SU772705A1

SU772705A1 - Injection die for making patterns with undercut portions

Info

Publication number: SU772705A1
Application number: SU762355471A
Authority: SU
Inventors: Григорий Михайлович Вардугин; Галина Васильевна Комарова
Original assignee: Предприятие П/Я В-2302
Priority date: 1976-05-03
Filing date: 1976-05-03
Publication date: 1980-10-23

Description

1one

Изобретение относитс к литейному производству и может быть использовано при изготовлении моделей в производстве лить по выплавл емым модел м , в частности, моделей, имею- 5 щих поднутрени .The invention relates to foundry and can be used in the manufacture of models in the production of casting on produced models, in particular, models that have undercuts.

Известны пресс-форглы дл изготовлени моделей, содержащие две разъемные полуформы, образующие полость, заполн емую модельной массой, с 10 закрепленными на них стержн ми с эластичными сердечниками, оформл ющими внутреннюю полость модели с поднутрением, и привод их сжати Щ .Press forgli are known for making models that contain two detachable half-molds that form a cavity filled with a model mass, with 10 rods fixed to them with elastic cores that form the internal cavity of the model with undercuts, and to drive them to compress.

Недостатками известного устройст- ва вл етс то, что при разжатии эластичный сердечник часто ломает хрупкие и острые кромки поднутрени , а потребна геометри поднутрени не всегда совпадает с геометрией 20 сжатого с боков эластичного сердечника .The disadvantages of the known device are that, when expanding, the elastic core often breaks the fragile and sharp edges of the undercut, and the required undercut geometry does not always coincide with the geometry 20 of the laterally compressed core.

Цель изобретени повышение качества моделей с поднутрени ми.The purpose of the invention is to improve the quality of models with undercuts.

Цель достигаетс тем, что пресс- 25 форма, включающа подвижную и неподвижную полуформы, выталкивающее устройство, стержни с эластичными элементами, снабжена сухар ми, на которых надеты эластичные элементы.The goal is achieved by the fact that the mold 25, which includes moving and stationary half-molds, an ejector, rods with elastic elements, is provided with crackers on which elastic elements are worn.

контактирующие с конусными стержн ми , закрепленными в подвижной полуформе .in contact with cone rods fixed in a movable half-form.

Така конструкци стержней позвол ет уменьшить габариты деталей распорного устройства, улучшает надежность вывода эластичной втулки из рабочей полости модели, образующей поднутрени , что обеспечивает сохранение модели от см ти . Конструкци сухариков и конусный стержень позвол ет равномерно раст гивать эластичную втулку, задавать геометрию поднутрени .Such a design of rods allows to reduce the dimensions of the parts of the spacer device, improves the reliability of the output of the elastic sleeve from the working cavity of the model forming the undercuts, which ensures that the model is kept from smothering. The design of the croutons and the tapered rod allows you to evenly stretch the elastic sleeve, set the geometry of the undercut.

На фиг. 1 изображена предлагаема пресс-форма; на фиг. 2 - узел 1 на фиг. 1, на фиг. 3 - разрез А-А на фиг. 2.FIG. 1 shows the proposed mold; in fig. 2 — node 1 in FIG. 1, in FIG. 3 shows section A-A in FIG. 2

Пресс-форма содержит две полуформы - подвижную 1 и неподвижную 2, образующие рабочую полость, стержень 3, образующий отверстие модели. В подвижной полуформе 1 закреплен конусный стержень 4. Распорное устройство , оформл ющее отверстие с поднутрением , выполнено в виде полого стержн 5с шейкой на конце (фиг. 2 и 3), укрепленного в основании 6. В шейке стержн 5 имеютс отверсти под установку распорных элементов , состо щих из пальцев 7 и сухарей 8, на которых насажена реэинова втулка 9. Основание б скрепленр с неподвижной Ъолуформой 2 посредством стоек 10. Запрессовочна втулка 11 с отверстием дл запрессовки модельного состава прикреплена к подвижной полуформе 1. ВытгшкивающееThe mold contains two half-molds - movable 1 and fixed 2, which form the working cavity, rod 3, which forms the opening of the model. A taper rod 4 is fixed in the movable mold 1. The expansion device that forms the opening with an undercut is made in the form of a hollow rod 5 with a neck at the end (Fig. 2 and 3) fixed in the base 6. In the neck of the rod 5 there are holes for the installation of spacers consisting of fingers 7 and crackers 8, on which the rubber bushing 9 is mounted. The base b is attached to the fixed bilogram 2 by means of the pillars 10. The pressing bushing 11 with an opening for pressing in the model composition is attached to the movable half-form 1. Pull-out

