SU766702A1

SU766702A1 - Winder with axial wire feed

Info

Publication number: SU766702A1
Application number: SU782675407A
Authority: SU
Inventors: Анатолий Иванович Акатов; Борис Васильевич Попов; Борис Васильевич Тепляков; Илья Шаевич Берин
Original assignee: Предприятие П/Я А-7697
Priority date: 1978-10-19
Filing date: 1978-10-19
Publication date: 1980-09-30

Description

(54) МОТАЛКА С ОСЕВОЙ ПОДАЧЕЙ ПРОВОЛОКИ(54) CLEANING MACHINE WITH AXIAL WIRE SUPPLY

1one

Моталка с осевой подачей проволоки относитс к области обработки металлов давлением и, в частности, может быть использована при намотке в бунты проволоки в лини х прокатных станов.The axial wire winder relates to the field of metal forming and, in particular, can be used when winding wire into the lines of rolling mills.

Известна моталка с осевой продачей про- s волоки, содержаща ведущий вал с приводом его вращени и установленную на нем формующую проводку дл проволоки 1.A coiler with axial sale of a die is known, containing a drive shaft with a drive for rotating it and forming forming wiring for the wire 1 thereon.

При этом с целью регулировани плотности бунта выходна часть формующей ° проводки выполнена конической.At the same time, in order to control the density of the riot, the output part of the forming wire is made conical.

Недостаток известной моталки заключаетс в той, что она не обеспечивает качественной намотки бунта ни в смысле плотности , ни в смысле упор доченности рас- 5 положени витков бунта.A disadvantage of the known winder lies in the fact that it does not provide high-quality winding of the riot, either in the sense of density or in the order of ordering of the position of the turns of the riot.

Указанный недостаток объ сн етс тем, что привод вращени ведущего вала не имеет системы регулировани скорости вращени дл изменени радиуса формуемых витков по определенному закону. В 20 результате образуютс витки посто нного радиуса, которые укладываютс в приемном барабане неопределенным образом. Выходна же часть формующей проводки, выполненна конической, позвол ет лищь измен тьс углу выхода витка из нее, но не раскладывает принудительно витки в приемном барабане.This disadvantage is due to the fact that the drive of rotation of the drive shaft does not have a system for regulating the speed of rotation to change the radius of the formable turns according to a certain law. As a result, coils of constant radius are formed, which are stacked in the receiving drum in an indefinite manner. The output part of the forming wiring, which is made conical, allows only the change angle of the exit angle of the turn from it, but does not force the turns in the receiving drum.

Известна также моталка с осевой подачей проволоки, содержаща станину, смонтированный в станине ведущий вал с приводом его вращени , установленную на валу формующую проводку и механизм принудительного изменени радиуса витков проволоки с приводом 2.An axial wire winder is also known, comprising a frame, a drive shaft mounted in the frame with a rotation drive, a forming wiring mounted on the shaft and a mechanism for forcing the change of the radius of the turns of the wire with the drive 2.

Недостатком известной моталкн вл етс невысокое качество намотки бунта.A disadvantage of the known winding is the low quality of the winding of the riot.

Указанные недостаток объ сн етс тем, что радиус выходной части формующей проводки остаетс посто нным, а радиус самого витка принудительно измен етс благодар тому, что он ограничиваетс конусным кожухом в различных его сечени х соотвественно положению перемещаемой вдоль оси формующей проводки.These drawbacks are explained by the fact that the radius of the output part of the forming wiring remains constant, and the radius of the coil itself is forcibly changed due to the fact that it is limited by a tapered housing in different sections of it, respectively, to the position of the forming wiring moved along the axis.

