SU76488A1

SU76488A1 - Method of making drivers

Info

Publication number: SU76488A1
Application number: SU11282A
Authority: SU
Inventors: В.А. Матвеев
Original assignee: В.А. Матвеев
Priority date: 1947-08-27
Filing date: 1947-08-27
Publication date: 1948-11-30

Description

Предлагаемый способ изготовлени драйеров основан на физико .химическом взаимодействии гидросиликата натри с порошкообразным ваграночным шлаком соответствующего гранулометрического со-става в присутствии незначительного (5-6%) количества воды.The proposed method for the manufacture of drivers is based on the physicochemical interaction of sodium hydrosilicate with powdered cupola slag of the appropriate particle size distribution in the presence of an insignificant (5-6%) amount of water.

Дл изготовлени драйеров ваг;раночный шлак предварительно дроб т на куски размерами 10-15 мм, которые подвергают затем помолу в шаровой мельнице; полученный порошок рассеивают на соответствуюш ,ие фракции.For the manufacture of vag drivers, early slag is pre-crushed into pieces of 10-15 mm in size, which are then subjected to grinding in a ball mill; The resulting powder is dispersed to the corresponding, fraction.

Ваграночный шлак в количестве, соответствующем указанному ниже составу, загружают в бегуны, перемешивают в течение одной минуты и смешивают с гидросиликатом в течение двух-трех минут. Затем вливают воду и дополнительно перемешивают в течение п ти минут. По окончании перемешивани сразу же приступают к формовке .драйеров вручную или на прессах.Fibrous slag in an amount corresponding to the composition indicated below is loaded into runners, mixed for one minute, and mixed with hydrosilicate for two to three minutes. Water is then poured in and further stirred for five minutes. At the end of mixing, immediately proceed to the molding of the drivers manually or on presses.

Отформованные драйеры подвергают воздушной сушке в течение 24 час., а затем сушат в печах при подъеме температуры со скоростью 20 в час до температуры 250-300°.The molded drivers are air-dried for 24 hours, and then dried in ovens when the temperature rises at a rate of 20 per hour to a temperature of 250-300 °.

Высушенные таким образом драйеры можно обжечь при температуре 900° с тем, чтобы придать им камнеподобную кристаллическую структуру; однако это не об зательно, так как требуема механическа прочность драйеров достигаетс одной сушкой.Drivers dried in this way can be burned at a temperature of 900 ° in order to give them a stone-like crystal structure; however, this is not necessary, since the required mechanical strength of the drivers is achieved by one drying.

Примерный состав рабочей массы дл изготовлени драйеров следующий:The approximate composition of the working mass for the manufacture of drivers is as follows:

60% по весу ваграночного шлака молотого с размером частиц: остаток на сите №70-0%,60% by weight of cupola slag ground with a particle size: residue on sieve No. 70-0%,

20% по весу ваграночного шлака молотого с размером частиц: остаток на сите № 70 - 100% и на сите № 50 - 0%,20% by weight of cupola slag ground with a particle size: the residue on sieve No. 70 is 100% and on sieve No. 50 is 0%,

20% по весу гидросиликата20% by weight of hydrosilicate

(NasO . SiO2. лН2О) порошкообразного с размерОМ частиц: остаток на сите № 70 - 0%.(NasO. SiO2. LH2O) of powdery with a particle size of particles: residue on sieve No. 70 - 0%.

Изготовленные по предлагаемому способу драйеры имеют гладкую и ровную поверхность, причем осыпаемость высушенных стержней, котора имеет место при сушке на подсыпных песчаных постел х, полностью ликвидируетс . Так как драйеры не измен ют линейных размеров, при сушке сохран етс геометри стержн .Made by the proposed method, the drivers have a smooth and even surface, and the crumbling of the dried rods, which takes place when drying on the sand beds, is completely eliminated. Since the drivers do not change their linear dimensions, the rod geometry is retained during drying.

413 № 7(;438 Предмет изобретени Способ изготовлени драйеров дл сушки формовочных стержней на основе измельченного ваграночного шлака и порошкообразного св зуюшего известными техническнми приемами, о т л и ч а ю ш и и с и тем, что в качестве св зуюш,его примен ют гидросиликат натри .413 № 7 (; 438 The subject of the invention. A method for producing drivers for drying molding cores on the basis of crushed cupola slag and powdered binder with known technical methods, which are used as a binder. are sodium hydrosilicate.