SU771038A1 - Шихта дл производства извести - Google Patents

Description

1

Изобретение относитс  к составам шихты дл  производства обожженной извести и может быть использовано в черной металлургии в качестве флюса, при-с мен емого при выплавке стали в кислоpoдfrыx конвертерах и мартеновских печах .

Известен способ производства извести дл  выплавки стали, включающий за-Ю грузку во вращающуюс  печь известн ка, его нагрев и разгрузку из печи, причем в печь вместе с известн ком ввод т железорудные окатыши в количестве 6-16% от веса известн ка Щ 15

Известь, получаема  данным способом , содержит повышенное количество мелкой фракции, что приводит к увеличению расхода ее в сталеплавильных 20 агрегатах при выплавке стали.

Наиболее близкой к изобретению по технической сущности и достигаемым результатам  вл етс  шихта дл  производства извести, используемой при вы-25 плавке стали, включаквда  известн к и железорудные окатыши, котора  дополнительно содержит борсодержащий материал при следующем соотношении компонентов , вес.%:- 30

Железорудные окатыши 6-16 Борсодержащий материал 2,5-15 Известн кОстальное 2 .

Недостатком известной шихты  вл етс  то, что при низких температурах обжига происходит неполное офлюсование извести. С повышением температуры примеси железорудных окатышей и борсодержащих материалов абсорбируютс  на поверхности кусков извести, образу  комплексные соединени  кальци , такие как монокальциевый и двукальциевый силикаты, алюминаты кальци , двухкальциевый феррит и другие, что приводит к частичному оплавлению и закрытию пор извести и снижению ее активности.

Целью изобретени   вл етс  улучшение офлюсовани  и повышение качества извести.

Поставленна  цель достигаетс  тем, что шихта дл  производства извести, используемой при выплавке стали, включающа  известн к, содержит дополнительно шлак производства феррохрома безугл родистого или металлического хрома и доломит при следующем соотношении компонентов, вес.%:

DLnaK производства феррохрома безуглеродистого или металлического хрома 5-20 Доломит5-20

Известн кОстальное

Состав шлака производства феррохрома беэуглеродистого или металлического хрома следующий, вес.%: Кремнезем 1,0 Глинозем 56 Окись кальци  22 Окись магни  12 Окись хрома 8 Окись железа 1,0Известн к , доломит и отходы производства феррохрома смешивают в бунк.ерах в указанном вьа е процентном соотношении , загружают в известковообжигательную вращающуюс  печь, где они нагреваютс  и превращаютс  в известь В процессе обжига известн к и доломит диссоциируют при нагревании на окись кальци  и окись магни . При этом максимальна  и минимальна  температура обжига дл  шихты гораздо ниже, чем дл  доломитизированного ц тем более высококальциевого известн ка . Дл  предлагаемой шихты максимальна  и минимальна  температура обжига составл ют 1190°С и 870°С.

Окись кальци  реагирует с небольшим количеством присутствующего в шихте кремнезема с образованием трехкальциевого силиката. Окись кальци  взаимодействует с добавками окисей железа и хрома, образу  двукальциевый феррит и двукальци19вый хромит. Окислы алюмини  взаимодействуют с окисью кальци  и двукальциевым ферритом и образуетс  четырехкальциевый алюмоферрА, что способствует уменьшению отсева мелочи и повышению выхода годной извести.

Присутствие в шихте окислов алюмини , хрома, железа в указанных пределах позвол ет повысить механическую прочность и реакционную способность доломитизированной извести

Пример 1. В услови х Енакиевского метзавода во вращающуюс  известковообжигательную печь загружают шихту следующего состава, вес.%: LiJLnaK производства металлического хрома 5 Доломит5

Известн к90

В процессе обжига получают известь следующего состава, вес.%: Кремнезем4,087

Глинозем5,136

Закись железа 0,083 Окись железа 0,315 Окись магни  5,698. Окись кальци  83,759 Окись фосфора 0,105 Окись хрома0,667

Сера0,150

При этом коэффициент активности извести составил 9,9; объемный вес 2,20 г/см, пористость 33,9%,

Пример 2. В известковообжигательную печь загружают шихту следующего состава, вес.%: Шлак производства феррохрома базуглеродистого . 10 Доломит15

Известн к75

В результате обжига получают известь следующего состава, вес.%: Кремнезем2,698

Глинозем9,628

Закись железа 0,164 Окись железа 0,293 Окись магни  9,460 Окись кальци  76,236 Окись фосфора 0,086 Окись хрома1,312 Сера0 ,123

Коэффициент активности извести составил 12,4; объемный вес 2,02 г/с пористость 39%.

Пример 3. В известковообжигательную печь загружают шихту следующего состава, вес.%:

Шлак производства феррохрома безуглеродистого 20 Доломит20

Известн к60

В результате обжига получают известь следующего состава, вес.%:

Кремнезем Глинозем Закись железа Окись железа Окись магни  Окись кальци  Окись фосфора Окись хрома Сера

Коэффициент активности извести , составил 11,6; Объемный вес 2,16 г/см пористость 35,2%.

Использование шихты дл  производства извести по изобретению позволит улучшить услови  офлюсовани  извести ,и расширить интервал температур ее обжига.

Claims (2)

1. Формула изобретени 

   Шихта дл  производства извести, используемой при выплавке стали, включа 01аа  известн к, отличающа с  тем, что, с целью улучшени  офлюсовани  и повышени  качества извести, она содержит дополнительно шлак производства феррохрома безуглеродистого или металлического хрома и доломит при следующем соотношении компонентов, вес.%:

   Шлак производства феррохрома безуглеродистого

   или металлического хрома 5-20

   57710386

   Доломит5-20 1. Авторское свидетельство СССР

   Известн кОстальное 404800, кл. С 04 В 1/02, 1974.

   Источники информации,
2. 2. Авторское свидетельство СССР

   прин тые во внимание при экспертизе 517573, кл. С 04 В 1/02, 1976.