SU768767A1

SU768767A1 - Method of purifying waste water of chloramine production

Info

Publication number: SU768767A1
Application number: SU782577482A
Authority: SU
Inventors: Тамара Филипповна Гумбатова; Рамиз Топуш Гумбатов; Людмила Николаевна Алешина; Татьяна Алексеевна Осокина; Людмила Семеновна Щучкина
Priority date: 1978-02-08
Filing date: 1978-02-08
Publication date: 1980-10-07

Description

3 занный с блоком переключени 8, мерники кислоты 9 и щелочи 10, фильтр 11. Сточные воды производства эпоксидных смол, циклично сбрасываемые из установок , направл ют в сборник 1, в котором5 усредн ют с помощью мещалки 5. Сточные воды производства монохлорамина Б, также сбрасываемые из установок циклнчно , направл ют в сборник 2, где усредн ют с помощью мещалки 6. Далее усред-ю ненные сточные воды в соотношении 1 ; 1 подают в реактор 3, где при интенсивном перемешивании с помощью мешалки 4 и подогреве до 80-90°С выдерживают в течение 45-60 мин, вследствие чего про-15 исходит окисление органических веществ, содержащихс в сточных водах производства эпоксидных смол, гипохлоритом натри и монохлорамином Б. Затем из мерника 9 в реактор подают сериую кислоту дл 20 обеспечени реакции окислени глицерина монохлорамином Б в кислой среде. Одновременно происходит разрушение не вошед- шего в реакцию гипохлорита натри . Дл полного выделени бензольсульфамида об-25 разовавшегос в результате восстановлени монохлорамина Б жидкость в реакторе затем охлаждают до 20-30°С. Охлаждение жидкости в реакторе осуществл ют путем подсоединени элемента подогрева30 к источнику охлаждающей воды с помощью блока переключени 8. Одновременно с охла дением производ т подщелачивание жидкости путем подачи в реактор едкого натра из мерника 10. Далее35 выпавший в осадок бензолсульфамид вместе с очищенной водой подают на фильтр 1Л, где отдел ют бензолсульфамид, который возвращают в производство, а обезвреженную воду направл ют на заводские40 биосооружени . Выбор соотношени сточных вод двух производств при смешивании обоснован следующим образом. Изучение состава сточных вод показывает, что содержание окислител -моиохлорамина Б со-45 ставл ет в среднем 48 г/л, а содержание восстановителей в сточных водах производства эпоксидных смол составл ет пор дка 41 г/л по ХЦК. Ввиду того, что одной из основных целей при обезвреживании сто-50 ков вл етс восстаиовление монохлорамина Б, то количество оргаиических веществ - восстановителей при смешиваНИИ сточных вод двух производств должио быть больше той минимальной величииы,55 необходимой дл . восстановлени имеющегос монохлорамина Б. Установлено, что наилучший эффект очистки при проведенных выше значени х коицеитраций загр знителей достигают после смешивани ус-60 редненных стоков в соотношении 1:1. В то же врем иовышение концентрации восстановителей хот и приводит к полному удалению монохлорамина Б, но при этом снижает общий эффект очистки сме-65 7687 7 4 си сточных вод, так как в таком случае в очищенных стоках остаетс большое (избыточное ) количество неокисленных веществ (восстановителей), поступающих в составе стоков производства эпоксидных смол. Выбор -Температурных пределов обусловлен тем, что при 80-90°С достигают наилучшего эффекта очистки, а охлаждение до 20-30°С провод т с целью более полного выделени (уменьшени растворпмости в воде) бензолсульфамида и одновременпо дл обеспечени требований к температуре спускаемых в канализацию сточных вод. В цел х иснользовани окислительной способности гипохлорита натри дл окислени органических веществ, содержащихс в стоках производств эпоксидных смол, обработку двух сточных вод сначала провод т в щелочной среде рН . Это диктуетс также наличием в стоках обоих производств большого количества щелочи, Подкислеиие осуществл ют дл создани благопри тных УСЛОВИЙ протекани окислительно-восстановительной реакции, Окислительиа способность монохлорамина Б более полно про вл етс при рН 2-3. При совместной обработке двух сточных вод происходит снижение рН среды на 3-4 единицы от первоначального, что по всей веро тности св зано с разложением хлорноватистой кислоты. В св зи с этим целесообразно начинать процесс окислени монохлорамином Б при рН 4-5 с тем, чтобы использовать дл окислени образующуюс кислоту. Выбор величин интервалов времени обосиовываетс тем, что многочисленные опыты , проведенные при различном времени проведени реакции в пределах от 10 мин до 4 ч показали, что окислительновосстановительные реакции в щелочной среде достаточно полно протекают в течепие 45-60, а в кислой среде 60-80 мин. При этом монохлорамин Б восстанавливаетс до бензолсульфамида, который в кислой среде выпадает в осадок. С целью обеспечени возможности сброса в канализацию и подачи иа дальнейшую очистку сточные воды подщелачивают едким натром до рН 6,5. В итоге стоки обоих ироизводств освобождаютс от большей части органических загр знителей (по ХПК). Очищенные таким образом сточные воды, содержащие в пределах растворимости бензолсульфамид (относитс к категории биологически легкоокисл емых вешеств), направл ют на дальнейшую биологическую очистку, а бензолсульфамид возвращают в производство монохлорамина Б. Пример. Способ обезвреживани сточных вод апробирован в лабораторных услови х на реальных сточных водах производства монохлораминов Б и эпоксидных3, with switch unit 8, acid measures 9 and alkalis 10, filter 11. Waste water from epoxy resin production cyclically discharged from plants is sent to collector 1, in which 5 is averaged by means of broomstick 5. Waste water from monochloramine B production, also discharged from the plants cyclically, is sent to collection 2, where it is averaged with the help of the small hook 6. Next, the averaged waste water is in a ratio of 1; 1 is fed to the reactor 3, where it is held for 45-60 minutes with vigorous stirring using a stirrer 4 and heated to 80-90 ° C, as a result of which oxidation of organic substances contained in the waste water of epoxy resin production proceeds by sodium hypochlorite and monochloramine B. Then, from mernik 9, seric acid is fed to the reactor 20 to ensure the oxidation reaction of glycerol monochloramine B in an acidic medium. At the same time, the destruction of sodium hypochlorite that has not entered into the reaction occurs. In order to completely release the benzenesulfamide ob-25 developed as a result of the reduction of monochloramine B, the liquid in the reactor is then cooled to 20-30 ° C. The cooling of the liquid in the reactor is carried out by connecting the heating element 30 to the source of cooling water using the switching unit 8. Along with the cooling, the alkalization of the liquid is effected by feeding sodium hydroxide into the reactor from the measuring device 10. Next, 35 precipitated benzenesulfamide together with purified water is fed to the filter 1L, where benzenesulfamide is recovered, which is returned to production, and the neutralized water is sent to factory 40 bio-equipment. The choice of the ratio of wastewater of two industries when mixed is justified as follows. A study of the composition of wastewater shows that the content of oxidant α-myochloramine B co-45 is on average 48 g / l, and the content of reducing agents in the waste water produced by epoxy resins is about 41 g / l at CCK. Due to the fact that one of the main goals in the disposal of 100-koks is the recovery of monochloramine B, the amount of organic substances - reducing agents when mixing the two wastewaters of the two productions must be greater than the minimum value 55 necessary for. restoration of existing monochloramine B. It has been established that the best cleaning effect with the above values of contaminants co-cicitration is achieved after mixing us-60 reduced effluent in a 1: 1 ratio. At the same time, an increase in the concentration of reducing agents, although it leads to the complete removal of monochloramine B, but at the same time reduces the overall purification effect of the mixture of 65 7687 7 4 sludge, as in this case a large (excess) amount of unoxidized substances remains in the treated effluent ( reducing agents), coming in the composition of the waste production of epoxy resins. The choice of -Temperature limits is due to the fact that, at 80-90 ° C, the best cleaning effect is achieved, and cooling to 20-30 ° C is carried out in order to more completely release (decrease the dissolvability in water) of benzenesulfamide and at the same time to ensure that the sewage sewage. In order to use the oxidative capacity of sodium hypochlorite to oxidize organic substances contained in the effluent of epoxy resins, the treatment of the two waste waters is first carried out in an alkaline pH environment. This is also dictated by the presence of a large amount of alkali in the effluent of both industries. Acidification is carried out to create favorable CONDITIONS for the course of the redox reaction. The oxidative ability of monochloramine B is more fully manifested at pH 2-3. With the joint treatment of two waste waters, the pH of the medium decreases by 3-4 units from the initial one, which is likely due to the decomposition of hypochlorous acid. Therefore, it is advisable to start the oxidation process with monochloramine B at pH 4-5 in order to use the resulting acid for the oxidation. The choice of time intervals is justified by the fact that numerous experiments carried out at different reaction times ranging from 10 minutes to 4 hours showed that redox reactions in an alkaline medium quite fully flow in 45-60 minutes, and in an acidic medium 60-80 minutes . In this case, monochloramine B is reduced to benzenesulfamide, which precipitates in an acidic medium. In order to ensure the possibility of discharge into the sewage system and to supply and further purification, wastewater is alkalinized with caustic soda to a pH of 6.5. As a result, the effluents of both industries are freed from most organic pollutants (by COD). The wastewater thus treated, containing benzenesulfamide (within the category of biologically acidic substances) within the solubility range, is sent for further biological treatment, and benzenesulfamide is returned to the production of monochloramine B. Example. The method of disposal of wastewater was tested in laboratory conditions on real wastewater produced by monochloramines B and epoxy.

