SU764998A1 - Устройство дл футеровани цилиндрических изделий - Google Patents
Устройство дл футеровани цилиндрических изделий Download PDFInfo
- Publication number
- SU764998A1 SU764998A1 SU782671737A SU2671737A SU764998A1 SU 764998 A1 SU764998 A1 SU 764998A1 SU 782671737 A SU782671737 A SU 782671737A SU 2671737 A SU2671737 A SU 2671737A SU 764998 A1 SU764998 A1 SU 764998A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- product
- pressure
- ring
- chamber
- coating
- Prior art date
Links
Landscapes
- Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Description
Изобретение относится к переработке полимеров и может быть использовано для нанесения полимерных материалов, обладающих вязко- текучими свойствами при нормальной или повышенной ’ температурах, на изделия с цилиндрической внутренней поверхностью.
Известно устройство для нанесения покрытий на внутреннюю поверхность цилиндрических изделий методом литья под давлением, с помощью которого ? покрытие наносится продавлением материала в зазор между изделием и неподвижной оправкой [I] .
Недостаток данного устройства невозможность нанесения тонкослойных покрытий на длинномерные изделия, так как это связано с большими давлениями , превышающими конструктивную проч- 20 ность изделия.
Наиболее близким является устройство для футерования цилиндрических оболочек полимерным материалом методом прессования, содержащее литьевую 25 камеру с механизмом подачи материала и с формовым знаком и, установленное на камере, подвижное вдоль нее кольцо для закрепления футеруемого изделия [2] . 30
Недостатком известного устройства является нестабильность качества нанесенного материала по длине изделия, 'что вызывается непостоянством уело-, вий в процессе нанесения - увеличением площади трения материала о формовой знак, давления и температуры материала в формообразующем канале.
Цель изобретения - улучшение качества покрытия. Достигается это тем, что в устройстве, содержащем литьевую камеру с механизмом подачи материала и с формовым знаком, и установленное на камере подвижное · вдоль нее кольцо для закрепления футеруемого изделия, согласно изобретению, кольцо выполнено с внутренней полостью, сообщающейся с источником давления, причем охватывающая литьевую камеру стенка кольца выполнена из упругого материала.
На чертеже дан продольный разрез устройства.
Устройство содержит цилиндрический корпус 1 литьевой камеры, внутри которого размещен механизм для подачи материала, например, шнек 2 с материальным цилиндром 3, на боковой поверхности которого расположены литниковые отверстия А, и закреплен узел формования, состоящий из мундштука 4 и формового знака 5, между которыми образован кольцевой литниковый канал В, сообщающийся с литниковыми отверстиями. Мундштук фиксируется корпусом 1 литьевой камеры, относительно которого центрируется торец изделия. Центрирование изделия по торцу производится с помощью подвижного Ьдоль корпуса полого кольца 6, внутренняя стенка 7 которого , охватывающая корпус 1 литьевой камеры, выполнена из упругого материала, а на одной из боковых стенок имеется буртик 8, к которому крепится обрабатываемое изделие, причем полость кольца через штуцер 9 сообщается с источником давления.
Работает устройство следующим образом.
Изделие устанавливается на устройство так, что с одной стороны оно центрируется мундштуком 4, наружный диаметр которого равен внутреннему диаметру изделия, причем торец изделия на 10-20 мм выступает над формовым, знаком 5, а торец другой стороны изделия центрируется и крепится на буртике 8 полого кольца 6.
