SU767026A1 - Способ очистки рассола от ионов магни и кальци - Google Patents

Способ очистки рассола от ионов магни и кальци Download PDF

Info

Publication number
SU767026A1
SU767026A1 SU782586593A SU2586593A SU767026A1 SU 767026 A1 SU767026 A1 SU 767026A1 SU 782586593 A SU782586593 A SU 782586593A SU 2586593 A SU2586593 A SU 2586593A SU 767026 A1 SU767026 A1 SU 767026A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
brine
reactor
suspension
naci
water
Prior art date
Application number
SU782586593A
Other languages
English (en)
Inventor
Сима Иосифовна Ходорковская
Николай Семенович Старчиков
Екатерина Егоровна Маренич
Мария Алексеевна Никитенко
Юрий Григорьевич Окатый
Original Assignee
Предприяие П/Я А-3732
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Предприяие П/Я А-3732 filed Critical Предприяие П/Я А-3732
Priority to SU782586593A priority Critical patent/SU767026A1/ru
Application granted granted Critical
Publication of SU767026A1 publication Critical patent/SU767026A1/ru

Links

Landscapes

  • Compounds Of Alkaline-Earth Elements, Aluminum Or Rare-Earth Metals (AREA)
  • Removal Of Specific Substances (AREA)

Description

Изобретение относится к способам очистки растворов хлоридов щелочных металлов от ионов магния и кальция и может найти применение в процессе приготовления рассола в производстве кальцинированной соды аммиачным методом.
Известен способ очистки рассола от ионов кальция и магния путем обработки его сначала окисью кальция, а затем карбонатом натрия, отделения осадка от рассола отстаиванием И].
К недостаткам способа относится низкая скорость отстаивания осадка, равная 0,02— 0,04 м/ч при очистке рассола с со^ржанием магния 0,6-3,0 г/л.
Наиболее близким к изобретению по технической сущности и достигаемому результату . является способ очистки рассола от ионов магния и кальция путем обработки его окисью кальция, отделения осадка от рассола отстаиванием, обработки рассола карбонатом натрия .^и выделения карбоната кальция [2].
Этот способ позволяет вести более эффективную очистку рассолов с содержанием маг- ния 0,6-3,0 г/л, однако при повышении его содержания скорость отстаивания снижается и не превышает 0,15 м/ч.
Целью изобретения является увеличение скорости отстаивания и возможности очистки рассола с повышенным содержанием ионов магния.
Поставленная цель достигается тем, что в описываемом способе очистки рассола от ионов магния и кальция, включающем обработку его окисью кальция, отделение осадка от рассола отстаиванием, обработку рассола карбонатом натрия й выделение карбоната кальция, окись кальция предварительно обрабатывают исходным рассолом до образования гипсомагнезиальной смеси в количестве 1,0 2,5 вес.% и гидроокиси кальция в количестве 12,0-21,0 вес.% и затем образовавшуюся суспензию подают на обработку исходного рассола.
Способ осуществляют следующим образом.
Окись кальция предварительно обрабатывают некоторым количеством исходного неочищенного рассола из такого расчета, чтобы образовалась суспензия с содержанием 1,0-2,5 вес.% гипсомагнезиальной смеси и 12,0—21,0 вес.% гидроокиси кальция.
Эту суспензию подают на обработку очищаемого рассола, содержащего NaCI, MgCI2, MgSO4, CaSO4. При этом происходят следующие реак- . ции:
MgCI2 + Са(ОН)2 -^CaCf2 + Mg(OH)2i MgSO4 + Са(ОН) 2 -+ CaSO4- 2Н2О|+ Мд(ОН)24 В отстойниках непрерывного действия производят отстаивание твердой фазы от рассола. 10 Затем рассол подают из отстойника в следующий реактор, где обрабатывают карбонатом натрия. В реакторе происходят следующие основные реакции:
СаСр2 + Na2CO3-> СаСОз; + 2NaC1 , 15
