SU765689A1

SU765689A1 - Liquid sampling device

Info

Publication number: SU765689A1
Application number: SU782640603A
Authority: SU
Inventors: Аркадий Самойлович Бакши; Анатолий Иванович Демин
Original assignee: Рязанское Специальное Конструкторское Бюро Научно-Производственного Объединения "Нефтехимавтоматика"
Priority date: 1978-06-19
Filing date: 1978-06-19
Publication date: 1980-09-23

Description

вый золотниковый переключатель под действием своей пружины возвращаетс в исходное положение, соедин дренажное отверстие с пробоотвоц шей линией. По второму сигналу управлени открываетс второй клапан, и сжатый воздух от источника давлени поступает на второй золотниковый переключатель, которы переключа сь,, отсекает приемник проб от пробоотвод щей линии. После этого воздух выдавливает жидкость из трубопро- вода через дренажное отверстие первого золотникового переключател . После выключени второго управл емого клапана устройство находитс в исходном состо нии и подготовлено к повторному вз тию пробы. к недостаткам этой конструкции относитс то, что при продувке пробоот- вод щей линии часть продукта поступает в пробоотборник, что приводит к искажению качества последующей пробыгзолотниковые переключатели не обеспечивают герметичного перекрыти отверстий, что приводит к утечкам жидкости в окружающее пространство, что недопустимо при вз тии проб нефтепродуктов и довитых жидкостей., Цель изобретени - повысить представительность пробы. Это достигаетс тем, что устройство дл отбора проб жидкости, содержащее заборный элемент, соединенный трубопроводами с источником давлени через управл емые клапаны и с приемником проб через переключатели с обратными клапанами, снабжено мембранными пневмогидравлическими клапанами. На чертеже изображена схема предлагаемого устройства. Устрвйство содержит заборный элеме I с клапаном 2 и поплавком 3, приемни 4 проб с вентилем 5 и предохранительны клапаном 6, два управл емых клапана 7 8, трубопроводы 9 и 10 дл подвода сжатого воздуха и отбора пробы, перекл чатели с двум обратными клапанами 11 и 12 и двум мембранными пневмогицравлическими клапанами 13 и 14.- содер щими, например, две мембраны, св занн в мембранные блоки 15 и 16 , сопла 17 18 и пружины 19 и 2О. Жесткий центр мембранного блока служит заслонкой и образует вместе с соплом пневмогидр контакт сопло-заслонка. Устройство работает следующим обра зом. При опускании заборного элемента 1 в резервуар он запол нетс жидкостью за счет гидростатического давлени , открыва клапан 2. Воздух вытесн етс жидкостью из заборного элемента 1 по трубопроводу 9 через закрытый управл емый; клапан 7 в. атмосферу. При этом поплавок I 3 всплывает. По сигналу управлени клапан 7 открываетс , и сжатый воздух от источника давлени (на схеме не показан) поступает по трубопроводу 9 в заборный элемент 1. Под действием давлени клапан 2 закрываетс , а жесткий центр мембранного блока 15 перекрьшает соп- ло 17, отсека дренажное отверстие клапана 13 от трубопровода 10. Жидкость из элемента 1 через обратный клапан 11 вытесн етс по трубопроводу 1О через открытый клапан 14 в приемник 4 проб. Клапан 14 открыт, так как жесткий центр мембранного блока 16 удален от сопла 18 под действием пружины 2О. Предохранительный клапан 6 служит дл сброса избыточного давлени из приемника 4 проб при заполнении его жидкостью. При опускании поплавка 3 вместе с жидкостью в нижнее положение происходит закрытие отверсти дл выпуска жидкости из заборного элемента 1. При этом сжатый воздух отсекаетс -от трубопровода 10 и жидкость перестает поступать в приемник 4 проб. Дл вз ти повторной пробы закрывают клапан 7, при этом полость заборного элемента I сообщаетс с атмосферой, присходит сброс давлени , за счет гидростатического давлени жидкости в резервуаре клапан 2 открьюаетс и заборный элемент 1 заполн етс жидкостью.. Затем цикл повтор ют Дл вз ти следующей пробы элемент 1 извлекают из резервуара с жидкостью и закрывают клапан 7. Полость элемента I сообщаетс с ат- мосферой, давление внутри него падает , под действием пружины 19 жесткий центр мембранного блока 15 отходит от сопла 17, сообща дренажное отверстие клапана lo.c трубопроводом Ю. Подают сигнал управлени на клапан 8, который открываетс и подает сжатый воздух от источника давлени на клапан 14, Поц действием давлени жесткий центр мембранного блока 16 перекрывает сопло 18, отсека приемник 4 проб от трубопровода 10. Сжатый воздух от источ 1ика давлени через обратный клапан 12 поступает вThe new spool switch is returned to its original position by the action of its spring, connecting the drainage hole to the sampler with its neck line. The second control signal opens the second valve, and the compressed air from the pressure source enters the second spool switch, which switches off, and cuts off the sample receiver from the sampling line. After that, the air squeezes the fluid out of the pipeline through the drain hole of the first slide valve. After the second controlled valve is turned off, the device is in the initial state and prepared for re-sampling. The disadvantages of this design include the fact that when the sampling line is being blown, a part of the product enters the sampler, which leads to a distortion of the quality of the subsequent sampling switches do not ensure tight closure of the holes, which leads to leakage of fluid into the surrounding space, which is unacceptable during sampling petroleum products and liquids. The purpose of the invention is to increase the representativeness of the sample. This is achieved by the fact that a liquid sampling device, containing an intake element connected by pipelines to a pressure source through controlled valves and to a sample receiver through switches with non-return valves, is equipped with pneumatic-hydraulic diaphragm valves. The drawing shows a diagram of the proposed device. The device contains intake element I with valve 2 and float 3, receiving 4 samples with valve 5 and safety valve 6, two controlled valves 7 8, pipes 9 and 10 for supplying compressed air and sampling, switches with two non-return valves 11 and 12 and two diaphragm pneumatic-hydraulic valves 13 and 14. Containing, for example, two diaphragms connected in membrane blocks 15 and 16, nozzles 17 18 and springs 19 and 2O. The rigid center of the membrane unit serves as a flap and, together with the nozzle, forms a pneumohydre contact nozzle-flap. The device works as follows. When the intake element 1 is lowered into the tank, it is filled with liquid due to hydrostatic pressure, opening the valve 2. The air is forced out of the intake element 1 through pipe 9 through the closed controlled air; valve 7 in. the atmosphere. When this float I 3 pops up. The control signal opens the valve 7 and compressed air from the pressure source (not shown) flows through the pipe 9 into the intake element 1. Under the action of pressure, the valve 2 closes and the rigid center of the diaphragm unit 15 blocks the nozzle 17, the drainage hole valve 13 from conduit 10. Fluid from element 1 through the check valve 11 is displaced through conduit 1O through the open valve 14 to the receiver 4 of samples. The valve 14 is open, since the hard center of the membrane unit 16 is removed from the nozzle 18 by the action of the spring 2O. The safety valve 6 serves to relieve excess pressure from the receiver 4 of the sample when it is filled with liquid. When the float 3 is lowered together with the liquid to the lower position, the liquid outlet from the intake element 1 closes. In this case, the compressed air is cut off from the pipeline 10 and the liquid ceases to flow into the receiver 4 samples. To re-sample, valve 7 is closed, while the cavity of the intake element I communicates with the atmosphere, pressure is released, the hydrostatic pressure of the liquid in the reservoir valve 2 opens and the intake element 1 is filled with liquid .. Then the cycle is repeated. Samples element 1 is removed from the tank with liquid and the valve 7 is closed. The cavity of element I communicates with the atmosphere, the pressure inside it drops, under the action of the spring 19 the rigid center of the membrane unit 15 moves away from the nozzle 17, together the drainage The th hole of the lo.c valve. Pipeline Y. A control signal is applied to the valve 8, which opens and supplies compressed air from the pressure source to the valve 14. The pressure of the rigid center of the membrane unit 16 overlaps the nozzle 18, the receiver 4 samples from the pipeline 10. Compressed air from the pressure source 1 through the check valve 12 enters the