Включают привод шнека 2 механизма подачи материала и наносимый материал 10, прогретый в механизме . подачи и находящийся с вязко-текучем состоянии, через литниковые отверстия А попадает в литниковую щель В, откуда под давлением нагнетается в зазор между формовым знаком 5 и изделием 11. Формовой знак имеет хромированную полированную поверхность, а поверхность изделия специ-; ально подготовлена и обезжирена для увеличения адгезии с нанесенным материалом. Поэтому материал, имеющий большую вязкость и перемещающийся под давлением в зазоре между знаком; и изделием, скользит относительно знака, прилипает к внутренней поверхности изделия и увлекает его за со- . бой, преодолевая силы трения изделия о мундштук, кольцо, ио корпус литьевой камеры,к которому крепится изделие. При этом на внутренней поверхности изделия остается слой материала,- толщина которого равна величине зазора между формовым знаком и изделием. Для получения качественного, без разрывов и разрыхлений, покрытия наносимый материал в зазоре между знаком должен находиться под постоян·* ным давлением. Так как величина давления, обеспечивающая качественное нанесение материала, зависит от его реологических свойств, изменяющихся в процессе нанесения, подвижное вдоль корпуса кольцо 6 выполнено полым, причем охватывающая литьевую камеру стенка кольца изготовлена из упругого материала.
При уменьшении давления в механизме нагнетания ниже заданного, опре- 1 деленного для каждого материала, источник давления, связанный с механизмом нагнетания, пропорционально повышает давление жидкости, находящейся в полом кольце 6, геометрия кольца изменяется, в результате чего его упругая стенка поджимается к поверхности корпуса с усилием, зависящим от давления жидкости. Благодаря этому увеличивается сопротивление перемещению кольца и скрепленного с ним изделия, что приводит к увеличению давления в механизме нагнетания. При увеличении давления выше заданного происходит обратный процесс. В ре-; зультате в формообразующем канале поддерживается давление, обеспечивающее качественное нанесение покрытия .
Опытная проверка проводилась на экспериментальном устройстве при нанесении резиноподобного полимерного материала марки НКДУ на тонкостенное изделие диаметром 118 мм и длиной 450 мм.
Нанесенное покрытие толщиной 1,5мм имеет одинаковые свойства по длине изделия, давление при нанесении поддерживалось в диапазоне 120+5 кгс/смг, в то время как при нанесении покрытия с помощью известного устройства в начале нанесения покрытие получается рыхлым и давление колеблется 90-140 кгс/см2.
Таким образом, использование предлагаемого устройства позволяет производить качественное нанесение полимерных материалов на длинномерные цилиндрические изделия несмотря на неизбежные изменения технологических режимов в процессе нанесения и позволяет наносить на изделия материалы вязкостью '2· 106 - 1’2 -106 пауз. Так как при нанесении покрытия поддерживается постоянное давление, то энергетические затраты при нанесении покрытия уменьшаются по сравнению с известным, где давление в процессе нанесения необходимо постоянно повышать.
Claims (2)
- Изобретение относитс к переработке полимеров и может быть использовано дл нанесени полимерных материа лов, обладающих в зко- текучими свойствами при нормгитьной или повышенной температурах, на издели с цилиндрической внутренней поверхностью. Известно устройство дл нанесени покрытий на внутреннюю поверхность цилиндрических изделий методом лить под давлением, с помощью которого ,i покрытие наноситс продавлением материала в зазор между изделием и неподвижной оправкой 1. Недостаток данного устройства невозможность нанесени тонкослойных покрытий на длинномерные издели , так как зто св зано с большими давлени ми , превышающими конструктивную прочность издели . Наиболее близким вл етс устройство дл футеровани цилиндрических оболочек полимерным материгшом методом прессовани , содержащее литьевую камеру с механизмом подачи материала и с формовым знаком и, установленное на камере, подвижное вдоль нее кольцо дл закреплени футеруемого издели