смол, в табл. 1 приведены характеристики исходных сточных вод этих производств , а результаты очистки этих:СТОЧЕЫХ вод приведены в табл. 2.resins in table. 1 shows the characteristics of the initial wastewater of these industries, and the results of the purification of these: 100 WASTE waters are given in Table. 2

ТаблицаTable

Таблица 2table 2

Во-всех стротках табл. 2 в знаменателе показана велй-чи а параметра после очистки, а в числителе - до очистки сточных вод. - -В результате очистки из 1 л сточной воды производства монохлорамина Б выдел ют в 1-м опыте 26 г, во 2-м опыте 21,6 г, в 3-м опыте - 29,7 г бенголсульфамида .In all lines tab. 2, the denominator shows the parameter's value after cleaning, and in the numerator, before the wastewater treatment. - - As a result of purification from 1 liter of monochloramine B waste water, 26 g were isolated in the first experiment, 21 g in the 2nd experiment, 29.7 g of bengolsulfamide in the 3rd experiment.

Из представленных данных видно, что проведение окислительно-восстановительной реакции между сточными водами производства монохлорамина Б и эпоксидных смол в щелочной и кислой среде позвол ет удалить из сточных вод большую часть токсичных и нетоксичных органических загр знителей .From the presented data it can be seen that carrying out the redox reaction between the wastewater produced by the production of monochloramine B and epoxy resins in alkaline and acidic media makes it possible to remove most of the toxic and nontoxic organic pollutants from the wastewater.

Claims

1. Sakharnov A.V. Wastewater treatment and gas emissions in the paint industry. M., “Himi, 1971, p. 79.

2. USSR author's certificate No. 432107, cl. C 02C 5/02, 1974 (prototype).