SU771812A1

SU771812A1 - Method of winding electric machine stator coil

Info

Publication number: SU771812A1
Application number: SU782640732A
Authority: SU
Inventors: Феликс Яковлевич Березин; Вениамин Михайлович Новоселов; Анатолий Николаевич Серегин; Феликс Михайлович Хадык
Original assignee: Специализированное Управление "Спецкоммунводстрой"
Priority date: 1978-07-04
Filing date: 1978-07-04
Publication date: 1980-10-15

Description

(54) СПОСОБ НАМОТКИ КАТУШЕК СТАТОРНОЙ ОБМОТКИ ЭЛЕКТРИЧЕСКИХ МАШИН(54) METHOD OF WINDING THE COILS OF THE STATORING COVER OF ELECTRIC MACHINES

1one

Изобретение относитс к способам дл производства статорных катушек электрических машин и может быть использовано в электротехнической промышленности дл изготовлени статорных катушек погружных электродвигателей.The invention relates to methods for producing stator coils of electric machines and can be used in the electrical industry for the manufacture of stator coils of submersible electric motors.

Известен способ намотки катушек статорной «всыпной обмотки, состо ш,ий в концентрической намотке провода на шаблон, имеющий основание, рабочие головки со стационарной и съемными шечками и сердечник 1.There is a method of winding the stator coils of the winding winding, consisting in concentric winding of the wire on a template having a base, working heads with stationary and removable cheeks and core 1.

Известный способ не может быть применен дл изготовлени обмоток статоров погружных электродвигателей, так как при большой длине статора диаметр его внутренней полости мал, а диаметр обмоточного провода велик, и намотанна катушка имеет большую жесткость, что при «всыпке в паз требует больших усилий от обмотчицы .The known method cannot be used to manufacture the windings of the stators of submersible electric motors, since with a large length of the stator the diameter of its internal cavity is small, and the diameter of the winding wire is large, and the wound coil has greater rigidity, which, when poured into the groove, requires great effort from the wrapper.

Известен также способ намотки жестких обмоток статоров электрических машин, состо щий в намотке обмоточного провода на многоручейный шаблон, располага его в зазорах, образованных сердечниками с промежуточными перегородками (шечками), имеющими направл ющие скосы 2.There is also known a method of winding hard windings of stators of electric machines, consisting in winding a winding wire onto a multi-hole pattern, located in gaps formed by cores with intermediate partitions (sheaves) having guide bevels 2.

Данный способ вл етс наиболее близким к изобретению по технической сущности и достигаемому результату.This method is closest to the invention in its technical essence and the achieved result.

Однако катушки, намотанные известным способом, имеют активные и лобовые части в разных плоскост х, и при укладке их в полузакрытые пазы погружных электродвигателей требуют больших усилий и дополнительных установочных операций, что снижает производительность изготовлени катушек .However, coils wound in a known manner have active and frontal parts in different planes, and when laying them in semi-closed grooves of submersible electric motors require large efforts and additional installation operations, which reduces the productivity of manufacturing the coils.

Целью насто щего изобретени вл етс повышение производительности при укладке обмоток в полузакрытые пазы статора погружных электродвигателей.The purpose of the present invention is to improve the performance when laying the windings in the semi-closed stator slots of submersible electric motors.

Это достигаетс тем, что перед намоткой первого сло обмотки в местах расположени лобовых частей устанавливают накладку между двум соседними шечками таким образом, что между одной шечкой и 20 рабочей поверхностью накладки образуетс зазор, соответствующий диаметру провода, затем в зазор укладывают витки провода, перед укладкой второго сло обмотки устанавливают дополнительную накладку наThis is achieved by installing a patch between two adjacent sheabs before winding the first layer of the winding in places of the frontal parts so that a gap corresponding to the wire diameter is formed between one cheek and 20 working surface of the pad, then the coils of the second are laid into the gap winding layer install additional pad on

р дом расположенную щечку, а первую накладку сдвигают вдоль оси шаблона до расположени скосов щечки и накладки в одной плоскости.The adjacent cheek is located next to it, and the first pad is shifted along the template axis until the cheeks and the pad are located in the same plane.

