SU767393A1 - Маслосбрасывающий клапан - Google Patents

Description

Изобретение относится к области компрессоростроения, в. частности * к мембранным копрессорам сверхвысокого давления и может быть использовано в качестве предохранитель-5 ного или регулирующего устройства , гидравлических и газовых систем сверхвысокого давления в различных отраслях промышленности.

Известен маслосбрасывающий клапан 1.0 мембранного компрессора, содержащий корпус, выполненный из двух стянутых болтами массивных шайб с защемленной ·. между ними упругой пластиной [1].

Известен также маслосбрасывающий 55 клапан, корпус которого выполнен в· виде соосно расположенных и соединенных между собой верхней и нижней шайб с защемленной между ними и притертой к торцу нижней шайбы пластй- 20 ной, причем в нижней .шайбе выполнена кольцевая полость с каналами для подвода и отвода масла, а в верхней - . газовая полость, сообщенная с источником высокого давления [2} 25

Недостатком таких клапанов является невысокая надежность при работе на сверхвысоких давлениях из-за невозможности гарантированного уплотнения пластины в поясе защемления, 39 приводящей к появлению утечек газа или жидкости.

Цель изобретения - повышение надежности клапана.

Поставленная цель достигается тем, что в верхней шайбе со стороны пластины в зоне ее защемления выполнен кольцевой паз, сообщенный с газовой полостью, а в пазу установлено плавающее кольцо, площадь которого больше площади защемления пластины.

На чертеже изображен маслосбрасывающий клапан в разрезе.

Клапан содержит корпус, выполненный из верхней 1 и нижней 2 шайб, стянутых между собой шпильками 3, пластину 4, кольцевую полость 5 с каналами 6 и 7 для подвода и- отвода масла соответственно и с уплотнителем 8, газовую полость 9 с уплотнителем 10, выполненную с каналом 11 и кольцевым пазом 12, плавающее кольцо 13 и дополнительную газовую полость 14 затяжки пластины 4 с уплотнителем 15.

Канал 11 сообщает газовую полость 9 с источником высокого давления.

Маслосбрасывающий клапан работает следующим образом.

При закрытом клапане пластина 4 разделяет канал для отвода масла 7 в нижней шайбе 2 и кольцевую полость 5, которая сообщается с каналом 6 для подвода масла.

Клапан устроен так, что равновесие пластины 4 наступает при разности давления в кольцевой полости 5 и газовой полости 9 вследствие разности площадей в упомянутых полостях, на’которые действует соответствующее давление.

При превышении давления в кольцевой полости 5 над давлением в газовой полости 9 и дополнительной газовой полости 14 произойдет прогиб пластины 4, клапан откроется, и масло пойдет в канал 7 отвода масла.

Площадь контакта плавающего кольца 13 с пластиной 4 меньше его торцовой площади, на которую действует давление в дополнительной газовой полости 14, поэтому контактные напряжения в поясе защемления пластины 4 больше давления в кольцевой 5 и газовой 9 ' полостях соответственно с уплотнителями 8 и 1Q и в дополнительной газовой полости

Плавающее кольцо 13 с уплотнителем 15 имеет возможность осевого смещения в кольцевом пазу 12 верхней шайбы 1, вследствие которого пластина 4 защемляется между плавающим кольцом 13 и нижней Щайбой 2.

Создание необходимых контактных напряжений в поясе защемления пластины 4 обеспечивается выбором соотношения соответствующих площадей: торцовой площади контакта плавающего кольца 13 с пластиной 4 и верхней торцовой площади того же кольца, на которую воздействует давление дополнительной газовой полости 14 затяжки пластины 4. ,

Claims (1)

1. Формула изобретения

   Маслосбрасывающий клапан, корпус которого выполнен в виде соосно расположенных и соединенных между собой верхней и нижней шайб с защемленной (5 между ними и притертой к торцу нижней шайбы пластиной, причем в нижней шайбе выполнена кольцевая полость с каналами для подвода и отвода масла, а в верхней - газовая полость, сообщен2Q ная с источником высокого давления, отличающийся тем, что, с целью повышения надежности, в верхней шайбе со стороны пластины в зоне ее защемления выполнен кольцеврй паз, ’ сообщенный с газовой полостью, а в пазу установлено плавающее кольцо, площадь которого больше площади защемления пластины.