SU764919A1 - Режущий инструмент дл электрохимикомеханической обработки - Google Patents
Режущий инструмент дл электрохимикомеханической обработки Download PDFInfo
- Publication number
- SU764919A1 SU764919A1 SU782639244A SU2639244A SU764919A1 SU 764919 A1 SU764919 A1 SU 764919A1 SU 782639244 A SU782639244 A SU 782639244A SU 2639244 A SU2639244 A SU 2639244A SU 764919 A1 SU764919 A1 SU 764919A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- electrodes
- cutting tool
- cutting
- current
- electrochenical
- Prior art date
Links
Landscapes
- Milling Processes (AREA)
Description
1
Изобретение относитс к обработке металлов резанием и может быть использовано в инструментах дл электрохимикомеханической обработки , в частности в инструментах дл совмещени резани и элeктpoxи шческой обработки.
Известны инструменты дл электрохимической обработки, в которых между инструментом и обрабатываемой деталью, используемых в качестве электродов, прокачивают с большой скоростью электролит, через который проходит ток большой плотности 1 .
Эти инструменты обеспечивают .обработку деталей из труднообрабатываемых материалоа, однако производительность их недостаточно высока .
Известен режущий инструмент дл электрохимикомеханической обработки , наиболее близк.ий по технической сущности и достигаемому результату. к изобретению, содержащий соединенный с источником питани корпус, выполненный в виде вращаннцегос относительно своей оси диска, в котором закреплены изолированные от него резцы. Режущие кромки резцов выступают над его цилиндрической поверхностью на величину межэлектродного зазора 2 .
За счет того, что обработка ре5 занием совмещена с электрохимической обработкой, снимаемый резцами ((СЛОЙ разупрочнен, благодар чему обеспечиваетс повышение производительности .
10 Однако ток в межэлектродном зазоре между корпусом инструмента и деталью проходит в первую очередь там, где зазор наименьший, т.е. распределение плотности тока в поверхностном слое детали неравномерное и регулировке не поддаетс . В св зи с этим возможности разупрочнени этого сло , используютс неполностью.
20 Целью изобретени вл етс повышение производительности обработки за счет повышени плотности тока , протекающего в поверхностном слое детали.
25 Это достигаетс iтем, что в известном режущем инструменте дл совмещенной обработки резанием с электрохимической обработкой корпус снабжен расположедннми в два
30 р да равномерно по окружности между рездс1ми электродам-1, которые размещены в радиальных пазах корпуса и изолированы от корпуса и оди от другого, причем каждый р д электродов подосоединен к разным по люсам источника, рассто ние между соседними электродами превьтлает межэлектродный зазор, а лини , соедн юща центры соседних электродов из разных р дов, параллельна оси вращени диска и режуидим кромкам резцов.
Такое выполнение инструмента гарантирует прохождение тока между каждой парой электродов, в св зи с чем ток примерно одинаковой плотности находитс ,во всем объеме межэлектродного зазора.
Далее плотность тока в этом случае поддаетс регулировке по всему указанвгому объему.
Кроме того, электрическа цепь между каждой парой электродов вращаетс совместно с корпусом инструмента , что обеспечивает дополнительный Kcirpes и разупрочнение срезаемого СЛО51 от вихревых токов.
Расположение каждой пары электродов параллельно главной режущей кромке обеспечивает равномерный агрев припуска вдоль длины этой -;ромки .
На фиг.. 1 представлен предлагаем лй реж;.гд-;й инструмент; на фиг, 2 то жег ШГЗ.Ы.
Рей;уьЧ::й инструмент имеет выполненный в виде зрагцагощегос диска корпус. 1, электрически заизолированный диэлектриком 2 от расположенных на нгам резцов 3, выступающих над его цилиндрической поверхностью на рассто ние а , равное рабочему зазору ,.
На корпусе 1 в ргшиальных пазах установлены в два р да кзо;и-1рован-кые от корпуса и один от другого пр поЕлощи диэлектрика 4 лечстродн 5. Калсда пара электродов 5, располо-женны5С в противоположных р дах, установлепа параллельно главной кромке резцов 3 и оси вращени ,дл обеспечени разномерного нагреза припуска указанной кромки. Дл подвода тона, к электродам 5 на инструменте установлены изолированные от корпуса 1 диэлектриком б кольца 7-и 8, Один из каждой пары электродов подсоединен к кольцу 7/ расположенному справа, л другой - к кольцу 8, расположенному слева от корпуса 1.
Ток подвод т через щетки 9. Электролит 10 подают через сопло 11 на .обрабатываемую деталь 12.
Инструмент устанавливают в шпин|деле станка, например горизонтально-фрезерного , И-подключают к источнику переменного тока.
