SU767026A1 - Способ очистки рассола от ионов магни и кальци - Google Patents
Способ очистки рассола от ионов магни и кальци Download PDFInfo
- Publication number
- SU767026A1 SU767026A1 SU782586593A SU2586593A SU767026A1 SU 767026 A1 SU767026 A1 SU 767026A1 SU 782586593 A SU782586593 A SU 782586593A SU 2586593 A SU2586593 A SU 2586593A SU 767026 A1 SU767026 A1 SU 767026A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- brine
- reactor
- suspension
- naci
- water
- Prior art date
Links
Landscapes
- Compounds Of Alkaline-Earth Elements, Aluminum Or Rare-Earth Metals (AREA)
- Removal Of Specific Substances (AREA)
Description
Изобретение относится к способам очистки растворов хлоридов щелочных металлов от ионов магния и кальция и может найти применение в процессе приготовления рассола в производстве кальцинированной соды аммиачным методом.
Известен способ очистки рассола от ионов кальция и магния путем обработки его сначала окисью кальция, а затем карбонатом натрия, отделения осадка от рассола отстаиванием И].
К недостаткам способа относится низкая скорость отстаивания осадка, равная 0,02— 0,04 м/ч при очистке рассола с со^ржанием магния 0,6-3,0 г/л.
Наиболее близким к изобретению по технической сущности и достигаемому результату . является способ очистки рассола от ионов магния и кальция путем обработки его окисью кальция, отделения осадка от рассола отстаиванием, обработки рассола карбонатом натрия .^и выделения карбоната кальция [2].
Этот способ позволяет вести более эффективную очистку рассолов с содержанием маг- ния 0,6-3,0 г/л, однако при повышении его содержания скорость отстаивания снижается и не превышает 0,15 м/ч.
Целью изобретения является увеличение скорости отстаивания и возможности очистки рассола с повышенным содержанием ионов магния.
Поставленная цель достигается тем, что в описываемом способе очистки рассола от ионов магния и кальция, включающем обработку его окисью кальция, отделение осадка от рассола отстаиванием, обработку рассола карбонатом натрия й выделение карбоната кальция, окись кальция предварительно обрабатывают исходным рассолом до образования гипсомагнезиальной смеси в количестве 1,0 2,5 вес.% и гидроокиси кальция в количестве 12,0-21,0 вес.% и затем образовавшуюся суспензию подают на обработку исходного рассола.
Способ осуществляют следующим образом.
Окись кальция предварительно обрабатывают некоторым количеством исходного неочищенного рассола из такого расчета, чтобы образовалась суспензия с содержанием 1,0-2,5 вес.% гипсомагнезиальной смеси и 12,0—21,0 вес.% гидроокиси кальция.
Эту суспензию подают на обработку очищаемого рассола, содержащего NaCI, MgCI2, MgSO4, CaSO4. При этом происходят следующие реак- . ции:
MgCI2 + Са(ОН)2 -^CaCf2 + Mg(OH)2i MgSO4 + Са(ОН) 2 -+ CaSO4- 2Н2О|+ Мд(ОН)24 В отстойниках непрерывного действия производят отстаивание твердой фазы от рассола. 10 Затем рассол подают из отстойника в следующий реактор, где обрабатывают карбонатом натрия. В реакторе происходят следующие основные реакции:
СаСр2 + Na2CO3-> СаСОз; + 2NaC1 , 15
CaSO4 + Na2CO3~>СаСО3 + Na2SO4 Са(ОН)2 + Na2CO3-*СаСО34+ 2 NaOH В другой группе отстойников! непрерывного действия отделяют карбонат кальция, а очищен20 ный рассол направляют в сборник.
Пример 1. 12,6 кг обожженной извести, содержащей 78—85% СаО с фракцией 100— 40 мм, обрабатывают 47 /79 л исходного неочищенного рассола, содержащего, кг: 14,43 NaCI;
0,33 MgCI2; 0,29 MgS04, 0,12 CaSO4‘, 42,41 во- 25 ды. После 3-4 ч выдержки при температуре 60-80°С образуется 70,18 кг суспензии состава, вес.%: Са(ОН)2 15,7; гипсомагнезиальная смесь 2,0; NaCI 21; СаСЦ 0,5, инертные 2,55; вода . 58,26, которую просеивают через сито с размером ячейки 0,25-41,5 мм и подают в реактор на обработку 1205 кг подлежащего очистке исходного рассола, содержащего, кг: NaCI.
