Claims (2)
Поставленна цель достигаетс тем, что в станке дл сборки покрышек пневматических шин, содержашем соосно установленные устройство дл сборки каркасов с консольно закрепленным сборочным барабаном , устройство дл формовани каркасов с консольно закрепленными и обрашенными навстречу сборочному барабану формующими барабанами, основным и дополнительным , смонтированными на поворотном на оси в вертикальной плоскости роторе, и установленное соосно со сборочным барабаном и с основным формующим барабаном аксиально подвижное устройство дл транспортировани элементов покрышки в процессе сборки с приводом его возвратнопоступательного перемещени , ось вращени поворотного ротора расположена под углом к продольной оси станка, выбранным в пределах 35-50°. На фиг. 1 изображен станок, общий вид; на фиг. 2 - то же, вид в плане; на фиг. 3 - вариант установки оси вращени поворотного ротора. Станок содержит плиту 1 со станинами 2 и 3 и направл ющей балкой 4. На станине 2 смонтирован барабан 5 дл сборки каркасов покрыщек. На станине 3 на оси 6 установлен поворотный ротор 7, на котором на валах 8 смонтированы основной и дополнительные формующие барабаны 9 и 10. Ось 6 расположена под углом к продольной оси станка, выбранным в пределах 35-50° (фиг. 2 и 3). Под такими же углами расположены валы 8 относительно оси 6. Величина угла положени оси вращени ротора диктуетс требовани ми обеспечени возможности размещени питающих устройств к дополнительному формующему барабану и устройства съема собранной покрышки. При величинах углов, меньших указанных, свободное пространство между барабанами 9 и 10 оказываетс недостаточным. Дл бортовых крыльев на балке 4 смонтированы шаблоны 11 и 12. Дл передачи собранных каркасов с барабана 5 на формуюш,ие барабаны 9 и 10 предназначено устройство 13. Управление работой станка осуществл етс от пультов 14 и 15 и от педалей 16. Станок работает следующим образом. На барабане 5 собираетс каркас, осуществл етс наложение бортовых лент, слоев корда, посадка бортовых крыльев, обработка борта, наложение резиновых бортовых лент и боковин. Устройство 13 передает каркас на барабан 9 в позиции 1. В это врем на барабане 10 в позиции II собираетс предыдуща покрышка. На барабане 5 начинаетс сборка нового каркаса. Каркас формуетс нч барабане 9, устройство 13 отходит в исходное положение . Барабан 9 формует каркас, ротор 7 поворачиваетс на 180°, мен барабаны 9 и 10 местами. На сформованный на барабане 9 каркас в позиции II накладываютс брекер и бегова часть протектора. В это врем устройство 13 перемещаетс влево, опрессовывает предыдущую сырую покрышку на барабане 10 в позиции 1 и снимает ее со сборочного барабана. Покрыщка передаетс на вулканизацию. В это же врем следующий каркас собираетс на барабане 5 и передаетс на барабан 9 в позицию I. Цикл сборки повтор етс снова. В позиции I все операции выполн ютс автоматически . Станок позвол ет более рационально обеспечить питание детал ми покрыщки формующих барабанов, облегчаетс доступ ковсем барабанам и узлам станка, улучшаетс компоновка станка в помещени х сборочных цехов и т.д. Формула изобретени Станок дл сборки покрышек пневматических шин, содержащий соосно установленные устройство дл сборки каркасов с консольно закрепленным сборочным барабаном , устройство дл формовани каркасов с консольно закрепленными и обращенными навстречу сборочному барабану формующими барабанами, основным и дополнительным , смонтированными на поворотном на оси в вертикальной плоскости роторе , и установленное соосно со сборочным барабаном и с основным формующим барабаном аксиально подвижное устройство дл транспортировани элементов покрышки в процессе сборки с приводом его возвратно-поступательного перемещени , отличающийс тем, что, с целью обеспечени удобства эксплуатации станка, ось вращени поворотного ротора расположена под углом к продольной оси станка, выбранным в пределах 35-50°. Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе 1. Авторское свидетельство СССР № 455569, кл. В 29 Н 17/02, 20.03.72. The goal is achieved by the fact that in a machine for assembling tires of pneumatic tires, containing coaxially mounted device for assembling frames with a cantilever assembly drum, a device for forming frames with a cantilever mounted and facing towards the assembly drum, forming drums, primary and secondary, mounted on a rotary axes in the vertical plane of the rotor, and axially movable devices installed coaxially with the assembly drum and with the main forming drum for conveying the tire components during the assembly with its drive vozvratnopostupatelnogo movement, rotation of the rotary axis of the rotor is at an angle to the longitudinal axis of the machine, selected within 35-50 °. FIG. 1 shows a machine, a general view; in fig. 2 - the same plan view; in fig. 3 shows the installation of the axis of rotation of the rotary rotor. The machine comprises a plate 1 with beds 2 and 3 and a guide beam 4. On the bed 2, a drum 5 is mounted for assembling the carcasses of covers. On the frame 3 on the axis 6 mounted rotary rotor 7, on which the main and additional forming drums 9 and 10 are mounted on the shafts 8. Axis 6 is located at an angle to the longitudinal axis of the machine, selected in the range of 35-50 ° (Fig. 2 and 3) . The shafts 8 are located at the same angles with respect to the axis 6. The angle of the position of the axis of rotation of the rotor is dictated by the requirements to ensure the placement of the feeding devices to the additional shaping drum and the assembled tire removal device. At angles smaller than these, the free space between the reels 9 and 10 is insufficient. For side wings on beam 4, templates 11 and 12 are mounted. Device 13 is designed to transfer the assembled frames from drum 5 to the mold, and drums 9 and 10 are controlled from the control panels 14 and 15 and from the pedals 16. The machine works as follows . On the drum 5, the skeleton is assembled, the side beads, the cord layers, the bead wings, the bead processing, the side beads and side rubber bands are applied. The device 13 transfers the carcass to the drum 9 in position 1. At this time, the previous tire is assembled on the drum 10 in position II. On drum 5, the assembly of the new frame begins. The skeleton is molded on the low frequency drum 9, the device 13 moves to its original position. The drum 9 forms the carcass, the rotor 7 rotates 180 °, the drums 9 and 10 are exchanged. A breaker and a tread portion are superimposed on the frame formed on the drum 9 in position II. At this time, the device 13 moves to the left, presses the previous wet tire on the drum 10 at position 1 and removes it from the assembly drum. The coating is transferred to vulcanization. At the same time, the next frame is assembled on drum 5 and transmitted to drum 9 at position I. The assembly cycle is repeated again. At position I, all operations are performed automatically. The machine makes it possible to more efficiently provide power to the parts of the forming drum drums, facilitates access to all the drums and machine components, improves the layout of the machine in the premises of assembly shops, etc. Claims Pneumatic tire assembling machine comprising coaxially mounted device for assembling frames with cantilever assembly drum, device for forming frames with cantilever and facing forming drum with forming drums, primary and secondary, mounted on a vertical rotor on an axis in the vertical plane and axially movable device for transporting the axially movable device coaxially with the assembly drum and with the main forming drum Ani tire components during the assembly with a drive of its reciprocating movement, characterized in that in order to provide a comfortable operation of the machine, rotating the rotary axis of the rotor is at an angle to the longitudinal axis of the machine, selected within 35-50 °. Sources of information taken into account during the examination 1. USSR Author's Certificate No. 455569, cl. B 29 N 17/02, 03.20.72.
2. Авторское свидетельство СССР № 504674. кл. В 29 Н 17/02, В 29 Н 17/14, 16. 09.74 (прототип). д 1 S 9 Фиг./ 13 12 IS 11 2 ж k.2. USSR author's certificate number 504674. class. B 29 H 17/02, B 29 H 17/14, 16. 09.74 (prototype). d 1 S 9 Fig. / 13 12 IS 11 2 х k.
Фиг-зFig-s