На фиг. 1 показан щаблон, выполненный по этому способу, общий вид; на фиг. 2 - вид щаблона в плане; на фиг. 3 - разрез А-А на фиг. 1; на фиг. 4 - разрез Б-Б на фиг. 1; на фиг. 5 - место I на фиг. 2; на фиг. 6 изображена намотанна катущка; на фиг. 7 - разрез В-В на фиг. 6; на фиг. 8 - разрез Г-Г на фиг. 6; на фиг. 9 показана накладка с двусторонним скосом; на фиг. 10 - накладка с односторонним скосом; на фиг. 11 -- катущка с установленными на ней фиксаторами лобовых и пазовых частей; на фиг. 12 - разрез Д-Д на фиг. 11; на фиг. 13 - разрез Е-Е на фиг. 11.FIG. 1 shows a pattern made by this method, a general view; in fig. 2 - view of the plan in the plan; in fig. 3 shows section A-A in FIG. one; in fig. 4 shows a section BB in FIG. one; in fig. 5 - place I in FIG. 2; in fig. 6 shows a wound roller; in fig. 7 is a section bb of FIG. 6; in fig. 8 - section G-Y in FIG. 6; in fig. 9 shows a double bevel pad; in fig. 10 - pad with one-sided bevel; in fig. 11 - a roller with locks of front and slot parts installed on it; in fig. 12 is a section d-d in FIG. eleven; in fig. 13 shows section EE of FIG. eleven.

Шаблон дл намотки статорных обмоток погружных электродвигателей имеет основание 1 с установленными на нем двум парами рабочих головок. Лева рабоча головка 2 отличаетс от правой 3 наличием ролика 4, сид щего на разьбовом пальце 5, ввернутом в кронщтейн 6, укрепленный на съемной щечке 7. Стационарна щечка 8 посредством щпилек 9 и гаек 10 скреплена с основанием 1. Головка имеет сердечник 11, выполненный в виде двух запрессованных в нее пальцев с буртиками посредине, щирина которых равна диаметру -обмоточного провода и определ ет зазор между щечками. На шпильку 12 навернут маховичок 13, прижимающий щечку 7 к сердечнику 11.The template for winding the stator windings of submersible electric motors has a base 1 with two pairs of working heads mounted on it. The left working head 2 differs from the right 3 by the presence of roller 4 sitting on pin 5, screwed into arm 6, fastened on detachable cheek 7. Fixed cheek 8 by means of pin 9 and nuts 10 fastened to base 1. Head has core 11, made in the form of two fingers pressed into it with shoulders in the middle, the width of which is equal to the diameter of the - winding wire and defines the gap between the cheeks. On the pin 12 screw handwheel 13, pressing the cheek 7 to the core 11.

Рабоча головка имеет дополнительный сердечник 14, выполненный в виде двух пальцев, устанавливаемых в соответствующие отверсти щечек 7 и 8. Дополнительный сердечник устанавливаетс после намотки первого сло 15 катушки 16.The working head has an additional core 14, made in the form of two fingers, inserted into the corresponding openings of the cheeks 7 and 8. An additional core is installed after winding the first layer 15 of the coil 16.

Щечки 7 и 8 имеют направл ющие скосы 17 дл обмоточного провода. На верхней и нижней выступающих част х щечки 7 установлены накладки 18 с двусторонним скосом , а на щечке 8 - накладки 19 с односторонним скосом. Положение накладок фиксируетс винтами 20.The cheeks 7 and 8 have guide bevels 17 for the magnet wire. On the top and bottom of the protruding parts of the cheeks 7, there are plates 18 with a two-sided bevel, and on the cheek 8, plates 19 with a one-side bevel. The position of the overlays is fixed by screws 20.

Шаблон комплектуетс фиксаторами лобовых 21 и пазовых 22 частей катущки.The template is completed with latches for frontal 21 and groove 22 parts of the roller.

Позицией 23 обозначен второй слой катушки .Position 23 marked the second layer of the coil.

Способ осуществл етс следующим образом .The method is carried out as follows.

Перед намоткой первого сло обмотки на щечке 7 устанавливают накладки 18, которые образуют со щечкой 8 зазор «Д, ширина которого равна диаметру обмоточного провода. Шаблон устанавливают на станок и наматывают первый слой 15 катущки 16, при этом лобовые витки, попада в щель между щечками 7 и 8, огибают сердечник 11 и укладываютс в один р д, остава сь защемленными между щечками.Before winding the first layer of the winding on the cheek 7, plates 18 are formed, which form a gap “D” with the cheek 8, the width of which is equal to the diameter of the winding wire. The template is mounted on the machine and the first layer 15 of the rolls 16 is wound, while the frontal coils, falling into the gap between the cheeks 7 and 8, bend around the core 11 and are placed in one row, leaving pinned between the cheeks.

