RU2097509C1

RU2097509C1 - Shifted formwork mould for erection of wall blocks

Info

Publication number: RU2097509C1
Application number: RU93035789A
Authority: RU
Inventors: Рашид Николаевич Яковлев
Original assignee: Рашид Николаевич Яковлев
Priority date: 1993-07-09
Filing date: 1993-07-09
Publication date: 1997-11-27

Abstract

FIELD: construction industry, in particular, erection of walls from concrete mixtures with use of shifted mould. SUBSTANCE: fastening members of shifted formwork mould are manufactured in the form of longitudinal and lateral bearing pins passed through wall of mould. Lower edges of wall of void-forming cores in process of manufacture of wall block. Its upper level is limited by pressing plate which has hole to let void-forming core pass through. Walls of mould and pressing plate have folds in the form of interacting handles. EFFECT: increased productivity of process, expanded application field. 1 cl, 4 dwg

Description

Изобретение относится к области строительства, в частности к строительству стен из бетонных смесей с использованием переставной опалубки. The invention relates to the field of construction, in particular to the construction of walls made of concrete mixtures using interchangeable formwork.

Известна переставная опалубка, содержащая форму, съемный пустотообразователь, крепежные элементы. Known interchangeable formwork containing a form, a removable void former, fasteners.

Недостатками известного решения является сложность опалубки и большая ее метериалоемкость. The disadvantages of the known solutions are the complexity of the formwork and its large material consumption.

Целью изобретения является обеспечение возможности возведения стен с пустотами и снижение материалоемкости опалубки с созданием возможности использования ее в условиях индивидуального строительства. The aim of the invention is to provide the possibility of erecting walls with voids and reducing the material consumption of the formwork with the creation of the possibility of using it in individual construction.

Поставленная цель достигается тем, что крепежные элементы выполнены в виде удерживающих продольных и поперечных опорных штырей, пропущенных через стенки формы, причем на поперечные штыри оперты своими нижними крышками стенки пустотообразователя, а продольные штыри выполнены контактирующими со стенками пустотообразователя в процессе изготовления блока, при этом форма снабжена прижимной пластиной, ограничивающей верхний уровень возводимого блока и имеющей отверстие для прохода пустотообразователя, а стенки формы и прижимная пластина могут быть выполнены с отгибами. This goal is achieved in that the fastening elements are made in the form of retaining longitudinal and transverse support pins passed through the mold walls, and the transverse pins are supported by the lower covers of the walls of the hollow core, and the longitudinal pins are made in contact with the walls of the hollow core during the manufacturing process of the block, while the shape equipped with a pressure plate restricting the upper level of the block being constructed and having an opening for the passage of the core former, and the mold walls and pressure plates They may be configured to limb.

Использование переставной опалубки при заполнении ее жесткой бетонной смесью позволяет выполнять немедленную распалубку и увеличивает ее оборачиваемость, что обеспечивает при малой материалоемкости опалубки достаточную скорость возведения стен в условиях индивидуального строительства, при этом возведение стен с предложенной опалубкой выполняется послойно, ярусами, а выступающие за плоскости пустотообразователей штыри перекрывают щели с пустотами нижнего яруса блоков. The use of interchangeable formwork when filling it with a rigid concrete mixture allows immediate formwork and increases its turnover, which ensures, at low material consumption of the formwork, sufficient wall construction speed under individual construction conditions, while wall construction with the proposed formwork is performed in layers, in tiers, and protruding beyond the pins overlap the slots with the voids of the lower tier of the blocks.

На фиг. 1 показана схема процесса заполнения опалубки смесью и уплотнения смеси; на фиг. 2 сечение А А на фиг. 1; на фиг. 3 опалубка перед подъемом пустотообразователя; на фиг. 4 схема подъема формы с выжимной пластиной. In FIG. 1 shows a diagram of the process of filling formwork with a mixture and compaction of the mixture; in FIG. 2, section A A in FIG. one; in FIG. 3 formwork before lifting the core former; in FIG. 4 scheme of lifting the mold with the release plate.

Переставная опалубка для возведения стеновых блоков состоит из формы 1 с вертикальными стенками, ограничивающими блок возводимой стены 2 с четырех сторон, пустотообразователя 3, закрытого сверху и ограниченного с боков стенками. Пустотообразователя 3 фиксирован в плоскости формы 1 посредством двух поперечных опорных штырей 4 и продольных штырей 5, снабженных рукоятками извлечения и пересекающих стенки формы 1 и контактирующих со стенками пустотообразователя 3; продольные штыри 5 контактируют со стенками пустотообразователя в процессе изготовления, а под поперечные штыри 4 выполнены углубления в нижней части поперечных стенок пустотообразователя, сходящихся книзу, перекрывая тем самым щель между стенками пустотообразователя 3 и пустотой нижнего яруса блоков возводимой стены. Форма 1 и пустотообразователь 3 снабжены рукоятками подъема соответственно 6 и 7. Переставая опалубка снабжена также прижимной пластиной 8, ограничивающей сверху блок 2 возводимой стены и выполненной с отверстием для прохода пустотообразователя 3 и с рукоятками 9. В верхней части продольных стенок формы 1 выполнены отверстия 10 под установку поперечных штырей 4, контактирующих в этом положении с верхней плоскостью прижимной пластины 8. Высота пустотообразователя около 0,2 м, а формы ≈0,15 м. The interchangeable formwork for the erection of wall blocks consists of a form 1 with vertical walls bounding the block of the erected wall 2 on four sides, a core 3, closed from above and bounded on the sides by walls. The pore former 3 is fixed in the plane of the mold 1 by means of two transverse support pins 4 and the longitudinal pins 5 provided with extraction handles and intersecting the walls of the mold 1 and in contact with the walls of the punch 3; the longitudinal pins 5 are in contact with the walls of the hollow core during the manufacturing process, and under the transverse pins 4, recesses are made in the lower part of the transverse walls of the core, converging downward, thereby overlapping the gap between the walls of the core 3 and the hollow of the lower tier of the blocks of the wall being erected. Form 1 and hollow core 3 are equipped with lifting arms 6 and 7, respectively. The stopping formwork is also equipped with a pressure plate 8, which limits the block 2 of the wall being constructed from above and is made with an opening for the passage of hollow core 3 and with handles 9. Holes 10 are made in the upper part of the longitudinal walls of mold 1 for the installation of transverse pins 4 in contact in this position with the upper plane of the pressure plate 8. The height of the hollow core is about 0.2 m, and the shape is ≈0.15 m.