Включают врацдение инструмента и подвод т его к обрабатываемой детали 12, в зону резани подают электролит 10. Происходит совмещенна обработка резанием с электрохимической обработкой. Обработка резанием осуществл етс резцами 3. Электрохимическа обработка, способствуквда и облегчающа процесс резани , заключаетс в локальном анодном растворении припуска детали током высокой плотности, проход щим через электролит и поверхностный слой де-, тали.
Плотность тока регулируют в зависимости от прочности обрабатываемого материала.
Кроме анодного растворени происходит дополнительное разупрочнение обрабатываемой поверхности вихревыми токами, возникающими от вращени участка цепи с током, который находитс между каждой парой электродов . При этом параметры тока и частоту вращени инструмента подбирают так, чтобы основной нагрев припуска происходил от выхревых токов.
При скорости резани , соответствующей обычному фрезерованию, вихревые токи разогревают поверхностный слой до 300-400с, что уменьшает его прочность в 1,5-1,8 раза. Так как силы резани уменьшаютс пропорционально уменьшению проч- , ности обрабатываемой детали, обеспечиваетс возможность повышени режимов обработки.
Анодного растворени электродов не происходит из-за кратковременной работы каждой пары при вращении , и они не успевают нагреватьс и эаствор тьс , припуск же посто нно нагреваетс и раствор етс .
Кроме того, параметры тока подобраны такими, что основной нагрев припуска осуществл етс не путем анодного растворени , а за счет виxpeBifix токов.
Использование переменного тока также способствует уменьшению нагрева электродов и более равномерному нагреву припуска.
0
Применение предлагаемого режущего инструмента позвол ет повысить производительность обработки примерно в 1,5 раза.
55
Claims (1)
- Формула изобретениРежущий инструмент дл электрохимикомеханической обработки, содержащий соединенный с источником питани корпус, выполненный в виде вращающегос относительно своей оси диска, в котором закреплены изолированные от него резцы с режущими кромками, выступанадими над
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU782639244A SU764919A1 (ru) | 1978-07-05 | 1978-07-05 | Режущий инструмент дл электрохимикомеханической обработки |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU782639244A SU764919A1 (ru) | 1978-07-05 | 1978-07-05 | Режущий инструмент дл электрохимикомеханической обработки |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU764919A1 true SU764919A1 (ru) | 1980-09-23 |
Family
ID=20774695
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU782639244A SU764919A1 (ru) | 1978-07-05 | 1978-07-05 | Режущий инструмент дл электрохимикомеханической обработки |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU764919A1 (ru) |
-
1978
- 1978-07-05 SU SU782639244A patent/SU764919A1/ru active
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US2920180A (en) | Electroerosive grinding method and device for its performance | |
JPS5856738A (ja) | ロ−ル状被加工物の放電加工方法 | |
SU764919A1 (ru) | Режущий инструмент дл электрохимикомеханической обработки | |
US3414501A (en) | Method and apparatus for shaping, sharpening and polishing razor blades | |
US3468775A (en) | Electrolytic stock removal and deburring method | |
RU2189888C2 (ru) | Устройство для электрохимической обработки выемок | |
CN206912416U (zh) | 一种应用于电火花加工的设备 | |
SU884926A1 (ru) | Способ отделочной электроконтактной обработки | |
US2095202A (en) | Grinding and polishing machine | |
SU1151398A1 (ru) | Электрод-инструмент дл электрохимической калибровки отверстий | |
RU1808512C (ru) | Устройство дл обработки труднообрабатываемых материалов | |
US3788964A (en) | Arrangement for electro-chemical treatment of an electrically conductive workpiece | |
SU607692A1 (ru) | Устройство дл элекрохимической обработки | |
SU1593807A1 (ru) | Способ электрохимической правки токопровод щих абразивных кругов на внутришлифовальном станке | |
SU400431A1 (ru) | Способ электрохимической обработки тонкостенных деталей | |
RU2014183C1 (ru) | Способ электроэрозионной правки алмазных кругов на металлических связках | |
US6913683B2 (en) | Method and device for the production of pipe segments from a hollow pipe | |
SU1020197A1 (ru) | Способ электроэрозионной обработки | |
SU367996A1 (ru) | ШС^СОЮЗН.АЯ пл^;:^тй1УТГ:;пГ^ГН^й; | |
SU1115878A1 (ru) | Инструмент дл электрохимикомеханической обработки | |
SU545438A1 (ru) | Способ электроэрозионного шлифовани отверстий | |
SU1685644A1 (ru) | Электрод-инструмент дл контактноэрозионной правки алмазных кругов | |
JPH054116A (ja) | 電解複合鏡面研磨方法 | |
SU814597A1 (ru) | Торцова фреза | |
SU1512725A1 (ru) | Электрод-инструмент дл контактно-эрозионной правки плоских рабочих поверхностей алмазных кругов |