SU771181A1

SU771181A1 - Steel

Info

Publication number: SU771181A1
Application number: SU792704834A
Authority: SU
Inventors: Марта Юрьевна Бровина; Виктор Андреевич Линник; Владислав Федорович Моисеев; Александра Яковлевна Новикова; Алла Константиновна Онегина; Евгения Эдуардовна Рубина
Priority date: 1979-01-02
Filing date: 1979-01-02
Publication date: 1980-10-15

Description

1one

Изобретение относитс к металлургии стали, а именно к высокомолекул рным легированным стал м глубокой прокаливаемости, используемым дл ответственных массивных деталей машин , таких как накладные направл ющие , ходовые винты станков и др.The invention relates to steel metallurgy, namely, high molecular weight alloyed steel and deep hardenability steel used for critical massive machine parts, such as overhead guides, machine tool screws, etc.

Известна сталь, содержаща , вес.%: .углерод0,9-1,5Known steel containing, wt%: carbon 0.9-1.5

Марганец 9,0-15,0 Кремний0,3-1,0Manganese 9.0-15.0 Silicon0.3-1.0

Хром1,5-2,0Chrome 1.5-2.0

Ниобий0,08-0,12Niobium 0.08-0.12

Бор0,001-0,006Bor0.001-0.006

ЖелезоОстальное l.Iron Else l.

Эта сталь имеет недостаточную теплостойкость.This steel has insufficient heat resistance.

Наиболее близкой к изобретению по технической сущности и достигаемому эффекту вл етс сталь, содержаща , вес.%:Closest to the invention to the technical essence and the achieved effect is steel containing, wt.%:

Углерод0,68-0,76Carbon0.68-0.76

Кремний0,20-0,40Silicon 0.20-0.40

Марганец 1,80-2,30 Хром1,50-1,80Manganese 1.80-2.30 Chrom 1.50-1.80

Вольфрам 0,50-0,90 Ванадий 0,10-0,25 Молибден 0,50-0,80 ЖелэзоОстальное 2Tungsten 0,50-0,90 Vanadium 0,10-0,25 Molybdenum 0,50-0,80 ZhelezoEstalnoy 2

Сталь отличаетс весьма глубокой прокаливаемостью (сквозна прокаливаемость обеспечиваетс при закалке с охлаждением на воздухе в заготовках диаметром до 100 мм) и максимальной деформацией (объемными изменени ми и короблением) при закалке.Steel has a very deep hardenability (through hardenability is provided during quenching with air cooling in blanks with a diameter of up to 100 mm) and maximum deformation (volumetric changes and distortion) during quenching.

Недостатки указанной стали - недостаточно высокие твердость, тепло10 стойкость и износостойкость, а так- же наличие в составе остроде ицит-. ного компонента - вольфрама.The disadvantages of this steel are not sufficiently high hardness, heat 10 resistance and wear resistance, as well as the presence of an icite in the composition. component - tungsten.

Целью изобретени вл етс повышение твердости, износостойкости и The aim of the invention is to increase the hardness, wear resistance and

15 теплостойкости без снижени прокаливаемости и без увеличени деформации при закалке.15 heat resistance without reducing hardenability and without increasing deformation during quenching.

Цель достигаетс тем, что сталь, содержаща углерод, кремний, маргаХО нец, хром, молибден, ванадий и железо , дополнительно содержит ниобий, при следующем соотношении компонентов , вес.%:The goal is achieved by the fact that steel containing carbon, silicon, marcAH, nits, chromium, molybdenum, vanadium and iron, additionally contains niobium, in the following ratio of components, wt.%:

Углерод0,80-0,95Carbon 0.80-0.95

2525

Кремний0,80-1,10Silicon 0.80-1.10

Марганец 1,80-2,10 Хром1,60-1,90Manganese 1.80-2.10 Chrome 1.60-1.90

Молибден 0,50-0,80 Ванадий0,15-0,25Molybdenum 0.50-0.80 Vanadium 0.15-0.25

30thirty

Ниобий0,005-0,015Niobium0,005-0,015

ЖелезоОстальноеIronErest

Увеличение количества углерода и кремни с одновременным введением ниоби в виде микродобавок, а также содержание в определенных количествах хрома, марганца, молибдена и ванади позволило обеспечить повышение твердости, износостойкости и Плав-Содержание элементов, Бес.%The increase in the amount of carbon and silicon with the simultaneous introduction of niobium in the form of microadditives, as well as the content of chromium, manganese, molybdenum and vanadium in certain quantities, made it possible to increase the hardness, wear resistance and the Plav content of elements, Un.%

