SU768837A1 - Поточна лини пробоподготовки железорудных материалов - Google Patents

Abstract

ПОТОЧНАЯ ЛИНИЯ ПРОВОПОДГОТОВКИ ЖЕЛЕЗОРУДНЫХ МАТЕРИАЛОВ, со- держаща  барабан-смеситель, дробилку, сушильное устройство, измельчитель, пробосборник, виброгрохрт и Наклонный скиповой подъемник, св зывающий их в технологической последовательности , о т л и чаю щи И с   тем, что, с целью повьппеки  представительности проб, уменьшени  количества и, металлоемкости оборудовани  ,и сокращени  времени приготовлени  проб, оно снабжено сократйтелем и устройством дл  отбора, транспортировани , усреднени  и сокращени  проб, установленным между барабаном-смесителем и нижнейчастью наклонного скипового подъемйика и выполненным в виде шнека , с размещенной в выходном конце . с возможностью вращени  цйЛиндрической насадкой длиной 0,4-0,6 ее дийметра с лопаст ми внутри икрлиброванным отверстием в боковой поверх (Л ности, площадью, составл ющей 15-20% площади поперечного сечени  насадки, с при этом дека виброгрбхота в зоне загрузки имеет неперфорированную поверхность, длиной соответствующей рснованню выходного отверсти  загрузочного бункера, а сократитель рас- J положен между сушильным устройством ф и дробилкой и выполнен в виде имею00 00 00 щего возможность вращени  полого усеченного конуса со с-ьемными секторами в конической части.

Description

S i-tJ i :i; i;r i--iuii iv :a: S .:. - -.t;;;T.i..- s-;s:4 ;- K:.vi

--,- ;- r i :;7-4- ;- iV : i -7- - J3 - rr -V .. . ,.--:, :. :-r-: , .;;v -ii: iA:;; ftu 5iUfS:vS5KU;i i/:-x:- ,...: .i-.::::..::;;:/:;:;:

1 . 768837 Изобре 51Шё ртноситс  к области черной металлургий, в ч 1ст71остй к агломерационному производству. Известна поточна  лини  пробопод готовки железорудных и гёрйалп , со держаща  пробоотбиратель, станцию накоплени  и отправки проб пульпы, пульпопровод, сократитель, обезвожи устройство, сушильное устрой ство и аналитический блок LlJ, Недостатком известной поточной ЛИНИИ  вл етс  длительность в ремеии подготовки пробы ik iartHWrebiiiSaHкое дЬпрлнительнь1ми затратами времени на обезвоживание и сушку. Кроме известна  поточна  лини  не может быть использована в услови х агломерациониых фабрик в св зи С высокой крупностью неходкого материала Наибрлее близкой по технической сущности и дбст1нгаЖйь7м 1рёзульт атам  вл етс  поточна  лини  пробоподготовки железорудных материалов, содер жаща  пробоотбиратель, бункеры пи татёли , конвейеры, виброгрохоты, конусную дробилку, шнековый- смеситель питатель-классификатор, устройство дл  измельчени  с шарами из глинозема , класеи4«катор Мэджеса, ра:спылитель Мэджеса, циклон, транспортные устрюйства 23. ..„..,,..,,,,„...4..,- . Недостатком и 9ТЯ п ио Линии йВлйетс  недостаточна  представительность пробы и низка  эксплуатационна  надежность, вызванные бр,пьшим количеством и сложностью комплектующего оборудовани  и наличием ., зон скоплени  остатков ранее отобраинрьпс проб; длительность времени приготовлени  проб; использование в процессе пробоподготовки трех видов энергоносител  (газа дл  высушивани  материала, сжатого воздуха дл  измельчени  и электриче.скрго тока). Целью изобретени   вл етс  повышение представительности пробы, умрн|.шенйе количества и металлоемкос ти оборудовани  сокращение времени приготовлени  проб. Поставленна  цель достигаетс  тем что в поточной линии пробоподготовки желёТор Дных материалов, Содержащей барабан-смеситель, дробилку, сушильное устройство ,измёльчйтёль, пробо сборШк, вибрргрбхот и скиповый подъемник, в технологической последовательности мёжду ба)раРанЬм-смеситМем Й

,ии,1йу.ч-г,.;:

