Ma et al. | Synthesis and properties of intumescent, phosphorus‐containing, flame‐retardant polyesters | |
| Braun et al. | Novel Phosphorus‐Containing Poly (ether sulfone) s and Their Blends with an Epoxy Resin: Thermal Decomposition and Fire Retardancy | |
| Zhuo et al. | The synergistic effect of hollow glass microsphere in intumescent flame-retardant epoxy resin | |
| Zhou et al. | Synergistic effect between solid wastes and intumescent flame retardant on flammability and smoke suppression of thermoplastic polyurethane composites | |
| US3468839A (en) | Polymer compositions containing basic magnesium carbonate | |
| Tang et al. | Preparation of microcapsulated ammonium polyphosphate, pentaerythritol with glycidyl methacrylate, butyl methacrylate and their synergistic flame‐retardancy for ethylene vinyl acetate copolymer | |
| RU2044349C1 (en) | Insulating composition | |
| US4126598A (en) | Concrete electrical insulator | |
| JPS59113041A (en) | Incombustible hard foam and use for construction material | |
| EP0459951A2 (en) | Char forming nonhalogenated flame retardant epoxy composition | |
| Yang et al. | Synthesis of a novel phosphorus‐containing dicyclopentadiene novolac hardener and its cured epoxy resin with improved thermal stability and flame retardancy | |
| RU2056445C1 (en) | Fireproof composition | |
| US4091124A (en) | Method of producing an improved concrete electrical insulator | |
| DE2246657A1 (en) | FLAME RETARDANT MOLDING COMPOUNDS AND METHOD FOR THEIR PRODUCTION | |
| US3519697A (en) | Flame retardant epoxy resins | |
| RU2420542C2 (en) | Method of producing fire-resistant binder for composite material produced in pultrusion process, fire-resistant binder and article | |
| US3094498A (en) | Resinous compositions | |
| JP3336304B2 (en) | Flame-retardant epoxy resin composition for casting and coil casting | |
| SU773740A1 (en) | Electrically insulating composition of cold solidifying | |
| RU2405806C1 (en) | Method of preparing fire-resistant binder for composite materials formed in infusion technological process, fire-resistant binder and article | |
| SU1035043A1 (en) | Potting composition | |
| RU2660058C1 (en) | Epoxy-diphenolic radiation-resistant compound for the manufacturing of the electron-beam gun insulators |