SU772892A1

SU772892A1 - Hand-operated stencil-printing press

Info

Publication number: SU772892A1
Application number: SU792745975A
Authority: SU
Inventors: Евгений Абрамович Резниченко; Александр Александрович Островский; Марк Ханонович Штекельберг
Original assignee: за вители
Priority date: 1979-04-02
Filing date: 1979-04-02
Publication date: 1980-10-23

Description

Изобретение относится к полиграфии, в частности к трафаретным печатным устройствам с плоской печатной формой, и может быть применено в других отраслях, где используется трафаретная печать на листовых материалах. 'The invention relates to printing, in particular to screen printing devices with a flat printing form, and can be applied in other industries where screen printing is used on sheet materials. ''

Известен ручной трафаретный печатный станок, содержащий стол и смонтированный на нем формодержатель, включающий два шарнирно укрепленных на столе рычага и жестко соединенную с рычагами струбцину, в которую зажимают печатную форму [1] .Known manual screen printing machine containing a table and mounted on it a form holder, including two pivotally mounted on the table levers and rigidly connected to the levers clamp, which clamp the printing form [1].

Недостатком известного станка является неудобство обслуживания. Это про-₁₅исходит от того, что промывку засорившихся печатных элементов формы, подклеивание порванных ее участков и т.п. операции приходится проводить без снятия печатной формы со станка во избе- jo жание нарушения положения изображения на форме относительно контрольных меток на столе. Форма в поднятом состоянии занимает наклонное к столу по2 ложение. Особенно неудобными являются участки формы, близкие к струбцине формодержателя. Печатная краска, стекая по форме в направлении к струбцине, усугубляет указанные неудобства. Кроме того, при выставлении необходимого печатного зазора (между формой и столом) приходится укреплять соответствующие наборы прокладок не только на столе под планками формной рамы, но и в зеве струбцины.A disadvantage of the known machine is the inconvenience of service. This pro- ₁₅ comes from the fact that the washing of printing elements clogged form, pasting torn her sites, etc. operations have to be carried out without removing the printing form from the machine to avoid violating the position of the image on the form relative to the control marks on the table. The form in a raised state occupies a position inclined to the table. Particularly inconvenient are sections of the mold close to the clamp of the mold holder. Printing ink, flowing down in shape towards the clamp, exacerbates these inconveniences. In addition, when setting the required printing gap (between the form and the table), it is necessary to strengthen the corresponding sets of gaskets not only on the table under the slats of the form frame, but also in the throat of the clamp.

Цель изобретения - повышение удобства обслуживания.The purpose of the invention is to improve serviceability.

Цель достигается тем, что струб- , айна соединена с рычагами посредством шарниров с фрикционными стопорами, каждый из которых включает жестко укрепленную на соответствующем рычаге втулку с коническим отверстием, резьбовой стержень, жестко укрепленный на струбцине и проходящий через отверстие втулки, и коническую гайку, навинченную на стержень для сопряжения своей конической поверхностью с отверстием втул ки, при этом коническая гайка имеет средство для ее стопорения на резьбовом стержне.The goal is achieved by the fact that the pipe-, ain is connected to the levers by hinges with friction stops, each of which includes a sleeve with a conical hole rigidly mounted on the corresponding lever, a threaded rod rigidly mounted on the clamp and passing through the sleeve’s hole, and a conical nut screwed on the shaft for coupling with its conical surface to the bore of the sleeve, the conical nut having means for locking it on the threaded rod.