трубопровоц lO и выдавливает из него жицксх ть через оренажное отверстие клапана 13.pipeline lO and squeezes the zhitskh th from him through the drainage hole of the valve 13.

Затем клапан 8 закрьтаетс , клапанThen valve 8 closes, valve

14 сообщаетс с атмосферой, а жесткий центр мембранного блока 16 под действием пружины 20 отходит от сопла 18, сообща приемник 4 проб с трубопроводом 10. При этом устройство приходит в исходное состо ние. При повторном опускании заборного элемента I в резервуар с жидкостью цикл вз ти пробы повтор етс .14 communicates with the atmosphere, and the rigid center of the membrane unit 16, under the action of the spring 20, moves away from the nozzle 18, together with the receiver 4 of the samples with the pipe 10. At the same time, the device returns to its original state. When the intake element I is re-lowered into the liquid reservoir, the sampling cycle is repeated.

Вентиль 5 необходим дл вз ти пробы из приемника 4 проб на анализ.Valve 5 is required for sampling from the receiver 4 samples for analysis.

Применение такого устройства особенно выгодно дл вз ти -проб жидкости при наливе состава железнодорожных цистерн.The use of such a device is particularly advantageous for taking liquid samples when pouring the composition of rail tank cars.

Claims

1. US Patent No. 312О128, cl. 73-421, published. 1964.

2. USSR author's certificate

N9 631799, cl. Q 01 N 1/10, 14.O2.77