SU768225A1 - Полимерна композици - Google Patents

Abstract

ПОЛИМЕРНАЯ КОМПОЗШЩЯ дл  . получени  антикоррозионного материала , содержаща  полиэтилен, углеводородное масло и добавку о т л и ч аю щ а   с   тем, что, с целью улуч .шени  антикоррозионных свойств, в качестве добавки она содержит сульфированное и (или) нитрованное масло или продукты их нейтрализации щелочью , или продукт конденсации синтети 20 ческих жирных кислот с 30 триэтаноламином при следующем собтношении компонентов, мас.% 40-60 Полиэтилен 30-50 Добавка Углеводородное Остальное масло (Л О 00 к to сд

Description

Изобретение относитс  к созданию средств антикоррозионной защиты металлических изделий с помощью ингибированных химически стойких материалов . . Совмещение процессов консервации и барьерной упаковки в одном техноло гическом .процессе п1)ивело к созданию съемных ингибиро1ванньгх покрытий на основе целлюлозы и ее производных Platama и Гузаной (ФРГ), Плйо . фильм и Стрилтикот (США), Канелак (Япони ), СиэлгПил и ПласТхрк (Франхщ ) и др. Их недостатков  влйетс  нётёхндлогичность и ограниченность номенклатуры защищаемых изделий. Затем были созданырулонные антикоррозионные материалы. Это многослойные полимерные пленки, состо ,щие из пленки-основы,покрУтой с одной стороны слоем, содержащим летучий ингибитор, например упаковочный материал фирмы Daubert Chemical (США), в котором в качестве основы использована ацётатцеллюлозна ,. полиэтиленова , полиэфирна  и другие сварива1ощие;р  или склеивающиес  плен ки, которые покрывают слоем на основе олефинов или амидов. Содержа- щих до 20% летучего ингибитора атмосферной коррозии: бензойнУ1о, толуиловую или алифатическую кислоту.. Известен аналогичный материал, отличающийс  применением смеси нйтрата . амина и аммониевой соли алифатичес кой карбоновой кислоты. Их общим не ,достатком  вл етс  сложность изготовлени  и высока  стоимость. Второй тип ингибированных пленок представл ет собой однослойную пленку , содержащую в своем объёме определенное количест&о ингибитора. Известен материал наоснове полиэтилена и смеси летучих ингибиторов коррозии - неорганических солейо1--дициклогексиламина нитрит-р-1щклогексиламмони , нитрозодицикл гексиламина , который перерабатывают в пленку методом экструзии. Извectны также Полимерные пленочные материалы с накатанным твердым мелкодисперсным ингибитором коррозии. Такие материа.лы примен ютс  дл  защиты металлических изделий от атмосферной коррозии j но они тер ют защитные свойства при попадании агрессивных жидкостей в полость между Пленкой и изделием. Прототипом изобретени  служит пластигель .- композици  на основе полиэтилена и углеводородного минерального масла. Его недостатком  вл етс  ограниченный дйапазтэн применени , поскольку материал обеспечивает лить механическую защиту изделий, не оказыва  вли ни  на процессы электрохимической коррозии. Целью изобретени   вл етс  улучшение антикоррозионных свойств композиции . Цель достигаетс  тем, что полимерна  композици , предназначенна  дл  получени  антикоррозионного материала , содержаща  полиэтилен, углеводородное масло и добавку, в качестве последней сддержит сульфированное и (или) нитрованное масло или продукты их нейтрализации щелочью , или продукты конденсации синтетических жирных кислот с С - С„с триэтаноламином (Б-1) при следующем соотношении компонентов, мас.%: Полиэтилен40-60 Добавка30-50 Углеводородное маслоОстальное Используемый в материале ингибитор коррозии Б-1 представл ет собой продукт конденсации с триэтаноламином дешевого, недефицитного кубового остатка, получаемого при производстве синтетических жирных кислот. Возможно также использование композиций на основе раствора ингибитора Б-1 в углеводородном масле: ЖБК, ЖБК - ИПК-132, ИПК-139. Сочетание компонентов выбирают таким образом, чтобы после студнеобразовани  обеспечить 20-30%-ное растворение ингибитора в масле. Б-1 - эффективный ингибитор коррозии черных металлов, сочетающий катодное действие (аминогруппа ) с общим экранирующим эффектом (жирные кислоты). - Предложенна  трехкомпонентна  композици  сочетает барьерные свойства , присущие полимерам, и способность активно тормозить электрохимические реакции, свойственные ингибиторам коррозии. Это обеспечиваетс  благодар  созданию в материале структуры, характерной дл  полимерных студней. Основой материала  в- л етс  полиэтиленова  матрица, име- , юща  систему сообщающихс  пор диаметром до30 мкм. Поры заполнени  жидкой фазой, котора  представл ет собой масл ный раствор ингибиторов коррозии. Технологическа  особенность формировани  материала заключаетс  в. следующем. Количество минерального масла, которое вводитс  в состав композиции Q Q, + Q, где Q/ масса масла, иммобилизуе мого полиэтиленом при пе реходе в студнеобразное состо ние; Q- - масса масла, требуемого дл  образовани  20-30%ного раствора ингибитора коррозии, используемого в композиции. Така  конструкци  масл ного раст вора ингибитора считаетс  оптимальной . При эксплуатации жидка  среда от дел етс  от материала в резуль- ате синерезиса, поэтому поверхность металлических изделий, контактирующих с детал ми из предложенного материа ла, покрыта пленкой, содержащей ингибиторы коррозии. Выполнение жидко ти, содержащей нефтепродукты, существенно снижает адгезию материала к металлам и служит предпосылкой дл  его использовани  в виде снимающихс покрытий, обеспечивающих консервацию машиностроительной продукции. М териал химически устойчив в кислых и щелочных водных растворах. Ограни ченно устойчив в органических раство рител х. Примеры 1-7. Готов т семь смесей, содержащие в качестве ингиб тора коррозии (И) защитную смазку К-17, включающую до 20 вес.% сульфонатов и окисленных углеводородов .(И) , остальное углеводородное маело (М). Содержание ПЭ в смес х равно , вес.%: 35, 40, 45, 50, 55, 60, 65; содержание М мен ют таким образом , чтобы охватить интервал, соответствующий переходу ПЭ в студнеобразное состо ние; содержание И дополн ет состав до 100%, а в области студнеобразовани  отвечает требованию оптимальной концентрации ингиби тора в жидкой фазе студн . П р и М а р ы 8-13. Готов т шест смесей в состав которых вход т полиэтилен (ПЭ) высокой плотности 54 ( 20606-012, ГОСТ 16338-70, плотность 0,95 кг/м, молекул рный вес.100000140000 ), углеводородное масло (индустриальное - 20 (М)) и продукты . конденсации синтетических жирных кислот с углеводородной цепью 20-30 с триэтаноламином (И). Из каждой смеси 1-13 формуют образцы методом гор чего прессовани  при 150 С. Характеристики-прочностных и антикоррозионных свойств образцов приведены в табл, 1. Как видно из таблицы, измен   состав материала, можно регулировать его физико-механические .свойства от значений, близких к прочности ПЭ (6, 4,5,6-,,. 2,5 кг/ммО, до значений, приближающихс  к свойствам жидкой фазы (комп. № 1,8). По защитной способности описьшаемьй материал превосходит прототип: скорость коррозии стальной пластины в контакте с образцом из композитши на основе ПЭ и масла - Индустриальное-20 (соотношение 1:1) в услови х, аналогичных приведенным в табл. 2, 1,4-1,9 в контакте с образцом из ПЭ - 2,3 2 ,8 г/м2-ч. В табл. 2 приведены показатели эксплуатационных свойств материала (комп. № 3,4) в сравнении с прототипом . Данные табл. 2 свидетельствуют, что предложенный материал относитс  к классу конструкционных и по важнейшим эксплуатационным показател м соответствует предъ вл емым требовани м . Пример 14. Готов т смесь на основе ПЭ (50%), М (5%) и защитной смазки НГ-207 (45%). Смесь перерабатывают методом экструзии при температуре 150-180 С и формируют пленку рукавным методом с испол1Йованивм стандартного оборудовани . . Пленку примен ют дл  консервации точного машиностроительного инструмента путем чехлени  и сварки. Пример 15. Готов т смесь на эснове ПЭ (45%), М (45%) и присадки АКОР (10%). Смесь загружают в цилиндр литейного пресса и методом лить  под давлением формируют уплотнительные кольца. Параметры переработки: температура , давление 900 кг/см. Кольца используют дл  уплотнени  штоков рул  .морских катеров .