Устройство состоит из выталкивателей 12, толкательной плиты 13 и возвращающих пружин 14.The device consists of pushers 12, pusher plate 13 and return springs 14.

Пресс-форма работает следующим образом.The mold works as follows.

При работе пресс-форма уатанавлигваетс на карусельном, автомате дл изготовлени модельных звеньев, к подвижной плите которого прикреплена подвижна полуформа 1, а к неподвижной плите - основание б.During operation, the mold is rolled on a carousel, an automatic machine for making model links, with a movable half-form 1 attached to a movable plate, and a base b to a fixed plate.

В закрытом состо нии в пресс-форму через отверстие в запрессовочной втулке 11 производитс запрессовка модельного состава и после соответствующего цикла затвердевани модели пресс-форма раскрываетс . При этомIn the closed state, the mold is pressed into the mold through an opening in the pressing sleeve 11 and the mold is opened after an appropriate solidification cycle of the model. Wherein

подвижна плита автомата отходит вместе с подвижной полуформой 1. Конусный стержень 4, перемеща сь вместе с полуформой 1, выходит постепенно из полости стержн 5. Резинова втулка 9 после сн ти нагрузки сжимаетс и вместе с сухар ми 8 занимает свое первоначальное положение в шейке стержн 5. Пальцы 7 через отверсти в стержне 5 выход т в его внутреннюю полость. При дальнейшем перемещении полуформы 1 выталкиватели 12, скольз по стержн м 5, сталкивают готовые модели в ванну с водой .The movable plate of the machine moves out together with the movable half-form 1. The tapered rod 4, moving together with the half-form 1, gradually comes out of the cavity of the rod 5. After the load is removed, the rubber sleeve 9 is compressed and, together with the crackers 8, takes its initial position in the neck of the rod 5 The fingers 7 through the holes in the rod 5 extend into its internal cavity. Upon further movement of the mold half 1, the ejector 12, slipping along the rods 5, pushes the finished models into a bath with water.

При закрывании пресс-формы подвижна матрица 1 возвращаетс в первоначальное положение, конусный стержень 4 входит во внутреннюю полость стержн 5 и выталкивает распорные элементы, состо щие из пальцев 7 с сухариками 8. При этом постепенно е раст гиваетс резинова втулка 9 и создает поднутрение модели. Пружина 14 возвращает выталкиватели 12 и толкательную плиту 13 в первоначальное положение.When the mold is closed, the movable matrix 1 returns to its original position, the tapered rod 4 enters the internal cavity of the rod 5 and pushes the spacer elements consisting of the fingers 7 with the crackers 8. At the same time, the rubber sleeve 9 gradually expands and creates an undercut of the model. The spring 14 returns the pushers 12 and the pusher plate 13 to its original position.

Така конструкци пресс-форкы This is the design of the press forks

исключает механическую обработку получаемых деталей, чем создаетс экономи режущего инструмента и позвол ет использовать ее на имеювцихс карусельных дес типозиционных автоматах. При этом повышаетс качество геометрии поверхности поднутрени и не требуетс дополнительный силовой привод и дополнительна промежуточна плита.. eliminates machining of the parts produced, which creates savings for the cutting tool and allows it to be used on carousel decoupling automatic machines. This improves the quality of the geometry of the undercut surface and does not require additional actuator and additional intermediate plate.

Claims

1. USSR author's certificate 501830, cl. B 22 D 17/22, B 22 C 7/02, 1974.

, 6

Phie.