SU764998A1 - Устройство дл футеровани цилиндрических изделий - Google Patents

Description

Изобретение относится к переработке полимеров и может быть использовано для нанесения полимерных материалов, обладающих вязко- текучими свойствами при нормальной или повышенной ’ температурах, на изделия с цилиндрической внутренней поверхностью.

Известно устройство для нанесения покрытий на внутреннюю поверхность цилиндрических изделий методом литья под давлением, с помощью которого _? покрытие наносится продавлением материала в зазор между изделием и неподвижной оправкой [I] .

Недостаток данного устройства невозможность нанесения тонкослойных покрытий на длинномерные изделия, так как это связано с большими давлениями , превышающими конструктивную проч- 20 ность изделия.

Наиболее близким является устройство для футерования цилиндрических оболочек полимерным материалом методом прессования, содержащее литьевую 25 камеру с механизмом подачи материала и с формовым знаком и, установленное на камере, подвижное вдоль нее кольцо для закрепления футеруемого изделия [2] . 30

Недостатком известного устройства является нестабильность качества нанесенного материала по длине изделия, 'что вызывается непостоянством уело-, вий в процессе нанесения - увеличением площади трения материала о формовой знак, давления и температуры материала в формообразующем канале.

Цель изобретения - улучшение качества покрытия. Достигается это тем, что в устройстве, содержащем литьевую камеру с механизмом подачи материала и с формовым знаком, и установленное на камере подвижное · вдоль нее кольцо для закрепления футеруемого изделия, согласно изобретению, кольцо выполнено с внутренней полостью, сообщающейся с источником давления, причем охватывающая литьевую камеру стенка кольца выполнена из упругого материала.

На чертеже дан продольный разрез устройства.

Устройство содержит цилиндрический корпус 1 литьевой камеры, внутри которого размещен механизм для подачи материала, например, шнек 2 с материальным цилиндром 3, на боковой поверхности которого расположены литниковые отверстия А, и закреплен узел формования, состоящий из мундштука 4 и формового знака 5, между которыми образован кольцевой литниковый канал В, сообщающийся с литниковыми отверстиями. Мундштук фиксируется корпусом 1 литьевой камеры, относительно которого центрируется торец изделия. Центрирование изделия по торцу производится с помощью подвижного Ьдоль корпуса полого кольца 6, внутренняя стенка 7 которого , охватывающая корпус 1 литьевой камеры, выполнена из упругого материала, а на одной из боковых стенок имеется буртик 8, к которому крепится обрабатываемое изделие, причем полость кольца через штуцер 9 сообщается с источником давления.

Работает устройство следующим образом.

Изделие устанавливается на устройство так, что с одной стороны оно центрируется мундштуком 4, наружный диаметр которого равен внутреннему диаметру изделия, причем торец изделия на 10-20 мм выступает над формовым, знаком 5, а торец другой стороны изделия центрируется и крепится на буртике 8 полого кольца 6.

Включают привод шнека 2 механизма подачи материала и наносимый материал 10, прогретый в механизме . подачи и находящийся с вязко-текучем состоянии, через литниковые отверстия А попадает в литниковую щель В, откуда под давлением нагнетается в зазор между формовым знаком 5 и изделием 11. Формовой знак имеет хромированную полированную поверхность, а поверхность изделия специ-; ально подготовлена и обезжирена для увеличения адгезии с нанесенным материалом. Поэтому материал, имеющий большую вязкость и перемещающийся под давлением в зазоре между знаком; и изделием, скользит относительно знака, прилипает к внутренней поверхности изделия и увлекает его за со- . бой, преодолевая силы трения изделия о мундштук, кольцо, ио корпус литьевой камеры,к которому крепится изделие. При этом на внутренней поверхности изделия остается слой материала,- толщина которого равна величине зазора между формовым знаком и изделием. Для получения качественного, без разрывов и разрыхлений, покрытия наносимый материал в зазоре между знаком должен находиться под постоян·* ным давлением. Так как величина давления, обеспечивающая качественное нанесение материала, зависит от его реологических свойств, изменяющихся в процессе нанесения, подвижное вдоль корпуса кольцо 6 выполнено полым, причем охватывающая литьевую камеру стенка кольца изготовлена из упругого материала.

