SU767415A1

SU767415A1 - Заклепочное соединение деталей из малопластичных материалов

Info

Publication number: SU767415A1
Application number: SU782617466A
Authority: SU
Inventors: Станислав Николаевич Порошин; Александр Михайлович Черный; Иннокентий Николаевич Цыкунов; Борис Васильевич Панфилов; Константин Данилович Алексеенко; Олег Сергеевич Сироткин; Андрей Иванович Ярковец; Василий Прохорович Григорьев
Original assignee: Предприятие П/Я М-5671
Priority date: 1978-05-18
Filing date: 1978-05-18
Publication date: 1980-09-30

Description

Изобретение относитс к машино строению, в частности к неразъемным соединени м деталей машин. Известно заклепочное соединение деталей из крупных неметаллических материалов с применением сборной заклепки , состо щей из стержн и охватывающей его втулки ij . Однако это соединение плохо ра-ботает на отрыв и может расшатыватьс при циклических нагрузках. Наиболее близким предлагаемому вл етс заклепочное соединение деталей из малопластичных материалов, например композиционных, с помощью сборной заклепки, состо щей из стерж:н с головкой и установленной на нем втулки с головкой f2. Однако заклепка из высокопрочных материалов типа ст15, 20ГА, 12Х18Н9Т в соединени х с образованием замыкающих Золовок с потайной стороны малопластичныл материалов, например, стекло- , угле-,боро- и органопластиков, не обеспечивает качественное формирование потайной головки и не приводит к полному использованию высоких механических и усталостных характеристик материалов, а в св зи с высокими усиИЯМИ прессовани стальных заклепок и невозможностью сдерживани ради;альн6й заклепки в зоне выступающей и потайной головок малопластичньгм (хрупким) материалом использование заклепки прйвЪДйт к растрескиванию соедин емых деталей при клепке. Цель изобретени - повышение долговечности и надежности соединени путем устранени растрескивани деталей при снижении усилий клепки и нат га соедин емых деталей. Указанна цель достигаетс тем, что втулка выполнена с концентричным гнездом в форме цилиндра, переход щего в конус, в котором размещена замыкающа головка стержн , при следующих размерных соотношени х: 0,); h О.зГо. d (мм) ; D d. 0,8-6,1Цим), при этом О - ,8; 24 901 30°, - диаметр втулки; глубина гнезда во втулке под замыкающую головку сте-диаметр гнезда во втулке под замыкаемую головку стержн ; d - диаметр стержн ;

d - 1фаметр отверсти во. втулке; , 2 - угол конуса гнезда, обеспечивающих после клепки равнопрочнбстБ замыкающей головки стержн

Материалы втулки и аналогичны материалам стандартных заклепок (дй стержн ) и болтов (дл втулки), При этом, изготавлива втулку и стержень из разных материлов, можно получить допустимое усилие прессовани и требуемые прочностные

JtapaKTrepHcTHKH. .

Дл клинонидных пакетов при выпол нений отверстий перпендикул рно повёрхности детали, со стороны которой устанавливаетс закладна головка стержн , перекос осей стержн и втулкй компенсируетс гарантированным зазором;между стержнем к внутреним отверстием втулки (dyg) , который должен обеспечиватьс при изготовлении деталей в зависимости от угла клиновидности пакета (оС) и приведенной высоты втулки (Н - h).Приближение - - - .-..-..Д (Н - h) tgdL, где & минимальный диаметральный

за-зор, требуемый .дл кЬмпенсацйи перекоси осей стержн и втулки.

Длина L(L) и припуск (h) подбираютс таким образом, чтобы обеспечить выступание замыкающей головки

стержн после клепки дл потайных СИЛОВЫХ элементов 0,05-6,15 мм (в , зависимости от требований аэродинамики )-, дл элементов с выступающими головками - не более Q,2 мм. В потай нйх клйнбвйднйх соедийенийх технологическа часть припуска после клепки

. J : ,

На фиг. в плоском пакете схематичёЬки йзоёраженб заклепо чное соёдиненйе деталей из маЙОпйаЬгйчЙЕ&;Материалов , собранное до образовани замыкающей головки ступенчатого потаййогб стержн в потайной втулке; на фиг,2 - соединениеметаллической детали с деталью из малопластичного материала после образований замыкающёй головки сплошного стержн с выступающей закладной головкой йо втулке : вьзступающей головкой; на фиг.З то же, в клиновидном паке,те. . Ступенчатый стержень 4 вставлен в

dfsejjetke, кбтбро -о пёргтёндикул рна поверхности детдли 2, а, ось потайного гнезда под втулку 3 перпендикуJfi pнa внешней поверхности детали 1.

ВтуАка имеет увеличенный ЙИаметр отверсти , обеспечивающий ее поворот относительно оси стержн на угол клиновидности пакета оС . Длина стержн L и L подбираетс из услови эаполнени зазоров в пакете и необходимого технологического припуска 5 дл обеспечени прессовой клепки клиновидного пакета, удал емого после клепки.

I Соединение не приводит к растрес киванию деталей из малопластичных мат ериало8. Усилие прессовани снижа;етс примерно в два раза, раздача силового элемента по втулке в зоне цИЙиндри ческого участка детали из композиционного материала уменьшает:с прймё но в три раза и, как следствие , статическа прочность, например , 01дносрезно1о соединени листов из углепластика марки.КМУ-Зл толщиной 2,5 мм, армированного. 4 сло ми тита.новОй фольги выполненного силовыми элементами диаметром 5 мм из материала 12Х18Н9Т, з величиваетс примерно на 30%, а вибрационна прочность (при 0,6-0,8 Ррд,и коэффициенте асимметрии цикла.кагружни г 0,1) - в 20-40 раз по срав .нению с характеристиками аналогичного соединени , выполненного полупусттелыми . заклепками. . . : .

Claims

1.Орлов П.И. Основьа конструировани . М., Машиностроение, 1977, 2-е изд., С.210, рис.212.

2. Патент США № 3787496, кл. 287-189 36, 1972 (прототип).

767415

Фие./ Фиг.2