На фиг. 1 представлен предлагаемый станок с опущенной в рабочее положение печатной формой, вид с торца»} на фиг. 2 - то же, вид в плане,· на фиг. 3 разрез А-А на фиг. If на фиг. 4 - станок с поднятой для смены запечатываемого листа печатной формой, вид с торца,* на фиг. 5 ; - то же, с поднятым формодержателем, форма в вертикальном положении) на фиг. 6 - то же, форма в горизонтальном положении.In FIG. 1 shows the proposed machine with the printing form lowered into the working position, end view ”} in FIG. 2 is the same, plan view, in FIG. 3, section AA in FIG. If in FIG. 4 - a machine with a printing form raised to change a printed sheet, end view, * in FIG. 5 ; - the same, with the mold holder raised, the mold is in an upright position) in FIG. 6 - the same form in a horizontal position.

Ручной трафаретный печатный станок содержит стол 1 и формодержатель 2, включающий два рычага 3, соединенных со струбциной 4 для закрепления посредством нажимных винтов 5 печатной формы 6. Рычаги 3 жестко связаны с валом 7, установленным в подшипниках 8, находящихся в кронштейнах 9 стола 1. Благодаря этому формодержатель 2 имеет' возможность поворота относительно стола 1. Струбцина 4 снабжена жестко закрепленными на ней боковинами 10, образуя с ними единое целое. Боковины 10 соединены рычагами 3 посредством шарниров с фрикционными стопорами. Эти шарниры выполнены в виде втулок 11, жестко закрепленных на концах рычагов 3 и имеющих;конические отверстия 12, оси отверстий перпендикулярны рычагамThe hand-held screen printing machine comprises a table 1 and a form holder 2, including two levers 3 connected to a clamp 4 for fastening by means of compression screws 5 of the printing form 6. The levers 3 are rigidly connected to the shaft 7 installed in the bearings 8 located in the brackets 9 of the table 1. Due to this, the mold holder 2 has the ability to rotate relative to the table 1. The clamp 4 is equipped with side walls 10 rigidly fixed thereon, forming a single unit with them. The sides 10 are connected by levers 3 through hinges with friction stops. These hinges are made in the form of bushings 11, rigidly fixed at the ends of the levers 3 and having; conical holes 12, the axis of the holes are perpendicular to the levers

3. В отверстиях 12 расположены резьбовые стержни 13, жестко укрепленные' на боковинах 10. Оси стержней перпендикулярны поверхности боковин. На стержни 13 навинчены гайки 14 с наружными коническими поверхностями 15. Конические гайки 14 снабжены средством их стопорения на стержнях 13, выполненными в виде нажимных винтов 16 и медных вкладышей 17. Станок имеет четыре регулируемые по высоте опорные ножки 18, а также средство удержания формодержателя 2 с формой 6 в поднятом состоянии. В описываемом варианте исполнения таким средством является пружина растяжения 19, закрепленная одним концом на стержне 20 стола 1, а другим связанная со стержнем 21, жестко укрепленным на валу 7. На столе 1 имеется выемка 22, в которую входит струбцина 4 в своем нижнем положении. На поверхности стола под планками 23 печатной формы 6 закрепляются с помощью клея'прокладки 24, высота которых определяет величину печатного зазора 25. На нижней стороне стола 1 закреплен регулируемый упор 26, положение которого определяет угол поворота формодержателя 2.3. In the holes 12 are threaded rods 13, rigidly mounted on the sidewalls 10. The axis of the rods is perpendicular to the surface of the sidewalls. Nuts 14 with external conical surfaces 15 are screwed onto the rods 13. The conical nuts 14 are provided with a means of locking them on the rods 13 made in the form of pressure screws 16 and copper inserts 17. The machine has four height-adjustable support legs 18, as well as a tool holder 2 with form 6 in a raised state. In the described embodiment, such a tool is a tension spring 19, fixed at one end to the rod 20 of the table 1, and the other connected to the rod 21, rigidly mounted on the shaft 7. On the table 1 there is a recess 22, which includes the clamp 4 in its lower position. On the surface of the table under the strips 23 of the printing form 6 are fixed with glue 'gaskets 24, the height of which determines the size of the printing gap 25. An adjustable stop 26 is fixed on the underside of the table 1, the position of which determines the rotation angle of the mold holder 2.

