SU773008A1 - Ячеистобетонна смесь - Google Patents

Description

1

Изобретение относитс  к промЕЛШленности строительных материалов и может быть испох-ьзовано дл  изготовлени  изделий из  чеистого бетона.

Известны составы  чеистобетонных смесей, содержащие 20-50 вес.% в .жущего - цемента и (или) извести, 50-80 вес.% кремнеземистого компонента (молотого песка), воду затворени  и преобразователь - алюминиевую пудру l .

Однако  чеистый бетон такого состава обладает сравнительно небольшой прочностью.

Наиболее близкой к.предлагаемой  вл етс   чеистобетонна  смесь 2, включающа , вес.%:

В жущее .25-33

Заполнитель (мoлoтkй кремнезем) 35-43 Газообразователь 0,04-0,05 Полиглицидилцианурат 0,5-2 ВодаОстальное

Недостатком этого состава  вл етс  то, что полимерные добавки  вл ютс  дорогосто щими и их применение повышает себестоимость изделий, а также то, что в насто щее врем  они еще  вл ютс  дефицитными.

Цель изобретени  - повышение прочности и снижение себестоимости  чеистобетонных изделий.

Достигаетс  это тем, что  чеисто бетонна  смесь, включающа  в жущее, молотый кремнеземистый компонент, газообразователь , добавку и воду, содержит в качестве добавки серу с удельной поверхностью 500-3000 см /г при следующем- соотношении компонентов , вес.%:

В жущее10-60

Молотый кремнеземистый

компонент20-80

Газообразователь 0,01-0,3

15 Сера0,1-6

ВодаОстальное

Серу ввод т в  чеистобетонную смесь при перемешивании в виде тонко- .

20 дисперсного порошка с .удельной поверхностью 500-3000 CMVi в количестве 0,1-6% от веса сухих составл ющих, и из полученной смеси формуют издели  известными способами. Во врем  авто25 клавной обработки изделий при температурах , превосход щих температуру плавлени  серы (112°С), частицы его плав тс , и, заполн   микропоры, капилл ры , а также соедин   внутренние по30

ерхности микротрещин,повышают прочостные характеристики материала.

Примером такой смеси может быть ледующий состав, вес.%:

Молотый песок с удельной поверхностью 2100

39,96 Портландцемент 24 3,5 . Известь

Сера, молота  с удельной поверхностью 2100

1,5 0,04 Алюминиева  пудра ПАП-1 Вода эатворени  31 Образцы этого состава газобетонной меси после автоклавной обработки при 175С имеют прочность на сжатие 5,4 МПа и на раст жение 0,35 МПа;

Образцы контрольной смеси такого е состава, но без содержани  добавки серы имеют соответственно прочность на сжатие 3,2 МПа и на раст жение 0,31 МПа. Прирост прочности на сжатие) обусловленный добавкой 1,5% серы, составл ет 69%, а на раст жение 13%.

Этот состав по содержанию серы  вл етс  оптимальным, так как при нем наблюдаетс  максимальный прирост прочности.

Примером нижнего предела  вл етс  следующий состав, вес.%: Молотый песок с удельной поверхностью 2100 CMVr 41,36

24,0 Портландцемент 3,5 Известь

Сера, молота  с удельной поверхностью . 2100 cMVr

0,1

Алюминиева  пудра ПАП-1 0,04 31,0 Вода затворени  Этот состав обеспечивает прочности лишь на 2,9%.

Примером верхнего предела  вл етс  следующий состав, вес.%: МОЛО1-ЫЙ песок с удельной поверхностью 2100 cMVr 35,46 Портландцемент24

Известь3,5

Сера, молота  с удельной поверхностью 2100

Алюминие: а  пудра ПАЙ- 0,04 Вода затворени  31 Этот состав, при сравнительно большом расходе серы, обеспечивает прирост прочности лишь на 34%, что значительно ниже прироста прочности , обеспечиваемого оптимальным составом .

Технико-экономический эффект от использовани  предлагаемого состав газобетонной смеси, таким образом, заключаетс  в повышении прочности  чеистобетонных изделий вследствие использовани  добавки,  вл ющейс  отходом промышленности.

Claims (1)

1.Кривицкий М. Я., Левин С. К., Макаричев В. В. Ячеистые бетоны. М. Стройиздат, 1972.

2,Авторское свидетельство СССР It 503832, кл. С 04 В 15/02, 1974.