;fc,

J. частью наклонного скиповрго подьекника расположено устройство Дл  ртбора , транспортировани , усреднени  и сокрашени  проб, выполненное в виде шнека, выходной конец которого снабжен вращающейс  цилиндрической насадкой, длиной 0,4-0,6 диаметра ее, с лопаст ми внутри и калиброванным ртверстием в боковой поверхности площадью, срставл юще:й 15-20% площади поперечного сечени  насадки дека вйбрбгрохрта в зоне загрузки имеет неперфбрй рбванную поверхность длиной, еортветствующей основанию выходного отверёти  загрузочного бункера , а между сушильным устройством и дробилкой расположен сократитель, выполненный в виде вращающегос  полОго уС€чё йо1Ь конуса, снабженного в коническрй части объемными секторами , регулирующими величину отверсти  на боковой поверхности. На фиг. 1 изображена описываема  поточна  лини  пробоподготовки железорудИых материалов; на ф г, 2 показан общий вид устройства дл  отбора, транспортировани , усреднени  и сок-п ранени  пробы; на фиг. 3 - общий вид виброгрохота; на фиг. 4 - общий вид сократйтёл , Поточна  сострит из объекта технрлргической линии, например, барабана-смесител  1, устройства 2 дл  отбора, транспрртиррвани , усреднени  и сркращени  проб, наклоннрго СКИПОВРГО подъемника 3, виброгрохота 4, дробилки 5, сократител  6, сушильного устройства 7, измельчител  8 и пробрсбррника 9. Уcтpoйctвo 2 дл  отбрра и транспортировани , усреднени  и сокращени  проб выполненр в виде шнека 10, вьйсбднОй конец которого снабжен вращающейс  совйестно с,шнеком цилиндрической нЖсадкрй , длиной 0,4-0,6 диаметра ее с лрпаст йи 12, калибррванным отверстием 13 в боковой повёрхйости шириной ие менее чем в три jpasa прёйьппающей макс .имальный размер куска и плрщадью, срставл 1дщёй 15-20% площади поперечнрго сечени  насадки, и ртверсти-, ем 14. К отверстию насадки 13 npme iкает камера 15 Дл  сбора проб, снаб енйа  в нижней части затвором 16. Корпус штрка 9 в заборной части снабжен приемной воронкой 17. Виброгррхот 4 состоит из загрузочного бункера 18, рамы, к которой

.V

жестко прикреплена дека 19 и воронка сбора пробы.20, К раме крепитс  вибратор 21, Воронка 20 Заканчиваетс  выпускным отверстием 22. Дека 19 в загрузочной части 23 имеет неперфорированную поверхность длиной, соответствующей выходному отверстию загрузочного бункера, а в рабочей .части 24 - отверсти , диаметр которых превышает на 2-3 мм максимальный размер куска в пробе,

Сократитель 6 выполнен в виде вращающегос  полого усеченного коиуса 24, снабженного в конической части съемными секторами 24. Усеченный конус 25 закреплен на валу привода 27, Выпол 1ение сократител  в виде полого вращающегос  усеченного конуса позвол ет повысить степень сокращени  и представительность проб за счет равномерного поступлени  материала через регулируемое о тверстиё на боковой его поверхности.

Работа поточной линии пробоподготовки железорудных материалов, осуществл етс  следующим образом.

Материал, например, агломерационна  шихта, из объекта технологической линии, через приемную воронку 17 устройства 2 поступает в шнек 10, транспортируетс  им эдоль корпуса и поступает в насадку 11, где лопаст ми 12 перемещаетс  вдоль насадки при одновременном вращении ее. Отобранна  проба в насадке перемещаетс  и при совпадении калибровочного отверсти  13 с камерой 5 поступает в нее. При заполнении камеры 15 затвор 16 и1аходитс  в закрытом состо нии, Излишки материалов через отверстие 1 возвращаетс  в технологический процесс .

Выполнение насадки длиной 0,4-0,6 диаметра ее выбрано из услови  наилучшего , перемещени  материала с одновременным транспортированием его. Уменьшение длины насадки менее 0,4 диаметра, приведет к просыпанию материала через наездку в отверстие 1 а увеличение более 0,6 диаметра приведен к забиванию материалом полости насадки и нарушению процесса про0оподгстрвки , Ширина калибровочного отверсти  13 насадки ограничиваетс  с одной стороны требовани ми ГОСТа на отбор faтepиaлa, поэтому минимальна  ширина отверсти  должна превышать не менее чем в три раза мак768837

симальный размер куска в пробе, ё с другой стороны нормальной работой устройства 2,

При уменьшении площади отверсти  13 насадки меьее 15% площади поперечного сечени  ее приводит к нёпредусмотренному увеличению степейи сокращени  первоначально ото рёииой пробы и снижению представительности ее. Увеличение площади отверсти  свыше 20% приведет к накапливан1 о материала в зазоре между насадкой и корпусом шнека.