CaSO4 + Na2CO3~>СаСО3 + Na2SO4 Са(ОН)2 + Na2CO3-*СаСО34+ 2 NaOH В другой группе отстойников! непрерывного действия отделяют карбонат кальция, а очищен20 ный рассол направляют в сборник.
Пример 1. 12,6 кг обожженной извести, содержащей 78—85% СаО с фракцией 100— 40 мм, обрабатывают 47 /79 л исходного неочищенного рассола, содержащего, кг: 14,43 NaCI;
0,33 MgCI2; 0,29 MgS04, 0,12 CaSO4‘, 42,41 во- 25 ды. После 3-4 ч выдержки при температуре 60-80°С образуется 70,18 кг суспензии состава, вес.%: Са(ОН)2 15,7; гипсомагнезиальная смесь 2,0; NaCI 21; СаСЦ 0,5, инертные 2,55; вода . 58,26, которую просеивают через сито с размером ячейки 0,25-41,5 мм и подают в реактор на обработку 1205 кг подлежащего очистке исходного рассола, содержащего, кг: NaCI.
302; MgCI2 7,0; MgSO4 6,0; CaSO4 2,5; вода 287,5. 35
1274,9 кг суспензии поступает из реактора в отстойник, где осадок отделяют отстаиванием. Скорость отстаивания осадка, представляющего собой главным образом гипсомагнезиальную смесь, составляет 0,6 м/ч. Очищенный от Мд2+ 40 рассол в количестве 1119,3 кг, содержащий NaCI 281,68 кг; CaSO4 4,0 кг; Са(ОН)2
0,84 кг; СаС 2 7,57 кг;:; вода 824,68 кг, направляют в другой реактор, где обрабатывают карбонатом натрия, и затем, выделяют карбо- 45 нат кальция известным методом.
П ример 2. 12,6 кг обожженной извести, содержащей 78-85% СаО фракцией 10040 мм обрабатывают 42,16 л исходного неочищенного рассола, содержащего, кг: 12,73 NaCI,' 0,29 MgCI2) 0,25 MgSO4; 0,10 CaSO4; 37,43 во. ды. После 3-4 ч выдержки при температуре 60-80°С образуется 63,4 кг суспензии состава, вес.%: Са(ОН)2 20,43; типсомагнезиальная смесь 1,1; NaCI 20,08; СаС12 0,54, инертные 3,97; вода 53,97.
Суспензию просеивают через сито с размером ячеек 0,25-0,5 мм и подают в реактор 'на обработку 1205 кг подлежащего очистке исходного рассола, содержащего, кг: NaCI 302; МдС1д7,0; MgSO4 6,0; CaSO4 2,5; вода 887,5.
1268,4 кг суспензии поступает из реактора в отстойник, где осадок отделяют отстаиванием. Скорость отстаивания осадка, представляющего собой в основном гипсомагнезиальную смесь, составляет 0,3 м/ч. Очищенный от Мд2+ рассол в количестве 1112,1 кг , содержащий NaCI 280,1 кг,. CaSO4 растворенного 3,7 кг; Са(ОН)2 0,65 кг, СаСЕ2 7,65 кг; воды 820,6 кг, направляют во второй реактор, где обрабатывают карбонатом натрия, а затем выделяют карбонат кальция известным методом.
Пример 3. 12,6 кг обожженной извести, содержащей 78-85% СаО фракцией 100-40 мм обрабатывают 68,45 л исходного неочищенного рассола, содержащего, кг: 20,67 NaCI; 0,42 MgCI2; 0,41 MgS04; 0,17 CaSO4; 60,75 H2O. После 3-4 ч выдержки при температуре 6080°С образуется 95,08 кг суспензии состава, вес.% Са(ОН)2 13,4; гипсомагнезиальная смесь 2,4; NaCI 21,74; СаСС2 0,51; инертные 2,65; вода 59,3.
Суспензию просеивают через сито с размером ячеек 0,25-0,5 мм и подают в реактор на обработку 1205 кг подлежащего очистке исходного рассола, содержащего, кг: NaCI 302; MgCI2 7,0,· MgS04 6,0; CaSO4 2,5; вода 887,5.
1300,08 кг суспензии поступает из реактора в отстойник, где осадок отделяют отстаиванием. Скорость отстаивания осадка, представляющего собой в основном гипсомагнезиальную смесь, составляет 0,4 м/ч.^ ! ·’ ·.. Очищенный от Мд2+ рассол в количестве 1140,5 кг, содержащий NaCI 287,2 кг; CaSO4 растворенного 3,74 кг; Са(ОН)2 0,6 кг; CaCf2 7,74 кг; воды 841,2 кг, направляют на второй реактор, где обрабатывают карбонатом натрия также, как в известных способах, и отделяют осадок карбоната кальция.
Технико-экономические преимущества способа по сравнению с известными состоят в увеличении скорости отстаивания осадка до 0,30,6 м/ч против 0,15 м/ч при очистке рассола, содержащего более 3 г/л иона магния.