- 2. Недостатком известного устройства вл етс нестабильность качества на-, несенного материала по длине издели , что вызываетс непосто нством уело-. ВИЙ в процессе нанесени - увеличением площади трени материаша о формовой знак, давлени и температуры материала в формообразующем канале. Цель изобретени - улучшение качества ПОК1МЛТИЯ.- Достигаетс зто тем, что в устройстве, содержащем литьевую камеру с механизмом подачи материала и с фopмoвы - знаком, и установленное на камере подвижное вдоль нее кольцо дл закреплени футеруемого издели , согласно изобретению , кольцо выполнено с внутренней полостью, сообщающейс с источником дгшлени , причем охватывающа литьевую камеру стенка кольца выполнена из упругого материсша. На чертеже дан продольный разрез устройства. Устройство содержит цилиндрический корпус 1 литьевой камеры, внутри которого размещен механизм дл подачи материала, например, шнек 2 с материальным цнлиндром 3, на боковой поверхности которого расположены литниковые отверсти А, и закреплен узел формовани , состо щий из мундштука 4 и формового знака 5, между к торыми образован кольцевой литниковый канал В, сообщающийс с литниковыми отверсти ми. Мундштук фиксирует с корпусом 1 литьевой камеры, относительно которого центрируетс торец издели . Центрирование издели по то :ЦУ производитс С ПОМОЩЬЮ ПОДВИЖНОГО Ьдоль корпуса полого кольца 6, внутренн стенка 7 которого / охватывающа корпус 1 литьевой камеры, выполнена из упругого материала, а на одной из боковых стенок имеетс буртик 8, к которому крепитс обрабатываемое изделие, причем полость кольца через штуцер 9 сообщаетс с источником давлени . Работает устройство следующим . Изделие устанавливаетс на устрой ство так, что с одной стороны оно центрируетс мундштуком 4, наружный диаметр которого равен внутреннему диаметру издели , причем торец издели на 10-20 мм выступает над формовым , знаком 5, а торец другой стороны издели центрируетс и крепитс на буртике 8 полого кольца б. Включают привод шнека 2 механиз .ма подачи материала и наносимый материал 10, прогретый в механизме ; подачи и наход щийс с в зко-текучем состо нии, через литниковые отверсти А попадает в литниковую щель В, откуда под давлением нагнета етс в зазор междуформовым знаком 5 и изделием 11. Формовой знак имеет хромированную полированную поверхность , а поверхность издели специально подготовлена и обезжирена дл увеличени адгезии с нанесенным материалом . Поэтому материал, имеющий большую в зкость и перемещающийс под давлением в зазоре между знаком: и изделием, скользит относительно .знака, прилипает к внутренней поверх ности издели и увлекает его за собой , преодолева силы трени издели о мундштук, кольцо, и о корпус литье вой камеры,к которому крепитс изделие . При этом на внутренней поверхности издели остаетс слой материала ,- толщина которого равна величине зазора между формовым знаком и изделием . Дл получени качественного без разрывов и разрыхлений, покрыти наносимый материал в зазоре между знаком должен находитьс под посто н ным давлением. Так как величина давлени , обеспечивающа качественное нанесение материала, зависит от его реологических свойств, измен ющихс в процессе нанесени, подвижное вдол корпуса кольцо б выполнено полым, причем охватывающа литьевую камеру стенка кольца изготовлена из упругог материс1ла. При уменьшении давлени в механи ме нагнетани ниже заданного, опрееленного дл каждого материала, источник давлени , св занный с механизмом нагнетани , пропорционально повышает давление жидкости, наход щейс в полом кольце б, геометри кольца измен етс , в результате чего его упруга стенка поджимаетс к поверхности корпуса с усилием, завис щим от давлени жидкости. Благодар этому увеличиваетс сопротивление перемещению кольца и скрепленного с ним издели , что приводит к увеличению давлени в механизме нагнетани . При увеличении давлени выше заданного происходит обратный процесс. В результате в формообразующем канале поддерживаетс давление, обеспечивающее качественное нанесение покрыти . Опытна проверка проводилась на экспериментальном устройстве при нанесении резиноподобного полимерного материала марки НКДУ на тонкостенное изделие диаметром 118 мм и длиной 450 