а пазовые части р да укладываютс в зазорах «Д.and the groove parts of the row are laid in the gaps “D.

Перед намоткой второго сло 23 катущки 16 в рабочие головки устанавливаетс дополнительный сердечник 14, а накладкиBefore winding the second layer 23 of the roller 16 into the working heads, an additional core 14 is installed, and the lining

18перевод тс по щечкам 7 вдоль оси щаблона до положени скосов щечки и накладки в одной плоскости (фиг. 5). На щечки 8 устанавливаютс дополнительные накладки 19, образующие с ними зазор «Е, гДе располагаетс первый слой катущки, а дл укладки витков второго сло 23 образуетс зазор «Ж.18 is translated along the cheeks 7 along the axis of the base to the position of the bevels of the cheek and the lining in the same plane (Fig. 5). Additional pads 19 are installed on the cheeks 8, forming with them a gap "E, where the first layer of the roller is placed, and for placing the turns of the second layer 23 there is a gap" J.

Взаимное расположение накладок 18 иThe mutual arrangement of the pads 18 and

19создает наклонный канал, вертикальными стенками которого служат грани накладок «И и «К, дл перевода провода из первого сло во второй. После указанных операций наматывают второй слой 23 катущки 16.19 creates an inclined channel, the vertical walls of which serve as the faces of the “And and“ K plates, for transferring the wire from the first layer to the second. After these operations, wind the second layer 23 of the rolls 16.

тушки 16. при намотке второго сло провод снова попадает в щель между щечками, огибает дополнительный сердечник 14 и вертикальными стенками «И и «К наклонного канала направл етс в полость «Ж. После набора необходимого числа витков намотка второго р да, а с ней и образование катушки заканчиваютс .carcass 16. when winding the second layer, the wire again falls into the gap between the cheeks, bends around the additional core 14 and the vertical walls "I and" K of the inclined channel is directed into the cavity "E. After a set of the required number of turns is established, the winding of the second row, and with it and the formation of the coil, ends.

Перед сн тием катущки с шаблона на нее устанавливаютс фиксаторы 22 пазовых частей. Они прижимают один к другому р ды 15 и 23, фиксируют провода катушки , придава им оптимальную конфигурацию дл укладки в пазы статора.Before removing the roller from the template, clamps 22 of the slot parts are installed on it. They press one to another rows 15 and 23, fix the coil wires, giving them the optimal configuration for laying in the stator slots.

Маховичок 13 свинчиваетс со шпильки 12, накладки 18 и 19, дополнительный сердечник 14 и съемна щечка 7 снимаютс . Катущка вынимаетс из шаблона и на нее устанавливаютс фиксаторы 21 лобовых частей, с которыми и осуществл етс укладка катущки в пазы статора погружного электродвигател .The handwheel 13 is screwed from the stud 12, the pads 18 and 19, the additional core 14 and the removable cheek 7 are removed. The wheel is removed from the template and clamps 21 of the frontal parts are installed on it, with which the roller is placed in the slots of the submersible electric motor stator.

Использование данного способа при изготовлении катушек статорной обмотки погружных электродвигателей с полузакрытыми пазами статоров позвол ет механизировать процесс укладки катущек, что увеличивает производительность труда в 2,4 раза .The use of this method in the manufacture of coils of the stator winding of submersible electric motors with semi-closed stator slots allows to mechanize the process of laying the rollers, which increases labor productivity 2.4 times.

Claims

Invention Formula

The method of winding coils of the stator winding of electric machines by sequentially stacking the turns of the coil with a multi-hole pattern, places them in the gaps formed by the cores with the cheeks having guide bevels, in order to improve performance when laying into the semi-closed stator slots of the submersible electric motors winding the first layer of the winding in the locations of the frontal parts establish an overlay between two adjacent cheeks in such a way that between one cheek and the working surface An overlap forms a gap corresponding to the wire diameter, then turns the turns of the wire into the gap, before laying the second layer of the winding, an additional pad is placed on the adjacent cheek, and the first pad is handed over, A. is placed along the template axis until the bevels of the cheek are located and one plane. Sources of information taken into account in the examination 1. Winding electrical mashin. L., “Energie, 1975, p. 290.

2. Kozlov Ye. M. Designing and calculation of winding devices of electrical machines. M., “Energie, 1968, p. 157.

bb

TO

J

(rig 5

15

g

Y - Y

TT-75

Surgus

23

FIG. eight