302; MgCI2 7,0; MgSO4 6,0; CaSO4 2,5; вода 287,5. 35
1274,9 кг суспензии поступает из реактора в отстойник, где осадок отделяют отстаиванием. Скорость отстаивания осадка, представляющего собой главным образом гипсомагнезиальную смесь, составляет 0,6 м/ч. Очищенный от Мд2+ 40 рассол в количестве 1119,3 кг, содержащий NaCI 281,68 кг; CaSO4 4,0 кг; Са(ОН)2
0,84 кг; СаС 2 7,57 кг;:; вода 824,68 кг, направляют в другой реактор, где обрабатывают карбонатом натрия, и затем, выделяют карбо- 45 нат кальция известным методом.
П ример 2. 12,6 кг обожженной извести, содержащей 78-85% СаО фракцией 10040 мм обрабатывают 42,16 л исходного неочищенного рассола, содержащего, кг: 12,73 NaCI,' 0,29 MgCI2) 0,25 MgSO4; 0,10 CaSO4; 37,43 во. ды. После 3-4 ч выдержки при температуре 60-80°С образуется 63,4 кг суспензии состава, вес.%: Са(ОН)2 20,43; типсомагнезиальная смесь 1,1; NaCI 20,08; СаС12 0,54, инертные 3,97; вода 53,97.
Суспензию просеивают через сито с размером ячеек 0,25-0,5 мм и подают в реактор 'на обработку 1205 кг подлежащего очистке исходного рассола, содержащего, кг: NaCI 302; МдС1д7,0; MgSO4 6,0; CaSO4 2,5; вода 887,5.
1268,4 кг суспензии поступает из реактора в отстойник, где осадок отделяют отстаиванием. Скорость отстаивания осадка, представляющего собой в основном гипсомагнезиальную смесь, составляет 0,3 м/ч. Очищенный от Мд2+ рассол в количестве 1112,1 кг , содержащий NaCI 280,1 кг,. CaSO4 растворенного 3,7 кг; Са(ОН)2 0,65 кг, СаСЕ2 7,65 кг; воды 820,6 кг, направляют во второй реактор, где обрабатывают карбонатом натрия, а затем выделяют карбонат кальция известным методом.
Пример 3. 12,6 кг обожженной извести, содержащей 78-85% СаО фракцией 100-40 мм обрабатывают 68,45 л исходного неочищенного рассола, содержащего, кг: 20,67 NaCI; 0,42 MgCI2; 0,41 MgS04; 0,17 CaSO4; 60,75 H2O. После 3-4 ч выдержки при температуре 6080°С образуется 95,08 кг суспензии состава, вес.% Са(ОН)2 13,4; гипсомагнезиальная смесь 2,4; NaCI 21,74; СаСС2 0,51; инертные 2,65; вода 59,3.
Суспензию просеивают через сито с размером ячеек 0,25-0,5 мм и подают в реактор на обработку 1205 кг подлежащего очистке исходного рассола, содержащего, кг: NaCI 302; MgCI2 7,0,· MgS04 6,0; CaSO4 2,5; вода 887,5.
1300,08 кг суспензии поступает из реактора в отстойник, где осадок отделяют отстаиванием. Скорость отстаивания осадка, представляющего собой в основном гипсомагнезиальную смесь, составляет 0,4 м/ч.^ ! ·’ ·.. Очищенный от Мд2+ рассол в количестве 1140,5 кг, содержащий NaCI 287,2 кг; CaSO4 растворенного 3,74 кг; Са(ОН)2 0,6 кг; CaCf2 7,74 кг; воды 841,2 кг, направляют на второй реактор, где обрабатывают карбонатом натрия также, как в известных способах, и отделяют осадок карбоната кальция.
Технико-экономические преимущества способа по сравнению с известными состоят в увеличении скорости отстаивания осадка до 0,30,6 м/ч против 0,15 м/ч при очистке рассола, содержащего более 3 г/л иона магния.
