Изобретение относитс к магнитожидкостным уплотнени м, примен емым дл герметизации подвижных валов, работающих в услови х глубокого вакуума, газовых и биологических сред. Известны уплотнительные узлы, служащие дл разделени сред с различными давлени ми и состо щие из опорного узла работающего в атмосфере и уплотн ющего узла работающего в вакууме или контролируемой среде. Уплотн ющий узел имеет кольцевой посто нный магнит с полюсами, образующими замкнутую полость под магнитную композицию, омывающую вал 1. Недостатком таких узлов вл етс консольное исполнение конструкции, которое вызвано невозможностью работы подщипника в вакууме или нежелательностью его присутстви в контролируемой газовой или биологической среде. Вследствие этого при высоких скорост х вращени возникают вибрации вала в зоне уплотн ющего узла, резко снижающие ресурс работы уплотнени . Известен уплотнительный узел, в котором дл уменьщени вибрации вала в замкнутую зону, образованную магнитом и полюсами, введен подшипник скольжени , опирающийс своей наружной поверхностью в выточки, выполненные на торцовых поверхност х полюсов 2. Недостаток такой конструкции состоит в том, что зазор между валом и подщипником определ етс точностью обработки полюса , что в свою очередь вызывает неравномерный износ подщипника при вращении вала. Кроме того, при больщих диаметрах уплотн емого вала увеличиваютс вес и габариты подщипника и уменьщаетс запас смазки. Цель изобретени - снижение веса и габаритов узла. Указанна цель достигаетс тем, что подщипник скольжени выполнен в виде сегментов , впрессованных в тело полюса, обращенного к валу, пространство между которыми образует карманы под магнитную композицию. На фиг. 1 изображен узел, разрез; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1. В корпусе 1 установлена магнитна система , охватывающа вращающийс вал 2 и содержаща посто нный кольцевой магнит 3 и полюса 4. В тело полюса, обращен54 IThis invention relates to magnetic fluid seals used to seal moving shafts operating under high vacuum conditions, gas and biological media. Sealing assemblies are known that serve to separate media with different pressures and which consist of a support assembly operating in the atmosphere and a sealing assembly operating in a vacuum or controlled environment. The sealing assembly has an annular permanent magnet with poles forming a closed cavity for the magnetic composition, washing the shaft 1. The disadvantage of such assemblies is the cantilever design, which is caused by the inability of the liner to work in a vacuum or undesirable presence in a controlled gas or biological medium. As a result, at high speeds of rotation, the shaft vibrates in the area of the sealing unit, dramatically reducing the life of the seal. A sealing assembly is known in which, in order to reduce shaft vibration, a sliding bearing is inserted in a closed zone formed by a magnet and poles, supported by its outer surface in recesses made on the end surfaces of the poles 2. The disadvantage of this design is that the gap between the shaft and the sub-pinhole is determined by the pole machining accuracy, which in turn causes uneven wear of the pin-nut when the shaft rotates. In addition, with larger diameters of the compacted shaft, the weight and dimensions of the liner increase and the lubricant supply decreases. The purpose of the invention is to reduce the weight and dimensions of the node. This goal is achieved by the fact that the sub-slide is made in the form of segments pressed into the pole body facing the shaft, the space between which forms pockets for the magnetic composition. FIG. 1 shows a knot, a section; in fig. 2 shows section A-A in FIG. 1. A magnetic system is mounted in the housing 1, enclosing the rotating shaft 2 and containing a permanent ring magnet 3 and poles 4. In the body of the pole, facing 54 I
NjNj