SU772857A1

SU772857A1 - Mould for making ferroconcrete articles

Info

Publication number: SU772857A1
Application number: SU792722307A
Authority: SU
Inventors: Виктор Иванович Редькин; Павел Николаевич Тыква; Анатолий Степанович Трегуб
Original assignee: Запорожский Домостроительный Комбинат Им.60-Летия Великой Октябрьской Социалистической Революции; Запорожское Отделение Научно-Исследовательского Института Строительных Конструкций Госстроя Ссср
Priority date: 1979-02-05
Filing date: 1979-02-05
Publication date: 1980-10-23

Description

1one

Изобретение относитс к промыиленности сборного железобетона.This invention relates to the prefabrication of precast concrete.

Известна конструкци металлической неразъемной формы дл изготовлени фундаментных блоков . 5 The known structure of the metallic integral form for the manufacture of the foundation blocks. five

Известна также конструкци металлической формы, котора состоит из поддона и наружной опалубки, соединенных замками lJ2 .Also known is the construction of a metal mold, which consists of a pallet and external formwork, connected by lJ2 locks.

Конструктивными недостатками из- tO вестных форм дл оболочек фундамента вл ютс сложность конструкции формы, больша металлоемкость, а также больша трудоемкость в заполнении бетонной смесью стенок оболочки, 15 трудоемкость в распалубке, применение ручного труда.Structural disadvantages of known forms for basement shells are the complexity of the form design, the high intensity of metal consumption, as well as the greater labor intensity in filling the walls of the shell with concrete mixture, 15 the labor intensity in stripping, the use of manual labor.

Цель изобретени - улучшение условий распалубки изделий и снижение трудоемкости.The purpose of the invention is to improve the conditions of removal of products and reduce labor intensity.

Указанна цель достигаетс тем, что , включающа поддон и борта , снабжена жестко установленной на поддоне П-образной несущей рамой, верхн полка которой выполнена в 25 виде загрузочного бункера, к которому шарнирно присоединены продольные и торцовые борта, причем последние состо т из двух частей с горизонтальным разъемом.30This goal is achieved by the fact that, including the pallet and sides, is provided with a U-shaped supporting frame rigidly mounted on a pallet, the upper shelf of which is made in 25 kind of loading hopper, to which the longitudinal and end sides are hingedly connected, horizontal connector.30

На фиг. 1 схематически изображен план формл дл призматической оболочки ленточного фундамента; на фиг. 2 - вид А на фиг. 1; на фиг. 3 поперечный разрез Б-Б на фиг. 1; на фиг. 4 - то же, в момент распалубки формы.FIG. Figure 1 shows schematically the layout plan for a prismatic shell of a strip footing; in fig. 2 is a view A of FIG. one; in fig. 3 is a cross-section bb in fig. one; in fig. 4 - the same, at the time of the form stripping.

Форма дл призматической оболочки ленточного фундамента состоит из поддона 1 и несущей згшкнутой рамы 2, выполненной в сечении полой, трапециевидного профил , образующей бункер дл бетона. Внутри рамы 2 молсет быть установлено ребро 3 жесткости . Верх продольных бортов 4 и верх торцовых бортов 5 вертикальной стенки при помощи ро льного шарнира 6 соединен с замкнутой рамой 2. Нижние торцовые борта 7 призматических стенок (см. фиг. 2) оболочки при помощи шарнира 6 соединены с поддоном 1, а торцовые борта 5 и 7 выполнены из двух частей с горизонтальньм разъемом.The shape for the prismatic shell of the strip footing consists of a pallet 1 and a supporting zacked frame 2, made in cross section of a hollow, trapezoidal profile, forming a concrete hopper. Inside frame 2 molset be installed edge 3 stiffness. The top of the longitudinal flanges 4 and the top of the end flanges 5 of the vertical wall are connected with a closed frame 2 by means of a rotary hinge 6. and 7 are made of two parts with a horizontal connector.

Поддон 1 и наружна опалубка, состо ща из продольньЬс бортов 4 и торцовых бортов 5, соедин ютс между собой при помощи винтовых замков 8. Торцовые борта 7 также соедин ютс с поддоном 1 при помощи замковThe pallet 1 and the external formwork, consisting of the longitudinal boards 4 and the end boards 5, are interconnected by means of screw locks 8. The end boards 7 are also connected to the pallet 1 by means of locks

6. Дл фиксации продольных бортов 4 предусмотрены фиксирующие упоры 9.6. For fixing the longitudinal sides 4, locking lugs 9 are provided.

Поддон 1 и наружна опалубка снабжены петл ми 10 дл подъема опалубки и ее распалубки.The pallet 1 and the external formwork are provided with loops 10 for lifting the formwork and its formwork.

Формование изделий ведут следующим образом.Forming products are as follows.

На поддон 1 устанавливеиот арматурный каркас и затем наружную опалубку соедин ют с ним при помощи замков 8. Затем подают в форму бетонную смесь с последующим ее вибри{юванием и термообработкой.The reinforcement cage is installed on the pallet 1 and then the external formwork is connected to it with the help of locks 8. Then the concrete mix is fed into the mold with its subsequent vibration {heat and heat treatment.

Распалубку фор ин осуществл ют следующим образом.The dismantling of the form is carried out as follows.

Раскрывают винтовые замки 8 и завод т крюки крана в петли 10 закрепленные на продольных бортах наклонны стенок (см. фиг. 4).The screw locks 8 are opened and the plant в hooks of the crane in the loops 10 fixed on the longitudinal sides of the inclined walls (see Fig. 4).

Claims

1. Lieberman L.A. and others for the manufacture of reinforced concrete products. M., stroiizdat, 1968, p.83.

2. Industrial construction, 20 1970, 7, p.20.

T

M

V /.

i-f