Claims (2)
- гипсомагнезиальной смеси и 12,0-21,0 вес.% гадроокиси кальци . Эту суспензию подают на обработку очищаемого рассола, содержащего NaCI, MgClj, MgS04 CaSO4. При этом происход т следующие реакции: MgClj+ Са(ОН)2 - СаССг + Mg(OH)2i MgS04 + Са(ОН) 2 CaSO4- 2Н20 Мд(ОН)2 В отстойниках непрерывного действи производ т отстаивание твердой фазы от рассола. Затем рассол подают из отстойника в следующий реактор, где обрабатывают карбонатом натри . В реакторе происход т следующие основные реакции: СаС82 + Ма2СОз- СаСОзФ + 2NaCt , CaSO4 + Ма2СОэ- СаСОз + N82804 Са(ОН)2 + Na2CO3- CaCO3i+ 2 NaOH В другой группе отстойников непрерывного действи отдел ют карбонат кальци , а очищенный рассол направл ют в сборник. Пример 1. 12,6 кг обожженной извести , содержащей 78-85% СаО с фракцией 100- 40 мм, обрабатывают л исходного неочищенного рассола, содержащего, кг: 14,43 NaCI; 0,33 MgCIa; 0,29 MgSO4, 0,12 CaSO4, 42,41 воды . После 3-4 ч выдержки при температуре бО-ВО С образуетс 70,18 кг суспензии сосЪва, вес.%: Са(ОН)2 15,7; гипсомагнезиальна смесь 2,0; NaCf 21-, CaCEj 0,5, инертные 2,55; вода 58,26, которую просеивают через сито с размером чейки 0,25-0,5 мм и подают в реактор на обработку 1205 кг подлежащего очистке исходного рассола, содержащего, кг: NaCI, 302; MgCl2 7,0; MgS04 6,0; CaSO4 2,5; вода 287,5. 1274,9 кг суспензии поступает из реактора в отстойник, где осадок отдел ют отстаиванием Скорость отстаивани осад;Ка, представл ющего собой главным образом гипсомагнезиальную галесь, составл ет 0,6 м/ч. Очищенный от Мд {йссрл в количестве 1119,3 кг, содержащий NaCI 281,68 кг; CaS04 4,0 кг; Са(ОН)2 0,84 кг; СаС 2 7,57 кг;-; вода 824,68 кг, направл ют в другой .реактор, где обрабатывают карбонатом натри , и затем, выдел ют карбонат кальци известным методом. П р и м е р 2. 12,6 кг обожженной извес ти, содержащей 78-85% СаО фракгдаей 10040 мм обрабатывают 42,16 л исходного неочищенного рассола, содержащего, кг: 12,73 NaCI, 0,29 MgCl2: 0,25 MgSO4; 0,10 CaS04,- 37,43 во . ды. После 3-4 ч выдержки при температуре 60-80°С образуетс 63,4 кг суспензии состава, вес.%: Са(ОН)2 20,43; гипсомагнезиальна смесь 1,1; NaCI 20,08; СаСЦ 0,54, инертные 3,97; вода 53,97. Суспензию просеивают через сито с размером чеек 0,25-0,5 мм и подают в реактор на обработку 1205 KI пошгсжагиегч) очистке исходного рассола, содержащего, кг: NaCI 302; МдС1д7,0; MgSO4 6,0; CaS04 2,5; вода 887,5. 1268,4 кг суспензии поступает из реактора в отстойник, где осадок отдел ют отстаиванием. Скорость отстаивани осадка, представл ющего собой в основном гипсомагнезиальную смесь, составл ет 0,3 м/ч. Очищенный от Мд рассол в количестве 1112,1 кг , содержащий NaCI 280,1 кг„ CaSO4 растворенного 3,7 кг; Са(ОН)2 0,65 кг, СаСЕ2 7,65 кг; воды 820,6 кг, направл ют во второй реактор, где обрабатывают карбонатом натри , а затем выдел ют карбонат кальци известным методом. Пример 3. 12,6 кг обожженной извести , содержащей 78-85% СаО фракцией 100-40 мм обрабатывают 68,45 л исходного неочищенного рассола, содержащего, кг: 20,67 NaCI; 0,42 MgCb; 0,41 MgS04, 0,17 CaSO4; 60,75 H20. После 3-4 ч выдержки при температуре 6080°С образуетс 95,08 кг суспензии состава, вес.% Са(ОН)2 13,4; гипсомагнезиальна смесь 2,4; NaCI 21,74; СаСе2 0,51; инертные 2,65; вода 59,3. Суспензию просеивают через сито с размером чеек 0,25-0,5 мм и подают в реактор на обработку 1205 кг подлежащего очистке исходного рассола, содержащего, кг: NaCI 302; MgCl2 7,0,- MgS04 6,0; CaS04 2,5; вода 887,5. 1300,08 кг суспензии поступает из реактора в отстойник, где осадок отдел ют отстаиванием . Скорость отстаивани осадаса, представл ющего собой в основном гипсомагнезиальную смесь, составл ет 0,4 м/ч. ... чJ Очищенный от Мд рассол в количестве 1140,5 кг, содержащий NaCI 287,2 кг; CaSO4 растворенного 3,74 кг; Са(ОН)2 0,6 кг; CaCt2 7,74 кг; воды 841,2 кг, направл ют на второй реактор, где обрабатывают карбонатом натри также, как в известных способах, и отдел ют осадок карбоната кальци . Технийо-экономические преимущества способа по сравнению с известными состо т в увеличении скорости отстаивани осадка до 0,30 ,6 м/ч против 0,15 м/ч при очистке рассола, содержащего более 3 г/л иона магни . Формула изобретени Способ очистки рассола от ионов, магни и кальци путем обработки его окисью кальци , отделени осадка от рассола отстаиванием, обработ и рассола карбонатом натри и выделени карбоната кадГьци , отличающи йс тем, что, с целью увеличени скорости отстаива1ш и возможности очистки рассола с повышенным содержанием ионов магни , окись5 7670266кальци предварительно обрабатывают исходнымИсточники Информации, рассолом до образовани гапсомагнезиальнойприн тые во внимание при 3KcneptH3e смеси в количестве 1,0-2,5 вес.% и гидроокисиЬШокинИ. Н. и Крашенинников С. А. Технокальци в количестве 12,0-21,0 вес.% и затемлоги соды. М., Хими , 1975, с. 53. образовавшуюс суспензию подают на обработкуs
- 2. Патент Швейцарии № 396858, исходного рассола. .кл. 12 е 3/06, 15.05.59 (прототип).