№ С Si Г Мп Г Сг Г Мо Т V Т Nb I Feч№ С Si Г Мп Г Сг Г Мо Т V Т Nb I Fч

10,820,801-,841,710,600,250,005Остальное10,820,801-, 841,710,600,250,005 Others

20,830,961,841,770,580,22То жеТо же20,830,961,841,770,580,22That is the same

30,801,081,911,830,760,230,012 ,870,862,001,640,800,190,009 ,951,102,091,860,640,170,01 табл. 2 приведены гарантиро-обработки по режиму:закалка с нагреванные механические и технологичес-.вом до 870-890 С,охлаждение на возду-кие свойства образцов из предлагае-хе и отпуск при 240°С,продолжительность30,801,081,911,830,760,230,012, 870,862,001,640,800,190,009, 951,102,091,860,640,170,01 tab. 2 shows the warranty processing according to the mode: hardening with heated mechanical and technological processes up to 870-890 С, cooling for air properties of samples from offered and tempering at 240 ° С, duration

мой стали в сравнении со свойствамиотпуска 3 ч(плавки №1-5 - предлагаеизвестной стали после термической30 ма сталь;№6 - известна сталь).My steel in comparison with the properties of the tempering for 3 hours (smelting No. 1–5 - offering known steel after thermal steel, No. 6 — steel is known).

Плав- Твердость Относи- Удар- Прокали- Деформаци ка, после закалки и тельна на ваемость № отпуска при износо- в з-стой- костьPlav- Hardness Rela- sion-Impact-Prokali- Deformation, after quenching, and fit on the output number of the vacation number when wear- ing-s-resistance

200С кость 200C bone

5959

58,558.5

1,21.2

59 59 60 6059 59 60 60

1,2 1.2

58,5 1,2 58,5 1,2 59 59 1,258.5 1.2 58.5 1.2 59 59 1.2

5858

1 56-571 56-57

теплостойкости стали и исключить из ее состава вольфрам. Введение ниоби как модификатора позволило сохранить ударную в зкость практически неизменной .heat resistance of steel and exclude from its composition tungsten. The introduction of niobium as a modifier allowed the impact strength to remain almost unchanged.

Были выполнены п ть опытных плавок предложенной стали в слитках массой по 50 кг, химический состав которых приведен в табл. 1..Five experimental heats of the proposed steel were produced in ingots weighing 50 kg each, the chemical composition of which is given in Table. one..

Таблица Table

Таблица2Table 2

0,040.04

Сквозна в заготовках диаметром до 100 ммThrough in workpieces with a diameter up to 100 mm

0,01 0.01

То же 0,05 0,03 0,04 0,01-0,05The same 0.05 0.03 0.04 0.01-0.05

Из сравнени свойств известной и , предлагаемой сталей следует, что предлагаема сталь имеет более .высокие твердость (на HRC 1,5-3) и теплортойкость (на 30-35%), чем известна . Износостойкость предлагаемой стали 20%. Это обеспечивает From a comparison of the properties of the known and proposed steels, it follows that the proposed steel has a higher hardness (by HRC 1.5-3) and heat resistance (by 30-35%) than is known. The wear resistance of the proposed steel is 20%. It provides

Claims

a significant increase in the life of the parts (e.g., guides) The increased heat resistance of the steel being described makes it possible to avoid softening when grinding parts, which is observed for the well-known Steel. The application of the proposed steel will provide an economic effect by saving tungsten, as well as increasing the durability of parts. The economic effect of saving tungsten about 100 p. per ton of steel produced. Claims of steel containing carbon, silicon, manganese, chromium, molybdenum, vanadium and iron, characterized in that, in order to increase the hardness of WEAR RESISTANCE and heat resistance without reducing hardenability and increasing 15x hardened deformation during quenching, contains niobium at the following ratio of cocktails, wt.% Carbon 0.80-0.95 Silicon 0.80-1.10 Manganese 1.80-2.10 Chromium 1.60-1.90 Molybdenum 0.50-0.80 Vanadium 0.15- 0.25 Niobium0.005-0.0155 IronErestal Sources of information that have been taken into account in the examination 1.Artisanal certificate of the USSR 603693, cl. C 22 C 38/38, 1972.

2. GOST 5950-73, steel grade G2VM.