Возведение стены с использованием переставной опалубки выполняется в следующей последовательности. Возведение стены выполняется послойно, ярусами, а перед установкой формы 1 укладывается раствор в зазоры между блоками нижнего яруса. В форму 1 устанавливают пустотообразователь 3 и фиксируют его положение в форме 1 посредством поперечных 4 и продольных штырей 5; при этом первые перекрывают щель стенкой пустотообразователя 3 и пустотой нижнего блока возводимой стены. Щели образованы также и неравномерностью установки блоков 2 по длине кладки. Точность установки формы поперек кладки обеспечивается за счет удлиненных вниз ее продольных стенок, охватывающих стенки нижнего яруса отформованных блоков. После установки формы 1 с пустотообразователем 3 выполняется ее заполнение пескоцементной смесью с одновременным уплотнением смеси, например ручной трамбовкой. Смесь подбирается жесткой с малым содержанием воды, что обеспечивает сохранение формы блока после распалубки, а выполнение формы не выше 0,5 м не позволяет разрушиться блоку под собственным весом. После заполнения формы до уровня верхней плоскости пустотообразователя 3, штыри 4 и 5 извлекаются из формы 1, на поверхность отформованного блока 2 устанавливается прижимная пластина 8 и фиксируется в этом положении сверху освободившимися поперечными штырями 4, установленными в верхние отверстия, после чего пустотообразователь 3 поднимается вверх за рукоятку 7, при этом уплотненная смесь удерживается от подъема прижимной пластиной 8. Освободив отформованный блок 2 от пустотообразователя 3, извлекают поперечные штыри 4, а затем поднимают форму 1 за рукоятки 6, одновременно прижимая к поверхности отформованного блока 2 прижимную пластину 8 за рукоятки 9 до соприкосновения рукояток 6 и 9, после чего поднимают их вместе, освобождая отформованный блок 2. Блоки 2 формируются последовательно один около другого, ярусами, причем наиболее оптимальная скорость кладки один ярус за сутки, что определяется скоростью набора прочности пескоцементной смесью и реально осуществимо в условиях индивидуального строительства. The construction of a wall using interchangeable formwork is carried out in the following sequence. The wall is erected in layers, in tiers, and before installing Form 1, the solution is laid in the gaps between the blocks of the lower tier. A hollow core 3 is installed in the mold 1 and its position in the mold 1 is fixed by means of the transverse 4 and longitudinal pins 5; while the first cover the gap with the wall of the core 3 and the emptiness of the lower block of the wall being erected. Slots are also formed by the uneven installation of blocks 2 along the length of the masonry. The accuracy of setting the form across the masonry is ensured by its longitudinal walls elongated downward, covering the walls of the lower tier of the molded blocks. After installing the mold 1 with the void 3, it is filled with a sand-cement mixture with simultaneous compaction of the mixture, for example, by manual ramming. The mixture is selected rigid with a low water content, which ensures the preservation of the shape of the block after stripping, and the execution of the form no higher than 0.5 m does not allow the block to collapse under its own weight. After filling the mold to the level of the upper plane of the core 3, the pins 4 and 5 are removed from the mold 1, a pressure plate 8 is mounted on the surface of the molded block 2 and fixed in this position by the freed up transverse pins 4 installed in the upper holes, after which the core 3 by the handle 7, while the compacted mixture is kept from being lifted by the pressure plate 8. Having released the molded block 2 from the hollow core 3, the transverse pins 4 are removed, and then the molds are lifted 1 by the handles 6, while pressing the clamping plate 8 by the handles 9 to the surface of the molded block 2 until the handles 6 and 9 touch, then they are lifted together, releasing the molded block 2. Blocks 2 are formed sequentially one next to the other, in tiers, the most optimal the masonry speed is one tier per day, which is determined by the rate of curing with a sand-cement mixture and is feasible under individual construction conditions.

Использование изобретения позволяет выполнить возведение стены в условиях индивидуального строительства без создания дополнительных площадей и с использованием малых технических средств. The use of the invention allows to carry out the erection of the wall in terms of individual construction without creating additional space and using small technical means.

Claims

1. A movable formwork for the erection of wall blocks, including a mold, a removable core former, fasteners for attaching the core to the mold, characterized in that the fasteners are made in the form of holding longitudinal and transverse support pins passed through the walls of the mold, and the transverse pins are supported the lower edges of the wall of the hollow core, and the longitudinal pins are made in contact with the walls of the block, while the form is equipped with a pressure plate bounding the upper the level of the block being constructed and having a hole for the passage of the hollow core.

2. The mold according to claim 1, characterized in that the walls of the mold and the pressure plate are made with bends in the form of handles that interact with one another when they are lifted.