При уменьшении давления в механизме нагнетания ниже заданного, опре- ¹ деленного для каждого материала, источник давления, связанный с механизмом нагнетания, пропорционально повышает давление жидкости, находящейся в полом кольце 6, геометрия кольца изменяется, в результате чего его упругая стенка поджимается к поверхности корпуса с усилием, зависящим от давления жидкости. Благодаря этому увеличивается сопротивление перемещению кольца и скрепленного с ним изделия, что приводит к увеличению давления в механизме нагнетания. При увеличении давления выше заданного происходит обратный процесс. В ре-^; зультате в формообразующем канале поддерживается давление, обеспечивающее качественное нанесение покрытия .

Опытная проверка проводилась на экспериментальном устройстве при нанесении резиноподобного полимерного материала марки НКДУ на тонкостенное изделие диаметром 118 мм и длиной 450 мм.

Нанесенное покрытие толщиной 1,5мм имеет одинаковые свойства по длине изделия, давление при нанесении поддерживалось в диапазоне 120+5 кгс/см^г, в то время как при нанесении покрытия с помощью известного устройства в начале нанесения покрытие получается рыхлым и давление колеблется 90-140 кгс/см².

Таким образом, использование предлагаемого устройства позволяет производить качественное нанесение полимерных материалов на длинномерные цилиндрические изделия несмотря на неизбежные изменения технологических режимов в процессе нанесения и позволяет наносить на изделия материалы вязкостью '2· 10⁶ - 1’2 -10⁶ пауз. Так как при нанесении покрытия поддерживается постоянное давление, то энергетические затраты при нанесении покрытия уменьшаются по сравнению с известным, где давление в процессе нанесения необходимо постоянно повышать.

Claims (2)