После заполнени  камеры 15, затвор 16 открываетс  и материал посту пает в скиповый подъемиик 3, и . тpaнcпoptиpyeтc  на вибрргрохот 4, где происходит отделен:ре от гфобы иедробимых предметов (гвоздей, болтов , злектродо1& и т,д.), слгучаййо попавншх в технологический процесс. При этом материал вначале поступает в загрузочную часть 23 деки 19, выполненную неперфорированиой, Наличие в этой части деки гладкой поверхности длиной соответствующей выходному отверстию загрузочного бункера обеспечивает расположение длинных предметов малого диаметра е п оС кости деки и исключает их попадание . в подрешетный продукт, что увел чивает надежность работы всего оборудовани  линии. Увеличение длины Heineрфорированной части деки более размера выходного отверсти  загрузочного буН кера приведет к увеличению габаритов виброгрохота, а уменьшение приведет к попаданию недробимых предм«гтрв в подрещетный продукт. .

Колебани  грохоту сообщаютс  от вибратора 21, закрепленного на раме. Просе вшийс  в рабочей части 2А вибт рогрохота материал, поступает в воронку сбора 20 и через отверстие 22, формирующее поток материала, в дробилку 5, где производитс  из-мельчение его до крупности 2-3 w. Измельченна  проба из дробилки посту .пает на внешнкмо поверхность усеченного полого конуса 25, вращающегос  от привода 27 сократител  6. При вращении конуса, проба через вырез съемного сектора 26, регулирующего степень сокращени , поступает на сушильное устройство 7. Излишки материала по внешней поверхностн усеченного конуса поступает в возврата возвращайте   в тр иологический процесс на конвейерную ленту

(на РИС, иё hoifaaeHo) Высушенна   рьва ностуйДбт Hi к$мёльч«тель 8, рд« 1ф«1 иэ ед тс  и9мельче1К1Н(в ее до KpiynMectH- iUQ нкм. Изиельчге иа  про ба цакапл ваетс  в пфобррборкике $« отк7;|( 1й5сту ает на анализ. Далее цикл hbilTQpiteTc с заданным лом по ip« irett}(. Дл  рбо у ов1йни  ли НИИ | а1ОлбАхвтс  электропривод,

Предлокеина  поточна  41инй  пробот д готовк« xenf ЗОРУ1Р1ЫХ материалов H4i)pHiMej t «глошпсты поээожт повы сйть предстанител ность пробы и эксплуатациб нук иаде скбсть| Уменывить

768837

количество и. металлоемкость оборудовани , работающего только Q электрическим приводом, сократить врем  приготовлени  проб, и, как следствие,

5 позволит увеличить производительность агломерационных машин, снизить В1;|ход некондиционного агломерат/1 .за счет получени  ста(5ильнрго по химсбстэву агломерационной шшгты, Кроме того, получение стабильного по химсдставу и прочности агломерата ч позволит в дальнейшем снизить расход кокСа в доменном производстве и улучшить показатели режима плавки

15 в доменной печи.

Pus.i

Т|ййй -ч с - - iT -

- -. г .. -

/ U Ь

V7

л A

V V V

//

i2

)i&.Uk,XJK

л

V

9и2.5

:

(puQ.if

Claims (1)

1. ПОТОЧНАЯ ЛИНИЯ ПРОБОПОДГОТОВКИ ЖЕЛЕЗОРУДНЫХ МАТЕРИАЛОВ, со- держащая барабан-смеситель, дробилку, сушильное устройство, измельчитель, пробосборник, виброгрохот и наклонный скиповой подъемник, связывающий их в технологической последователь ности, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что, с целью повышения представительности проб, уменьшения количества и. металлоемкости оборудования и сокращения времени приготовления проб, оно снабжено сократителем и устройством для отбора, транспортирования, усреднения и сокращения проб, установленным между барабаном-смесителем и нижней ‘частью наклонного скипового подъемника и выполненным в виде шнека, с размещенной в выходном конце с возможностью вращения цилиндрической насадкой длиной 0,4-0,6ее диаметра с лопастями внутри и колиброванным отверстием в боковой поверхности, площадью, составляющей 15-2OZ площади поперечного сечения насадки, при этом дека виброгрохота в зоне ⁶ загрузки имеет неперфорированную поверхность, длиной соответствующей е основанию выходного отверстия загрузочного бункера, а сократитель расположен между сушильным устройством и дробилкой и выполнен в виде имеющего возможность вращения полого усеченного конуса со съемными секторами в конической части.

   *4 О* оо 00 *4 'i.

   Л- kT. ,.,,,. .. -* ч · > £“* I, =. - -Ь '-У-=Г - - X*?» . .1. .' : ;-'...--a .. ..X ·. t.·