SU764991A1

SU764991A1 - Устройство дл полуавтоматической сварки термопластичных материалов

Info

Publication number: SU764991A1
Application number: SU782643420A
Authority: SU
Inventors: Борис Яковлевич Грувер; Петр Тарасович Чеча; Евгений Дмитриевич Кремлин; Михаил Давидович Портнов
Original assignee: Государственный Проектный Научно- Исследовательский Институт Промышленного Строительства; Донецкий "Промстройниипроект"
Priority date: 1978-07-14
Filing date: 1978-07-14
Publication date: 1980-09-23

Description

Изобретение относитс к области сварки пластмасс, а именно к устройствам дл полуавтоматической сварки термопластов. Известно устройство дл сварки деталей из термопластов, содержаще самоходную тележку с шарнирно смон тированной на ней сварочной головкой , на которой закреплен шовонапр л ющий механизм 1. Недостатком устройства вл етс то, что оно не позвол ет сваривать детали на поверхност х, отличных о гориэонтсшьной. Наиболее близким решением из известных вл етс устройство дл луавтоматической сварки термопластичных материалов, содержащее сварочную головку и механизм ее пе ремещени , включающий транспортерн ленту 2. Недостаток указанного устройств заключаетс в том, что оно не обеспечивает сварку в полуавтома-тическом режиме термопластичных материалов на наклонных и вертикал ных поверхност х. Целыр изобретени вл етс обеспечение выполнени швов на наклонных и вертиксшьных поверхност х. Это достигаетс тем, что устройство дл полуавтоматической сварки термопластичных материалов, содержащее сварочную головку и механизм ее перемещени , включающий транспортерную ленту, снабжено закрепленными на рабочей поверхности транспортерной ленты камерами с расположенными в каждой из них подпружиненным клапаном с копирными роликами:, выступающими за контактную поверх- ; ность камеры,причем камеры соединены между собой шлангом, св занным с вакуум-системой . Такое выполнение устройства позвол ет выполн ть сварные швы на любых поверхност х. На фиг. 1 изображено устройство, вид сверху; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг.1; на фиг. 3 - разрез Б-Б на фиг.2. Устройство содержит основание 1, на котором смонтирован корпус редуктора 2 механизма перемещени , имеющего привод 3 от электродвигател . На выходном валу 4 редуктора установлены приводные барабаны 5. На основании 1 установлен также вал 6 с нат жныьл барабанами 7, Приводные и нат жные барабаны охватывают две транспортерные ленты 8 с закрепленными на них камерами 9, соединенными посредством патрубков 10 со шлангами 11, установленными параллельно транспортерным лентам. Кажда камера 9 имеет отверстие 12, перекрываемое фигурным клапаном 13-, подпружиненным посредством пружины 14 и снабженным копирными роликами 15, выступающими за обрезиненную контактную поверхност 16 камеры.

На корпусе редуктора механизма перемещени посредством шарнира, 17 закреплена выполненна в виДе микроэ .кструдера сварочна головка 18, снабженна шовоформующей насадкой 19

Дл присоединени к вакуум-системе

(не показана) бесконечные шланги снабжены патрубками 20.

Устройство работает следующим образом.

Перед сваркой устройство устанавливают на сварит аемые материалы 21 таким образом, чтобы шовоформук ца насадка 19 находилась в начале свариваемого стыка. Микроэкструдером 18 в шовоформующую насадку подают нагретый до в зко-текучего состо ни полимерный материал, после чего включают вакуум-насос и привод 3 механизма перемещени . При этом начинают вращатьс приводные барабаны 5 и устройство перемещаетс вдоль стыка. Вакуум-насосом в камерах 9 создаетс разр жение. Пуржины 14 подбираютс таким образом, чтобы они уравновешивали атмосферное давление, передаваемое на клапаны 13, перекрывающие отверсти 12, благодар чему в системе, состо щей из камер 9 и соединенных с ними посредством патрубков 10 бесконечных шлангов 11 создаетс вакуум. При контакте копирны роликов 15 с поверхностью свариваемых материалов 21 клапан 13 отжимаетс во внутрь камеры 9, котора при этом контактирует со свариваемой поверхностью своей контактной поверхностью 16. Таким образом, за счет разр жени в камерах 9, контактирующих со свариваемым материалом, происходит прижатие устройства к поверхности свариваемой конструкции. Размеры и количество вакуум-камер, закрепленных на транспортерных лентах 8, определ ютс расчетным путем в зависимости от массы устройства.

Устройство согласно изобретению обеспечивает сварку в полуавтоматическом режиме прот женных стыков термопластичных облицовок строительных конструкций на любых поверхност х (горизонтальных, наклонных и вертикальных ) .

Claims

1.Авторское свидетельство СССР №523803, кл. В 29 С 27/02, 1974.

2.Авторское свидетельство СССР №419409, кл. В 29 С 27/06, 1972

(прототип).

4piiiiii ./.. .. ..... ...... ., .

|s lB||s|tt||B||g||g||sl|i||Bl|s|{gl|s||ili

щ--«

5fO }t 20/I s2

тч IXTI «lE.-BIHllKOfilL

j 3 108 -4 7 6

T

rtfi/

ЛЗПОЕГСШШТ

13

фиг.2