SU767460A1

SU767460A1 - Пластинчатый теплообменник

Info

Publication number: SU767460A1
Application number: SU772460082A
Authority: SU
Inventors: Валентин Николаевич Пронченко; Александр Степанович Борисенко; Фаина Алексеевна Трубникова
Original assignee: Дзержинский Филиал Государственного Института По Проектированию Газоочистных Сооружений
Priority date: 1977-03-09
Filing date: 1977-03-09
Publication date: 1980-09-30

Description

Изобретение относится к пластин-, чатым теплообменникам и может быть использовано в качестве рекуператора тепла очищенных газов в установках $ обезвреживания промышленных выбросных газов методом каталитического дожигания для предварительного подогрева исходных выбросов, поступающих на очистку. 10

Известен пластинчатый теплообменник, собранный из ряда кольцевых дисков, образующих центральный канал для поступления горячих газов. В дисках_авыполнены отверстия, образующие сквозные продольные каналы для циркуляции ° нагреваемой среды и теплоносителя. Соседние диски образуют радиальные и поперечные контуры, между которыми осуществляется теплообмен [1J.

Недостаток таких теплообменников заключается в затруднении варьирования потоков теплоносителя, а также в неразборности конструкции и невозможности замены вышедших из строя элёэд ментов.

Цель изобретения - интенсификация теплообмена,и удобство монтажа теплообменника.

Это достигается тем, что диски соо’ тоят из пар жестко соединенных элементов, каждый из которых выполнен в виде двух концентрично расположенных колец разного диаметра, соединенных радиальными перегородками, образующими ячейки, которые через одну заполнены теплопередакщими насадками. На радиальных перегородках одного элемента диска выполнены отверстия для прохода нагреваемой среды, а на кольцах, ограничивающих ячейки, заполненные насадкой, другого элемента диска выполнены отверстия для прохода другой среды.

На фиг. 1 показан теплообменник в разрезе; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1; на фиг. 3 - теплообменный диск в аксонометрии; на фиг. 4 распределительная камера; на фиг. 5 нижний цилиндр камеры; на фиг. сектор камеры.

Теплообменник состоит из корпуса 1, в котором установлен набор дисков 2, состоящий из двух элементов 3 и 4. Каждый элемент выполнен из двух колец ' 5 и 6 соответственно меньшего и большего диаметра. Кольца 5 и 6 соединены между собой в радиальном или близ ком .к радиальному направлениям пласт® тинами 7., которые делят кольцеобразное сечение на чередующиеся ячейки для размещения теплопередающих поверхностей 8, между которыми расположены продольные каналы 9 и 10 для прохода нагреваемого газа и теплоноси- ® теля соответственно. В кольцах 5, б . и пластинах 7 выполнены отверстия соответственно 11, 12 и 13. Корпус 1 снабжен патрубками 14 и 15 для входа и выхода газа. В нижней части корпуса расположена распределительная камера 16, которая выполнена в виде двух усеченных секторов 17 и 18, соединенных в нижней части посредством цилиндра 19, сообщающегося с каналом 15 9 и. имеющего дроссельное устройство:

20. В секторе 18 выполнено отверстие 21 для прохода газов в узел окисления 22, который установлен в центральном канале дисков 2. Узел окисления 20 может быть также расположен по наружному периметру дисков, над теплообменником и под ним. В местах разъема дисков герметичность обеспечивается специальной формой уплотнительной по- « верхности и применением теплостойкой замазки.

Теплообменник работает следующим образом.