1. Изобретение относитс  к переработке полимеров и может быть использовано дл  нанесени  полимерных материа лов, обладающих в зко- текучими свойствами при нормгитьной или повышенной температурах, на издели  с цилиндрической внутренней поверхностью. Известно устройство дл  нанесени  покрытий на внутреннюю поверхность цилиндрических изделий методом лить  под давлением, с помощью которого ,i покрытие наноситс  продавлением материала в зазор между изделием и неподвижной оправкой 1. Недостаток данного устройства невозможность нанесени  тонкослойных покрытий на длинномерные издели , так как зто св зано с большими давлени ми , превышающими конструктивную прочность издели . Наиболее близким  вл етс  устройство дл  футеровани  цилиндрических оболочек полимерным материгшом методом прессовани , содержащее литьевую камеру с механизмом подачи материала и с формовым знаком и, установленное на камере, подвижное вдоль нее кольцо дл  закреплени  футеруемого издели 
2. 2. Недостатком известного устройства  вл етс  нестабильность качества на-, несенного материала по длине издели  , что вызываетс  непосто нством уело-. ВИЙ в процессе нанесени  - увеличением площади трени  материаша о формовой знак, давлени  и температуры материала в формообразующем канале. Цель изобретени  - улучшение качества ПОК1МЛТИЯ.- Достигаетс  зто тем, что в устройстве, содержащем литьевую камеру с механизмом подачи материала и с фopмoвы - знаком, и установленное на камере подвижное вдоль нее кольцо дл  закреплени  футеруемого издели , согласно изобретению , кольцо выполнено с внутренней полостью, сообщающейс  с источником дгшлени , причем охватывающа  литьевую камеру стенка кольца выполнена из упругого материсша. На чертеже дан продольный разрез устройства. Устройство содержит цилиндрический корпус 1 литьевой камеры, внутри которого размещен механизм дл  подачи материала, например, шнек 2 с материальным цнлиндром 3, на боковой поверхности которого расположены литниковые отверсти  А, и закреплен узел формовани , состо щий из мундштука 4 и формового знака 5, между к торыми образован кольцевой литниковый канал В, сообщающийс  с литниковыми отверсти ми. Мундштук фиксирует с  корпусом 1 литьевой камеры, относительно которого центрируетс  торец издели . Центрирование издели  по то :ЦУ производитс  С ПОМОЩЬЮ ПОДВИЖНОГО Ьдоль корпуса полого кольца 6, внутренн   стенка 7 которого / охватывающа  корпус 1 литьевой камеры, выполнена из упругого материала, а на одной из боковых стенок имеетс  буртик 8, к которому крепитс  обрабатываемое изделие, причем полость кольца через штуцер 9 сообщаетс  с источником давлени . Работает устройство следующим . Изделие устанавливаетс  на устрой ство так, что с одной стороны оно центрируетс  мундштуком 4, наружный диаметр которого равен внутреннему диаметру издели , причем торец издели  на 10-20 мм выступает над формовым , знаком 5, а торец другой стороны издели  центрируетс  и крепитс  на буртике 8 полого кольца б. Включают привод шнека 2 механиз .ма подачи материала и наносимый материал 10, прогретый в механизме ; подачи и наход щийс  с в зко-текучем состо нии, через литниковые отверсти  А попадает в литниковую щель В, откуда под давлением нагнета етс  в зазор междуформовым знаком 5 и изделием 11. Формовой знак имеет хромированную полированную поверхность , а поверхность издели  специально подготовлена и обезжирена дл  увеличени  адгезии с нанесенным материалом . Поэтому материал, имеющий большую в зкость и перемещающийс  под давлением в зазоре между знаком: и изделием, скользит относительно .знака, прилипает к внутренней поверх ности издели  и увлекает его за собой , преодолева  силы трени  издели  о мундштук, кольцо, и о корпус литье вой камеры,к которому крепитс  изделие . При этом на внутренней поверхности издели  остаетс  слой материала ,- толщина которого равна величине зазора между формовым знаком и изделием . Дл  получени  качественного без разрывов и разрыхлений, покрыти  наносимый материал в зазоре между знаком должен находитьс  под посто н ным давлением. Так как величина давлени , обеспечивающа  качественное нанесение материала, зависит от его реологических свойств, измен ющихс  в процессе нанесени, подвижное вдол корпуса кольцо б выполнено полым, причем охватывающа  литьевую камеру стенка кольца изготовлена из упругог материс1ла. При уменьшении давлени  в механи ме нагнетани  ниже заданного, опрееленного дл  каждого материала, источник давлени , св занный с механизмом нагнетани , пропорционально повышает давление жидкости, наход щейс  в полом кольце б, геометри  кольца измен етс , в результате чего его упруга  стенка поджимаетс  к поверхности корпуса с усилием, завис щим от давлени  жидкости. Благодар  этому увеличиваетс  сопротивление перемещению кольца и скрепленного с ним издели , что приводит к увеличению давлени  в механизме нагнетани . При увеличении давлени  выше заданного происходит обратный процесс. В результате в формообразующем канале поддерживаетс  давление, обеспечивающее качественное нанесение покрыти  . Опытна  проверка проводилась на экспериментальном устройстве при нанесении резиноподобного полимерного материала марки НКДУ на тонкостенное изделие диаметром 118 мм и длиной 450 мм. Нанесенное покрытие толщиной 1,5мм имеет одинаковые свойства по длине издели , давление при нанесении поддерживалось в диапазоне 120+5 кгс/см,, в то врем  как при нанесении покрыти  с помощью известного устройства в начале нанесени  покрытие получаетс  рыхлым и давление колеблетс  90-140 кгс/см. Таким образом, использование предлагаемого устройства позвол ет производить качественное нанесение полимерных материалов на длинномерные цилиндрические издели  несмотр  на неизбежные изменени  технологических режимов в процессе нанесени  и позвол ет наносить на издели  материалы в зкостью ;210 - Г2-10 пауз. Так как при нанесении покрыти  поддерживаетс  посто нное давление, то энергетические затраты при нанесении покрыти  уменьшаютс  по сравнению с известным, где давление в процессе нанесени  необходимо посто нно повышать. Формула изобретени  Устройство дл  футеровани  цилинд рических изделий полимерным материалом методом литьевого прессовани , содержащее литьевую камеру с механизмом подачи материала и с формовым знаком, и, установленное на камере , подвижное вдоль нее кольцо дл  закреплени  футеруемого издели , отл-ичающеес   тем, что, с целью повышени  качества покрыти , кольцо выполнено с внутренней полостью , сообщающейс  с источником давлени , причем охватывающа  литьевую

   камеру стенка кольца выполнена из упругого материала.

   Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе

   свидетельство СССР

   29 F 1/10, 15,10.66.

   свидетельство СССР 29 ГД/Ю, 15.01.71

   VA

   0065dOOCg ffl9g X gg