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU782586593A SU767026A1 (ru) | 1978-03-02 | 1978-03-02 | Способ очистки рассола от ионов магни и кальци |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU782586593A SU767026A1 (ru) | 1978-03-02 | 1978-03-02 | Способ очистки рассола от ионов магни и кальци |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU767026A1 true SU767026A1 (ru) | 1980-09-30 |
Family
ID=20751905
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU782586593A SU767026A1 (ru) | 1978-03-02 | 1978-03-02 | Способ очистки рассола от ионов магни и кальци |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU767026A1 (ru) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN106865579A (zh) * | 2017-02-16 | 2017-06-20 | 中国中轻国际工程有限公司 | 井矿海湖盐卤水热循环法氨联碱工艺 |
-
1978
- 1978-03-02 SU SU782586593A patent/SU767026A1/ru active
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN106865579A (zh) * | 2017-02-16 | 2017-06-20 | 中国中轻国际工程有限公司 | 井矿海湖盐卤水热循环法氨联碱工艺 |
CN106865579B (zh) * | 2017-02-16 | 2018-08-10 | 中国中轻国际工程有限公司 | 井矿海湖盐卤水热循环法氨联碱工艺 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US3627479A (en) | Chemical-electro-chemical cycle for desalination of water | |
US3525675A (en) | Desalination distillation using barium carbonate as descaling agent | |
US5993759A (en) | Production of lithium carbonate from brines | |
AU2016297289B2 (en) | Effluent treatment process - pH refinement for sulphate removal | |
US4115219A (en) | Brine purification process | |
US4036931A (en) | Bayer process production of alumina | |
CN106277005B (zh) | 一种从氟化钙污泥资源中回收冰晶石、碳酸钙和硫酸钠的方法 | |
US3816592A (en) | Process for the purification of raw sodium chloride brines | |
JP2022519687A (ja) | 水酸化リチウムの回収 | |
SU767026A1 (ru) | Способ очистки рассола от ионов магни и кальци | |
CN107055886B (zh) | 一种深度递级分盐工艺 | |
RU2258036C1 (ru) | Способ комплексной переработки фосфогипса | |
KR20120014828A (ko) | 염수를 이용한 탄산리튬 제조방법 | |
US2683649A (en) | Method of purifying brine | |
CN114538474A (zh) | 一种飞灰综合处理及应用方法 | |
US4423009A (en) | Carbonate, sulphate and hydroxide or hydrogen carbonate | |
SU999455A1 (ru) | Способ ум гчени воды | |
SU1286519A1 (ru) | Способ очистки хлормагниевых растворов от сульфат-ионов | |
SU1224262A1 (ru) | Способ разделени хлоридов кальци и магни | |
SU1393790A1 (ru) | Способ очистки рассола от ионов магни и кальци | |
RU2036838C1 (ru) | Способ очистки раствора хлорида натрия | |
CN109956578B (zh) | 燃煤电厂高盐脱硫废水的预处理方法和系统 | |
US3751559A (en) | Process for treating an aqueous solution of crude sodium chloride | |
RU2060973C1 (ru) | Способ переработки хлоридно-сульфатных сточных или природных вод | |
SU1098909A1 (ru) | Способ очистки растворов хлорида натри |