Claims (2)

  1. гипсомагнезиальной смеси и 12,0-21,0 вес.% гадроокиси кальци . Эту суспензию подают на обработку очищаемого рассола, содержащего NaCI, MgClj, MgS04 CaSO4. При этом происход т следующие реакции: MgClj+ Са(ОН)2 - СаССг + Mg(OH)2i MgS04 + Са(ОН) 2 CaSO4- 2Н20 Мд(ОН)2 В отстойниках непрерывного действи  производ т отстаивание твердой фазы от рассола. Затем рассол подают из отстойника в следующий реактор, где обрабатывают карбонатом натри . В реакторе происход т следующие основные реакции: СаС82 + Ма2СОз- СаСОзФ + 2NaCt , CaSO4 + Ма2СОэ- СаСОз + N82804 Са(ОН)2 + Na2CO3- CaCO3i+ 2 NaOH В другой группе отстойников непрерывного действи  отдел ют карбонат кальци , а очищенный рассол направл ют в сборник. Пример 1. 12,6 кг обожженной извести , содержащей 78-85% СаО с фракцией 100- 40 мм, обрабатывают л исходного неочищенного рассола, содержащего, кг: 14,43 NaCI; 0,33 MgCIa; 0,29 MgSO4, 0,12 CaSO4, 42,41 воды . После 3-4 ч выдержки при температуре бО-ВО С образуетс  70,18 кг суспензии сосЪва, вес.%: Са(ОН)2 15,7; гипсомагнезиальна  смесь 2,0; NaCf 21-, CaCEj 0,5, инертные 2,55; вода 58,26, которую просеивают через сито с размером  чейки 0,25-0,5 мм и подают в реактор на обработку 1205 кг подлежащего очистке исходного рассола, содержащего, кг: NaCI, 302; MgCl2 7,0; MgS04 6,0; CaSO4 2,5; вода 287,5. 1274,9 кг суспензии поступает из реактора в отстойник, где осадок отдел ют отстаиванием Скорость отстаивани  осад;Ка, представл ющего собой главным образом гипсомагнезиальную галесь, составл ет 0,6 м/ч. Очищенный от Мд {йссрл в количестве 1119,3 кг, содержащий NaCI 281,68 кг; CaS04 4,0 кг; Са(ОН)2 0,84 кг; СаС 2 7,57 кг;-; вода 824,68 кг, направл ют в другой .реактор, где обрабатывают карбонатом натри , и затем, выдел ют карбонат кальци  известным методом. П р и м е р 2. 12,6 кг обожженной извес ти, содержащей 78-85% СаО фракгдаей 10040 мм обрабатывают 42,16 л исходного неочищенного рассола, содержащего, кг: 12,73 NaCI, 0,29 MgCl2: 0,25 MgSO4; 0,10 CaS04,- 37,43 во . ды. После 3-4 ч выдержки при температуре 60-80°С образуетс  63,4 кг суспензии состава, вес.%: Са(ОН)2 20,43; гипсомагнезиальна  смесь 1,1; NaCI 20,08; СаСЦ 0,54, инертные 3,97; вода 53,97. Суспензию просеивают через сито с размером  чеек 0,25-0,5 мм и подают в реактор на обработку 1205 KI пошгсжагиегч) очистке исходного рассола, содержащего, кг: NaCI 302; МдС1д7,0; MgSO4 6,0; CaS04 2,5; вода 887,5. 1268,4 кг суспензии поступает из реактора в отстойник, где осадок отдел ют отстаиванием. Скорость отстаивани  осадка, представл ющего собой в основном гипсомагнезиальную смесь, составл ет 0,3 м/ч. Очищенный от Мд рассол в количестве 1112,1 кг , содержащий NaCI 280,1 кг„ CaSO4 растворенного 3,7 кг; Са(ОН)2 0,65 кг, СаСЕ2 7,65 кг; воды 820,6 кг, направл ют во второй реактор, где обрабатывают карбонатом натри , а затем выдел ют карбонат кальци  известным методом. Пример 3. 12,6 кг обожженной извести , содержащей 78-85% СаО фракцией 100-40 мм обрабатывают 68,45 л исходного неочищенного рассола, содержащего, кг: 20,67 NaCI; 0,42 MgCb; 0,41 MgS04, 0,17 CaSO4; 60,75 H20. После 3-4 ч выдержки при температуре 6080°С образуетс  95,08 кг суспензии состава, вес.% Са(ОН)2 13,4; гипсомагнезиальна  смесь 2,4; NaCI 21,74; СаСе2 0,51; инертные 2,65; вода 59,3. Суспензию просеивают через сито с размером  чеек 0,25-0,5 мм и подают в реактор на обработку 1205 кг подлежащего очистке исходного рассола, содержащего, кг: NaCI 302; MgCl2 7,0,- MgS04 6,0; CaS04 2,5; вода 887,5. 1300,08 кг суспензии поступает из реактора в отстойник, где осадок отдел ют отстаиванием . Скорость отстаивани  осадаса, представл ющего собой в основном гипсомагнезиальную смесь, составл ет 0,4 м/ч. ... чJ Очищенный от Мд рассол в количестве 1140,5 кг, содержащий NaCI 287,2 кг; CaSO4 растворенного 3,74 кг; Са(ОН)2 0,6 кг; CaCt2 7,74 кг; воды 841,2 кг, направл ют на второй реактор, где обрабатывают карбонатом натри  также, как в известных способах, и отдел ют осадок карбоната кальци . Технийо-экономические преимущества способа по сравнению с известными состо т в увеличении скорости отстаивани  осадка до 0,30 ,6 м/ч против 0,15 м/ч при очистке рассола, содержащего более 3 г/л иона магни . Формула изобретени  Способ очистки рассола от ионов, магни  и кальци  путем обработки его окисью кальци , отделени  осадка от рассола отстаиванием, обработ и рассола карбонатом натри  и выделени  карбоната кадГьци , отличающи йс   тем, что, с целью увеличени  скорости отстаива1ш  и возможности очистки рассола с повышенным содержанием ионов магни , окись
    5 7670266
    кальци  предварительно обрабатывают исходнымИсточники Информации, рассолом до образовани  гапсомагнезиальнойприн тые во внимание при 3KcneptH3e смеси в количестве 1,0-2,5 вес.% и гидроокисиЬШокинИ. Н. и Крашенинников С. А. Технокальци  в количестве 12,0-21,0 вес.% и затемлоги  соды. М., Хими , 1975, с. 53. образовавшуюс  суспензию подают на обработкуs
  2. 2. Патент Швейцарии № 396858, исходного рассола. .кл. 12 е 3/06, 15.05.59 (прототип).
SU782586593A 1978-03-02 1978-03-02 Способ очистки рассола от ионов магни и кальци SU767026A1 (ru)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU782586593A SU767026A1 (ru) 1978-03-02 1978-03-02 Способ очистки рассола от ионов магни и кальци