Газы подаются через патрубок 14 в распределительную камеру 16, откуда ’0 по двум противоположным каналам 9 и через отверстия 13 в Пластине 7 распределяются между соответствующими .. кольцевыми элементами 3, где происходит их предварительный подогрев га- 35 зами, прошедшими узел окисления, находящимися в кольцевых элементах 4 дисков 2. После предварительного подогрева газы проходят в два других продоль-. ных канала 10 и направляются через 40 сектор⁰ 18 и отверстия 21 в узел'окисления 22, где происходит их окончательный подогрев. Далее газы из центрального канала дисков 2 распределя ются через отверстия 11, расположенные по малому кольцевому периметру теплообменного диска между кольцевыми элементами 4 дисков 2, где частично отдают свое тепло, а затем через отверстие 12 кольцевого элемента 4, расположенного по большому· кольцевому периметру теплообменных дисков, поступают во внешнюю полость теплообменника и удаляются через патрубок 15.

Наличие разборных элементов в предлагаемом теплообменнике способствует унификации, обеспечивает удобосво монтажа и позволяет производить контроль состояния поверхностей теплообмена в процессе эксплуатации.

Claims

ком ,к радиальному направлени м пЛаС тинами 7., которые дел т кольцеобразное сечение на чередующиес чейки дл размещени теплопередающих поверхностей 8/ между которьми располо жены продольные каналы 9 и 10 дл прохода нагреваемого газа и теплонос тел соответственно. В кольцах 5, 6 и пластинах 7 выполнены отверсти со ответственно 11, 12 и 13. Корпус 1 снабжен патрубками 14 и 15 дл входа и выхода газа. В нижней части корпуса расположена распределительна камера 16, котора выполнена в виде двух усеченных секторов 17 и 18, соединенных в нижней части посредством цилиндра 19, сообщающегос с каналом 9 к имеющего дроссельное устройство: 20. В секторе 18 выполнено отверстие 21 дл прохода газов в узел окислени 22, который установлен в централь ном канале дисков 2. Узел окислени может быть также расположен по наружному периметру дисков, над теплообмен ником и под ним, В местах разъема дис ков герметичность обеспечиваетс специальной формой уплотнительной по-. верхности и применением теплостойкой замазки. .Теплообменник работает следующим образом. Газы подаютс через патрубок 14 в распределительную камеру 16, откуда .по двум п4зотивоположным каналам 9 и через отверсти 13 в йпастине 7 распредел ютс между соответствующими .. кольцевыми элементами 3, где происходит их предварительный подогрев газами , прошедшими узел окислени , нахо д щимис в кольцевых элементах 4 дисков
2. После предварительного подогре ва газы проход т в два других продоль ных канала 10 и направл ютс через сектор 18 и отверсти 21 в узел окислени 22, где происходит их окончательный подогрев. Далее газы из центрального канала дисков 2 распредел ютс через отверсти 11, расположенные по малому кольцевому периметру теплообменного диска между кольцевыми элементами 4 дисков 2, где частично отдают свое тепло, а затем через отверстие 12 кольцевого элемента 4, расположенного по большому кольцевому периметру теплообменных дисков, поступают во внешнюю полость теплообменника и удал ютс: через патрубок 15. Наличие разборных элементов в предлагаемом теплообменнике способствует унификации, обеспечивает удобство монтажа и позвол ет производить контроль состо ни поверхностей теплообмена в процессе эксплуатации. Формула изобретени Пластинчатый теплообменник, содержащий корпус с входным и выходным патрубками и размещенный внутри него пакет из кольцевых дисков со сквозными продольными каналами дл циркул ции нагреваемой среды, отличающийс тем, что, с целью интенсификации теплообмена и удобства монтажа , диски состо т из пар жестко соединенных элементов, каждый из которых выполнен в виде двух концентрично расположенных колец разного диаметра , соединенных радиальными jiepefopibflкамк , образующими чейки, которые через одну заполнены теплопередающими насадками, причем на радиальных перегородках одного элеме.нта диска выполнены отверсти дл прохода. нагреваемой среды, а на кольцах, ограничивающих чейки, заполненные насадкой , другого элемента диска выполнены отверсти дл прохода другой среды. Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе 1. Патент CI-JA 3785435, кл. 165-76, опублйк. 1974.

П