Предлагаемый станок работает сле₅ дующим образом.The proposed machine operates follows ₅ follows.

В струбцину 4 устанавливают печатную форму 6 и закрепляют ее с помо·* щью нажимных винтов 5. На поверхность стола под планками 23 печатной формы 10 6 (в ее опущенном состоянии) закрепляют посредством клея прокладки 24, определяющие величину печатного зазора 25. Отпускают гайки 14 на стержнях 13. Поворачивая рычаги 3 формодержателя 15 2, опускают печатную форму 6 на стол так, чтобы планки 23 ее рамы легли на прокладки 24. Подтягивают гайки 14 на стержнях 13 таким образом, чтобы усилие, прикладываемое к краю 26 рамы 20 формы 6 для поворота последней в шарнире при удержании рычагов 3 формодержателя в неподвижном состоянии, превышало в 3-4 раза усилие, которое нужно приложить для поднятия формы 25. вместе с формодержателем 2 в наклонное положение (без поворота формы в шарнире, см. фиг. 4). Затягивают нажимные винты 16, стопорящие через вкладыши 17 гайки 14 на стержнях 13.In the clamp 4, the printing plate 6 is installed and fixed using · press screws 5. On the table surface under the slats 23 of the printing plate 10 6 (in its lowered state), the gaskets 24 are fixed by means of glue, which determine the size of the printing gap 25. Release the nuts 14 on the rods 13. Turning the levers 3 of the mold holder 15 2, lower the printing plate 6 onto the table so that the strips 23 of its frame lie on the gaskets 24. Tighten the nuts 14 on the rods 13 so that the force applied to the edge 26 of the frame 20 of the mold 6 for rotation of the latter in the hinge at holding levers 3 of the mold holder in a stationary state exceeded 3-4 times the force that must be applied to raise the mold 25. together with the mold holder 2 in an inclined position (without turning the mold in the hinge, see Fig. 4). Tighten the pressure screws 16, locking through the liners 17 of the nut 14 on the rods 13.

На поверхности стола 1 в месте, зависящем от положения изображения на форме 6, устанавливают контрольные метки, определяющие положение запечатываемого листа на столе (на чертеже 35 не показаны). На форму наносят краску и печатным ракелем (не показан) в положении формы, показанном на фиг. 1, осуществляют печать. Для смены листа форму 6 поднимают в положение, пока40 занное на фиг. 4. При этом форма не поворачивается в шарнире относительно формодержателя. Опускают форму в рабочее положение (см. фиг, 1), и печатным ракелем осуществляют печать на следующем листе.On the surface of the table 1 in a place depending on the position of the image on the form 6, set control marks that determine the position of the printed sheet on the table (not shown in figure 35). Ink is applied to the mold and with a printing squeegee (not shown) in the mold position shown in FIG. 1, carry out printing. To change the sheet, the mold 6 is raised to the position shown in FIG. 4. However, the form does not rotate in the hinge relative to the form holder. The form is lowered into the working position (see FIG. 1), and the printing sheet is printed on the next sheet.

В случае необходимости промывки засорившихся печатных элементов форму 6 приводят в горизонтальное положение, как показано на фиг. 6. Для этого одной ⁴⁰ рукой придерживают штангу 3 формодержателя 2 в ее наклонном положении, а другой рукой, нажимая на край 27 рамы печатной формы 6, поворачивают ее в шарнирах на боковинах 10 до гориэон⁴⁴ тельного (см. фиг. б) или другого необходимого положения. Для визуального контроля (на просвет) печатную ферму 6 поворачивают в вертикальное положе5 ние, показанное на фиг. 5. Ремонт формы (подклейка порванных участков сетки) осуществляется в любом (вертикальном, горизонтальном или наклонном) положении, удобном для печатника.If necessary, rinse clogged printing elements form 6 is brought into a horizontal position, as shown in FIG. 6. To do this, with one hand ⁴⁰ hold the rod 3 of the holder 2 in its inclined position, and with the other hand, pressing the edge 27 of the frame of the printing form 6, rotate it in hinges on the sidewalls 10 to the gorion ⁴⁴ (see Fig. B) or another necessary position. For visual inspection (in the light), the printing press 6 is rotated to the vertical position 5 shown in FIG. 5. Mold repair (gluing of torn sections of the grid) is carried out in any (vertical, horizontal or inclined) position, convenient for the printer.