Таким образом, конусный кожух служит неподвижным отбойником, о который удар ютс формируемые витки проволоки, что нередко приводит к возникновению ударной волны и распространению ее вдоль оси проволоки . Это вление приводит в свою очередь к нарушению процесса (к так называемой бурежке), или к снижению качества намотки бунта в виде по влени на витках так называемой змейки.Thus, the conical casing serves as a fixed baffle against which the formed turns of the wire strike, which often leads to the appearance of a shock wave and its propagation along the wire axis. This phenomenon, in turn, leads to a disruption of the process (to the so-called bozhka), or to a decrease in the quality of the winding of the riot in the form of a phenomenon on the turns of the so-called snake.

Целью изобретени вл етс повышение качества намотки.The aim of the invention is to improve the quality of the winding.

Поставленна цель достигаетс тем, что механизм принудительного изменени радиуса витков проволоки выполнен в виде подпружиненной раскладывающей проводки , входной конец которой шарнирно св зан с ведущим валом копира, установленным соосно с ведущим валом и привода вращени копира вокруг ведущего вала , электрически св занного с приводом вращени ведущего вала, а также опорного ролика, смонтированного на выходном конце раскладывающей проводки, имеющего возможность взаимодействи с копиром .The goal is achieved by the fact that the mechanism for forcing the change in the radius of the wire turns is made in the form of spring-loaded folding wiring, the input end of which is pivotally connected to the copier drive shaft mounted coaxially with the drive shaft and the rotation drive of the copier around the drive shaft electrically connected with the drive rotation drive shaft, as well as a support roller mounted on the output end of the folding wiring, having the ability to interact with the copier.

На фиг. 1 изображена схема моталки в продольном разрезе; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1.FIG. 1 shows a winder diagram in longitudinal section; in fig. 2 shows section A-A in FIG. one.

Моталка состоит из станины 1, в которой смонтирован ведущий вал 2, кинематически св занный через зубчатые колеса 3 и 4 с электродвигателем 5, электрически св занным с программным устройством 6, служащим дл изменени скорости вращени ведущего вала по определенному закону . Соосно ведущему валу 2 в опорах станины 1 смонтирован копир 7, кинематически св занный через зубчатую передачу 8 с электродвигателем 9, электрически св занным через блок 10 синхронизации с программным устройством 6. На ведущем валу 2 установлена формующа проводка 11 дл проволоки 12.The winder consists of a bed 1 in which a drive shaft 2 is mounted, kinematically connected through gears 3 and 4 to an electric motor 5, electrically connected to software device 6, which serves to change the speed of rotation of the drive shaft according to a certain law. Coaxially to the drive shaft 2 in the supports of the frame 1, a copier 7 is mounted, kinematically connected via gear 8 to an electric motor 9 electrically connected via synchronization unit 10 to a software device 6. Wire shaping 11 for wire 12 is installed on the drive shaft 2.

С ведущим валом 2 с помощью шарнира 13 св зана раскладывающа проводка 14 своим входным концом 15, а на выходном ее конце 16 с возможностью вращени смонтирован опорный ролик 17, контактирующий с криволинейной внутренней поверхностью 18 копира 7. Раскладывающа проводка 14 подпружинена с помощью пружины 19. Дл приема сформованных витков 20 установлен приемный барабан 21.The drive shaft 2 is connected by means of the hinge 13 to the folding wiring 14 at its input end 15, and at its output end 16 there is rotatably mounted a support roller 17 in contact with the curvilinear inner surface 18 of the copier 7. The folding wiring 14 is spring-loaded by means of the spring 19. A receiving drum 21 is mounted to receive the shaped turns 20.

При этом профиль копира 7 выполнен симметричным и замкнутым с предельными точками, обеспечивающими укладку витков на максимальном и минимальном диаметре.The profile of the copier 7 is made symmetrical and closed with the limiting points, ensuring the laying of turns on the maximum and minimum diameter.

Моталка работает следующим образом.The winder works as follows.