57682256

П р и м е р 16. Из смеси: из (40%),ала к водным растворам солей икисконсервационна  смазка К-17 (52%),.лот. : М (8%) экструдирзтот стержень сечением 20x20 мм.. Стержень обматьшают Испытани  предложенного материала

капроновой оболочкой (ТУ 61-БССР-39 5в течение 6 мес в 0,01 н. растворе

-74) и исполь.зуют дл  набивки саль-NaOH и НС1 не показали существенниковых уплотнений mTiffKa погружныхного изменени  механических характенасосов при перекачке пластовых водристик. Применение материала в виде

из нефт ньрс скважин. .снимающихс  покрытий за111итных плеНа основании опытно-промьшшенной 10нок вместо жидких и консистетных смапроверки предложенного материала взок при консервации продукции позвоуплотнени х нефтегазового оборудова- „лит увеличить надежность консервации ни  можно ожидать повьшени  ресурсаи повысить технологичность антикорузлов герметизации насосно-компрес-розионной защиты. Технологи  перера- , сорных труб, штоков и валов насосов 15ботки предложенного материала пракв 1,5-2 раза за счет снижени  щеле-тически не мен етс  по сраззнению с вой коррозии металла. Исследовани мипромьшшенной технологией переработки показана высока  устойчивость матери-,термопластов.

Состав и основные свойства композиций

Т а б л и ц а 1

(6,9-5,0).- 10

-2 ( 8,1-7,2) ПО

-1

(2,5-0,8) - 10

(3,0-1,7) (3,2-2,5)

(8,0-5,5). 1,5-1,8

(7,9-7,0)

(7,1-6,0).

(7,0-6,2).

(2,1-0,9).

(5,0-4,8). 1,2-1,4

Основные эксплуатационные свойства материала

Таблица 2

Claims (1)

1. ПОЛИМЕРНАЯ КОМПОЗИЦИЯ для получения антикоррозионного материала, содержащая полиэтилен, углеводородное масло и добавкуот л и ч аю щ а я с я тем, что, с целью улучшения антикоррозионных свойств, в качестве добавки она содержит сульфированное и (или) нитрованное масло или продукты их нейтрализации щело- . чью, или продукт конденсации синтетических жирных кислот С С_йо~ С_эо с триэтаноламином при следующем собт- ношении компонентов, мас.%.

   Полиэтилен 40-60 Добавка 30-50 У глеводородное масло Остальное

   SI

   Gi

   Q0 ьо

   N0 СП