Так как указанные операции производятся без съема печатной формы со станка (что позволяет избежать нарушения положения формы относительно контрольных меток), то при использовании предлагаемого устройства повышается удобство обслуживания. Кроме того, благодаря наличию указанных шарниров с фрикционными стопорами, отпадает необходимость укрепления прокладок в зеве струбцины под планкой печатной формы. Это также способствует повы· шениюSince these operations are performed without removing the printing form from the machine (which avoids violation of the position of the form relative to the control marks), when using the proposed device increases the ease of maintenance. In addition, due to the presence of these hinges with friction stops, there is no need to strengthen the gaskets in the throat of the clamp under the plate of the printing form. It also contributes to

Claims

The invention relates to the printing industry, in particular to stencil printing devices with a flat printing form, and can be used in other areas where screen printing on sheet materials is used. A handheld screen printing machine is known, comprising a table and a form holder mounted thereon, including two levers hinged on a table and a clamp rigidly connected to the levers, into which the printing plate 1 is clamped. The disadvantage of the known machine is the inconvenience of maintenance. This is due to the fact that the washing of clogged printed form elements, gluing of its called sections, etc. Operators perform a fake without removing the printing plate from the machine in order to avoid disturbing the position of the image on the form relative to the reference marks on the foot. The raised form is in a position inclined towards the table. Particularly inconvenient are mold areas close to the FSM holder. Printing ink, the stack in shape towards the clamp, exacerbates these inconveniences. In addition, when setting up the required printing gap (between the form and the table), it is necessary to reinforce the corresponding sets of 14 layouts not on the table under the slat plate in the clamping frame. The purpose of the invention is to improve serviceability. The goal is achieved by the fact that the clamp-. The shsha is connected to the levers by W of fnir with friction stoppers, each of which includes a sleeve with a tapered bore rigidly fixed on the corresponding lever, a threaded rod rigidly fastened to the clamp and 1 FOCK through the sleeve, and a conical nut screwed onto the rod to fit. a conical surface with a hole in the nose, npw; this conic nut has a means for locking it on the threaded rod. FIG. 1 shows the proposed machine with the printing form lowered into the working position, end view} in FIG. 2 - the same, plan view, - in FIG. 3 is a section A-A in FIG. one; in fig. 4 shows a machine with an elevator for changing a sheet to be printed with a printing form, end view, FIG. five ; - the same, with the holder raised, the form in a vertical position in FIG. 6 - the same, shape in horizontal position. The manual screen printing press contains table 1 and a form holder 2, which includes two levers 3 connected to clamp 4 for fastening the printing plate 6 by means of pressure screws 5. Levers 3 are rigidly connected to shaft 7 mounted in bearings 8 located in table brackets 9 1. Due to this, the form holder 2, has the possibility of rotation relative to the table 1. The clamp 4 is provided with sidewalls 1O rigidly attached to it, forming a single whole with them. The sides 10 are connected by levers 3 by means of hinges with friction stoppers. These hinges are made in the form of sleeves 11 rigidly fixed on the ends of the levers 3 and having conical holes 12, axes of the holes perpendicular to the levers 3. In the holes 12 there are threaded 13 rigidly fixed on the sidewalls 1O. The axis of the rods perpendicular to the surface of the sidewalls. The nuts 13 are screwed onto the rods 13 with external conical surfaces 15. The conical nuts 14 are provided with a means of stopping them on the rods 13, made in the form of pressure screws 16 and copper liners 17. The machine has four height-adjustable supporting legs liB, as well as means for holding form holder 2 with