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU782586593A SU767026A1 (ru) 1978-03-02 1978-03-02 Способ очистки рассола от ионов магни и кальци

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU767026A1 true SU767026A1 (ru) 1980-09-30

Family

ID=20751905

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU782586593A SU767026A1 (ru) 1978-03-02 1978-03-02 Способ очистки рассола от ионов магни и кальци

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU767026A1 (ru)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN106865579A (zh) * 2017-02-16 2017-06-20 中国中轻国际工程有限公司 井矿海湖盐卤水热循环法氨联碱工艺

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN106865579A (zh) * 2017-02-16 2017-06-20 中国中轻国际工程有限公司 井矿海湖盐卤水热循环法氨联碱工艺
CN106865579B (zh) * 2017-02-16 2018-08-10 中国中轻国际工程有限公司 井矿海湖盐卤水热循环法氨联碱工艺

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US3627479A (en) Chemical-electro-chemical cycle for desalination of water
US3525675A (en) Desalination distillation using barium carbonate as descaling agent
US5993759A (en) Production of lithium carbonate from brines
AU2016297289B2 (en) Effluent treatment process - pH refinement for sulphate removal
US4115219A (en) Brine purification process
US4036931A (en) Bayer process production of alumina
CN106277005B (zh) 一种从氟化钙污泥资源中回收冰晶石、碳酸钙和硫酸钠的方法
US3816592A (en) Process for the purification of raw sodium chloride brines
JP2022519687A (ja) 水酸化リチウムの回収
SU767026A1 (ru) Способ очистки рассола от ионов магни и кальци
CN107055886B (zh) 一种深度递级分盐工艺
RU2258036C1 (ru) Способ комплексной переработки фосфогипса
KR20120014828A (ko) 염수를 이용한 탄산리튬 제조방법
US2683649A (en) Method of purifying brine
CN114538474A (zh) 一种飞灰综合处理及应用方法
US4423009A (en) Carbonate, sulphate and hydroxide or hydrogen carbonate
SU999455A1 (ru) Способ ум гчени воды
SU1286519A1 (ru) Способ очистки хлормагниевых растворов от сульфат-ионов
SU1224262A1 (ru) Способ разделени хлоридов кальци и магни
SU1393790A1 (ru) Способ очистки рассола от ионов магни и кальци
RU2036838C1 (ru) Способ очистки раствора хлорида натрия
CN109956578B (zh) 燃煤电厂高盐脱硫废水的预处理方法和系统
US3751559A (en) Process for treating an aqueous solution of crude sodium chloride
RU2060973C1 (ru) Способ переработки хлоридно-сульфатных сточных или природных вод
SU1098909A1 (ru) Способ очистки растворов хлорида натри