Изобретение относитс к прокатному производству и может быть использовано при прокатке несимметричных фасонных , имеющих ступенчатую, трапециевидную, клиновидную и другие формы. Известен способ прокатки таких про филей, заключающийс в том, что заготовку задают в калибр валков под углом дл обеспечени одновременного ее згисвата валками по ширине сечени однако такой прием характеризуетс сложностью настройки и не обеспечивает исключени криволинейности профил на выходе полосы при значительной неравномерности его деформации по ширине его сечени . Известен также способ удержани по лосы на входе и выходе из валков проводками 2 . Недостатком этого способа вл етс то, что проводки не держат полосу на ее переднем и заднем концах на участках носок проводки-валки, что приводит к получению искривленны концов полосы и повреждению проводок Цель изобретени - предитвргицение искривлени переднего и заднего концОв полосы на участках носок проводки-валки . Указанна цель достигаетс тем, что перед прокаткой на концах полосы выполн ют продольные прорези, раздел ющие профиль полосы на участки преимущественно равновеликой полосы и имеющие длину, по меньшей мере, равную прот женности участков носок iipoводки-валки . На фиг.1 представлена ступенчата полоса с прорез ми на переднем и заднем концах, вид в плане; на фиг. 2-4сечение переднего конца, середины и заднего конца полосы; на фиг. 5-8 то же, дл трапециевидной полосы. Способ осуществл етс следующим с разом. На переднем и заднем концах исходной полосы, например, с посто нной или ступенчатой толщиной, известными способс1ми выполн ют продольные прорези с цилиндрическим отверстием в конце их. Межцентровое рассто ние А между продольными прорез ми равно рассто нию межу ступенчатыми участками готового фасонного профил , а длина прорезей L не менее рассто ни от оси рабочих валков до носка валковойThe invention relates to rolling production and can be used in rolling asymmetrical shaped, having a stepped, trapezoidal, wedge-shaped and other shapes. A known method of rolling such profiles is that the workpiece is set at an angle to the caliber of the rolls to ensure its simultaneous rolls across the section width, however, this technique is complicated by adjustment and does not ensure the curvilinearity of the profile at the strip output with a significant non-uniformity of its deformation across the width its cross section. There is also known a method for holding a strip at the entry and exit of the rolls by wires 2. The disadvantage of this method is that the wiring does not hold the strip at its front and rear ends in the toe-roll areas, which results in curved strip ends and damage to the wires. The purpose of the invention is to prevent the front and rear ends from curving in the sock-to-do sections. rolls. This goal is achieved by the fact that before rolling at the ends of the strip, longitudinal slots are made, dividing the strip profile into sections of predominantly equal stripes and having a length at least equal to the length of the sections of the i-drive rolls. Figure 1 shows a step strip with slots at the front and rear ends, a plan view; in fig. 2-4section of the front end, middle and rear end of the strip; in fig. 5-8 the same, for a trapezoidal strip. The method is carried out as follows. At the front and rear ends of the initial strip, for example, with a constant or stepped thickness, longitudinal slits are made with known methods with a cylindrical hole at the end thereof. The center-to-center distance A between the longitudinal slits is equal to the distance between the step-like sections of the finished profile, and the length of the slits L is not less than the distance from the axis of the work rolls to the toe roll