farm 6 in a raised state. In the described embodiment, such means is a rod-type tension 19, secured with an end on the rod 20 of the table 1, and the other connected with the rod 21 rigidly mounted on the shaft 7. On the table 1 there is a notch 22, which includes a clamp 4 in its lower position. On the surface of the table, under the planks 23 of the printing plate (the fm 6 are fixed with glue Grommets 24, the height of which determines the size of the printing gap 25. On the bottom side 7 2 1 an adjustable stop 6 is fixed, the position of which determines the angle of rotation of the fsmfinder 2. The proposed The machine works as follows. In Clamp 4, an inflatable mold is installed in and secured with pressure screws 5. The surface of the table under the slats 23 of the printing form 6 (in its lowered state) is fixed by means of an adhesive strip 24, defining the value printed clearance 25. Loosen the nuts 14 on the rods 13. After the easy 3 mold holders 2, lower the printed 6 on the table 1 so that the bars 23 of its frame lie on the grip plates 24. Tighten the nuts 14 on the rods x 13 so that the force applied to the edge 26 of the frame of the mold 6 to rotate the latter in the hinge while keeping the arms 3 of the form holder in a stationary state, exceeded by 3-4 times the force that must be applied to raise the form together with the form holder 2 in an inclined position (without turning the form in the hinge, see FIG. four). Press down the screws 16, which are threaded through the inserts 17 of the nut 14 to the rods 13, on the surface of the table 1, in a location depending on the position of the image on the form 6, are placed check marks that determine the position of the printed sheet on the table (not shown ). Paint is applied to the form with a printing squeegee (not shown) in the form application shown in FIG. 1, print. To change the sheet, the mold 6 is raised to the position shown in FIG. 4. The shape does not rotate in the hinge relative to the form holder. The mold is lowered into the working position (see FIG. 1) and the printing sheet is printed on the next sheet. If it is necessary to wash the clogged printing elements, the mold 6 is brought into a horizontal position, as shown in FIG. 6. For this with one hand 14 ) and hold the bar 3 fs of the holder 2 in its inclined position, and pressing the edge 27 of the frame of the printing plate 6 with the other hand, rotate it in the side of the frame 10 to the horizontal one (see Fig. b) or another desired position. For visual control, the printed 6 is rotated to the vertical position shown in FIG. 5. The repair of the forms (gluing of the torn sections of the grid) is carried out in any (vertical, horizontal, nln inclined) positioned convenient for the printer, since the indicated piercing without removing the printing form from the machine (which avoids the violation of the position of the form relative to the check marks), the use of the proposed device increases the serviceability. In addition, due to the presence of these hinges with 4 Iktsionnye stoppers, there is no need to strengthen pryzhpadok in the clamping of the clamp under the plate of the printing form. It also contributes to the ease of maintenance of the machine. Claim 1. Manual screen printing machine containing a table and a form holder mounted thereon, including two hinged plates on the table U connected to levers a clamp for mounting the printing form, characterized in that, in order to pay for ease of maintenance, the clamp is connected to the levers by means of hinges with friction stoppers.

2. The machine according to claim 1, distinguishing and) | so that each hinge with a friction STSI1SFOM includes a sleeve rigidly fixed on the corresponding lever, a conical hole, a threaded rod rigidly fixed on the clamp and {a thread of the sleeve hole, and a conical nut screwed onto the rod to match its conical surface with a hole in the sleeve, wherein the lock nut has a means for locking it on the threaded rod. Sources of information} taken into account during the examination 1. Tkfin A, A. and Shtkelberg M. X. Screen printing machines. Tutorial . Ed. Moscow Polygraphic Institute. 1977, p. 29, fig. 25 (prototype).

w

J