Электродвигатель 5 вращает ведущий вал 2 с формующей проводкой 11 с переменной угловой скоростью по заданному закону, обеспечиваемому программным устройством 6. Это необходимо дл формировани витков переменного радиуса и обеспечени плотности бунта. Электродвигатель 9 вращает копир 7 также с переменной угловой скоростью по заданному закону, обеспечиваемому программным устройст1вом 6 и блоком 10 синхронизации. При этом копир 7 вращаетс в том же направлении.The motor 5 rotates the drive shaft 2 with the forming wiring 11 with a variable angular velocity according to a given law, provided by the software device 6. This is necessary to form the turns of variable radius and ensure the density of the riot. The motor 9 rotates the copier 7 also with a variable angular speed according to a given law, provided by the software device 6 and the synchronization unit 10. In this case, the copier 7 rotates in the same direction.

что и формующа проводка 11, но с несколько большей скоростью. Так, если программа настроена на укладку в одном слое 25-ти витков, то за врем 25-ти оборотов формующей проводки 11 копир 7 совершит 254 оборота и таким образом относительное их перемещение составит 4 оборота . При этом криволинейна внутренн поверхность 18 копира 7 выполнена так, что на 4 окружности радиус ее от центра вращени равномерно измен етс от мини0 мального до максимального.as forging wiring 11, but at a slightly higher speed. So, if the program is configured to lay 25 turns in one layer, then during 25 turns of the forming wiring 11 copier 7 will make 254 turns and thus their relative movement will be 4 turns. At the same time, the curvilinear inner surface 18 of the copier 7 is designed so that on 4 circles its radius from the center of rotation uniformly varies from minimum to maximum.

В результате за 25 оборотов формующей проводки 11 выходной конец 16 раскладывающей проволоки 14 совершит один ход соответственно интервалу регулировани радиуса витков.As a result, over 25 turns of the forming wiring 11, the output end 16 of the folding wire 14 will make one turn according to the interval of adjustment of the turn radius.

Проволока 12 от прокатного стана поступает в формующую проводку 11, котора при вращении на каждый оборот формирует виток проволоки, проход щий затем в раскладывающую проводку 14, котора ,The wire 12 from the rolling mill enters the forming wire 11, which, when rotated for each revolution, forms a turn of wire, which then passes into the folding wire 14, which,

0 враща сь совместно с формующей проводкой И, благодар контакту ролика 17 с криволинейной внутренней поверхностью 18 копира 7 совершает качани относительно шарнира 13 и раскладывает витки 20 в приемный барабан 21. При этом, благодар синхронизации скоростей вращени копира 7 и ведущего вала 2 с формующей проводкой 11 и раскладывающей проводкой 14, положение выходного конца 16 раскладывающей проводки 14 соответствует радиусу0 rotates together with the forming wiring AND, due to the contact of the roller 17 with the curved inner surface 18 of the copier 7 swings relative to the hinge 13 and lays the coils 20 into the receiving drum 21. At the same time, due to the synchronization of the rotational speeds of the copier 7 and the drive shaft 2 with the forming wiring 11 and folding wiring 14, the position of the output end 16 of folding wiring 14 corresponds to a radius

) сформованного витка.) molded coil.

Таким образом, обеспечиваетс упор доченна укладка витков проволоки в приемный барабан, что повышает качество намотки . Это позвол ет получать плотные т желб5 весные бунты, размотка которых при дальнейшей их переработке, например, в волочильных цехах значительно улучшаетс . При этом сокращаютс простои волочильного оборудовани и увеличиваетс его производительность на 15-20%.Thus, an orderly stacking of the turns of the wire into the receiving drum is ensured, which improves the quality of the winding. This makes it possible to obtain dense yellowing riots, the unwinding of which, when further processed, for example, in drawing shops, is greatly improved. This reduces the downtime of the drawing equipment and increases its capacity by 15-20%.

Claims

1. USSR author's certificate number 329930, cl. B 21 C 47/02, 1972.

2. The patent of Germany No. 1025800, cl. 7 B 47/14, 1970 (prototype).

f8