SU770669A1 - Токарный самоцентрирующий патрон - Google Patents

Description

Изобретение относитс  к обла.сти станкостроени  и может быть использо вано дл  закреплени  деталей по поверхн эст м вращени  при токарной обраВотке . Известны устройства подобного назначени , содержащие корпус с двум  р дами центрирующих плунжеров, ползуны с клиновыми опорами, перемещающими плунжеры, крестовину-шток приво да ползунов и коромысла, передающие усилие зажима с крестовины-штока на ползуны l. Недостатками известных устройств  вл ютс  узкий диапазон закрепл емых размеров и возможность закреплени  лишь цилиндрических поверхностей. Предложенное устройство имеет широкие технологические возможности за счет обеспечени  зажима деталей по разным диаметрам. С этой целью коромысла установлены на крестовине с возможностью пово рота вокруг неподвижной оси и их рабочие поверхности выполнены в форме двух окружностей, симметрично расположенных относительно пр мой, проход щей через ось их поворота параллельно оси вращени  патрона, а торцы ползунов, контактирующие с коромыслами , выполнены перпендикул рными к направлению перемещени  ползунов. На фиг. 1 показан осевой разрез патрона; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1. Патрон содержит цилиндрический корпус 1, на котором в два р да с посадкой в отверсти  закреплены стаканы 2по три в каждом р ду. В стаканах наход тс  плунжеры 3 и пружины 4. На цилиндрический корпус 1 один на другой насажены два подвижных ползуна 5 и 6. Каждый из ползунов 5 и 6 имеет один р д клиновьох опор, представл ющих собой установленные и закрепленные в отверсти х ползунов втулки 7, в наклонные отверсти  которых ввернуты опоры 8. Торцова  часть опоры 8 образует по отношению к оси патрона клин и контактирует с плунжером 3. Враща  опору 8 на резьбе, можно измен ть положение сопр женного с ней плунжера 3 относительно оси вращени  патрона. К торцовой части корпуса 1 присоединена планшайба 9, в отверстие которой вставлена крестовина-шток 10. В пазах крестовины-штока 10 на ос х

11 установлены три коромысла 12, Их рабочие поверхности выполнены в форме двух окружностей, симметрично расположенных относительно пр мой, проход щей через ось их поворота параллельно оси вращени  патрона, а торцы ползунов, контактирующие с коро1 мслами , выполнены перпендикул рными, к направлению перемещени  ползунов. KoHlui коромысел 12 вход т в открытые пазы ползунов 5 и 6. После установки в этих пазах крестовины-штока 10 с .коромыслами 12 они закрываютс  планками 13 и 14. В каждом пазу ползуна встроен подпружиненный стакан 15. В отверстие крестовины-штока 10 вставлен подпружиненный упор 16.

Патрон работает следующим образом

При движении крестовины-штока 10 из крайнего левого положени  вправо коромысла 12, зажатые между планками 13 и 14 и подпружиненные стаканами 15, передают движение ползунам 5 и 6 При этом ползуны движутс  одновременно и смещение одного ползуна относительно другого не происходит.

В процессе движени  ползунов 5 и 6 клиновые - опоры одного из них могут раньше встретить свои плунжера 3 При этом конец коромысла 12 дожимает стакан 15 до упора в стенку ползуна, а клиновые опоры ползуна начинают перемещать „плунжера 3, которые при этом центрируют и зажимают деталь в данном сечении. После зажима детали в данном сечении движение одного из ползунов прекращаетс .Одновременно с зтим крестовинашток 10 продолжает перемещатьс , а коромысло 12, продолжа  поджимать остановившийс  ползун, одним концом поворачиваетс  вокруг своей оси, а другим концом перемещает второй ползун тех пор, пока он не встретит свои плунжеры. При этом конец коромысла 12 дожимает стакан 15 до упора

в стенку данного ползуна, а клиновые опоры перемещают плунжеры 3, которые центрируют и зажимают деталь в другом сечении.

Затем происходит зажим детали по двум сечени м одинаковыми усили ми, которые распредел т между плунжерами каждого р да коромысла 12 через посредство ползунов 5 и 6 и клиновых опор.

Предложенное зажимное устройство

в отличие от известного имеет более широкие технологические возможности, так как позвол ет обрабатывать в нем детали, имеющие неодинаковые размеры в зажимаемых сечени х, и обеспечивает качество их обработки.

Claims (1)

1. Ансеров М.А. Приспособлени  дл  металлорежущих станков. М., Машиностроение , 1975, с. 66, р. 11,31.