мм. Нанесенное покрытие толщиной 1,5мм имеет одинаковые свойства по длине издели , давление при нанесении поддерживалось в диапазоне 120+5 кгс/см,, в то врем как при нанесении покрыти с помощью известного устройства в начале нанесени покрытие получаетс рыхлым и давление колеблетс 90-140 кгс/см. Таким образом, использование предлагаемого устройства позвол ет производить качественное нанесение полимерных материалов на длинномерные цилиндрические издели несмотр на неизбежные изменени технологических режимов в процессе нанесени и позвол ет наносить на издели материалы в зкостью ;210 - Г2-10 пауз. Так как при нанесении покрыти поддерживаетс посто нное давление, то энергетические затраты при нанесении покрыти уменьшаютс по сравнению с известным, где давление в процессе нанесени необходимо посто нно повышать. Формула изобретени Устройство дл футеровани цилинд рических изделий полимерным материалом методом литьевого прессовани , содержащее литьевую камеру с механизмом подачи материала и с формовым знаком, и, установленное на камере , подвижное вдоль нее кольцо дл закреплени футеруемого издели , отл-ичающеес тем, что, с целью повышени качества покрыти , кольцо выполнено с внутренней полостью , сообщающейс с источником давлени , причем охватывающа литьевуюкамеру стенка кольца выполнена из упругого материала.Источники информации, прин тые во внимание при экспертизесвидетельство СССР29 F 1/10, 15,10.66.свидетельство СССР 29 ГД/Ю, 15.01.71VA0065dOOCg ffl9g X gg
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU782671737A SU764998A1 (ru) | 1978-10-11 | 1978-10-11 | Устройство дл футеровани цилиндрических изделий |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU782671737A SU764998A1 (ru) | 1978-10-11 | 1978-10-11 | Устройство дл футеровани цилиндрических изделий |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU764998A1 true SU764998A1 (ru) | 1980-09-23 |
Family
ID=20788369
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU782671737A SU764998A1 (ru) | 1978-10-11 | 1978-10-11 | Устройство дл футеровани цилиндрических изделий |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU764998A1 (ru) |
-
1978
- 1978-10-11 SU SU782671737A patent/SU764998A1/ru active
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US4043295A (en) | Apparatus for spray-coating internal surfaces of tubular articles | |
GB1309969A (en) | Process and apparatus for continuous extrusion of highly viscous melt | |
US4183448A (en) | Moulding of synthetic plastics products | |
GB1360684A (en) | Injection moulding machine | |
CN106956406B (zh) | 一种橡胶动态注射成型装置和方法 | |
US4290744A (en) | Apparatus for runnerless injection-compression molding thermosetting materials | |
SU764998A1 (ru) | Устройство дл футеровани цилиндрических изделий | |
US4033485A (en) | Multiple passage plastic injection nozzle with heaters | |
US3989793A (en) | Injection molding of rubber compounds | |
GB1263344A (en) | Method of and apparatus for producing plastics mouldings | |
JP2000326384A (ja) | 間欠押出装置及び間欠押出方法並びにカテーテルの製造方法 | |
GB2227706A (en) | An extrusion head having air venting means | |
US2356081A (en) | Injection method of molding thermosetting material | |
JPS6230014A (ja) | 成形体を圧力で助長されて成形、特に射出成形する装置 | |
US3469281A (en) | Method and apparatus for extruding and applying plastic materials | |
JP2002326261A (ja) | ガラス質層またはほうろう被覆型スクリュおよびそのスクリュを備えた射出または押出装置 | |
SU1087353A1 (ru) | Устройство дл нанесени покрыти на цилиндрические издели | |
NO115511B (ru) | ||
RU2104868C1 (ru) | Способ нанесения вязкого полимерного покрытия на внутреннюю поверхность полого цилиндрического изделия | |
FR2242223A1 (en) | Piston for injection moulding machines - with hollow body having central material transfer channel and peripheral annular lip | |
JPH0246369B2 (ru) | ||
SU372078A1 (ru) | ||
SU1030187A1 (ru) | Устройство дл футеровки цилиндрической оболочки | |
US3254843A (en) | Injection nozzle, especially for injection molding of articles of rubber material | |
FR2237468A5 (en) | Dispenser cartridge for viscous materials - is opened by cutting off disc and extrusion nozzle is then screwed on |