SU764699A1 - Apparatus for dehydrating hydrocarbon media - Google Patents
Apparatus for dehydrating hydrocarbon media Download PDFInfo
- Publication number
- SU764699A1 SU764699A1 SU782670951A SU2670951A SU764699A1 SU 764699 A1 SU764699 A1 SU 764699A1 SU 782670951 A SU782670951 A SU 782670951A SU 2670951 A SU2670951 A SU 2670951A SU 764699 A1 SU764699 A1 SU 764699A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- medium
- electrodes
- cones
- tank
- chamber
- Prior art date
Links
Description
. .
Изобретение относитс к устройствам дл обезвоживани углеводородной среды и может быть использовано в нефтедобывающей и нефтеперерабатывающей промышленности.The invention relates to a device for the dehydration of the hydrocarbon environment and can be used in the oil and petrochemical industry.
Известно устройство дл обезвоживани нефти, содержащее емкость, в нижней части которой вмонтированы два дистрибутора в виде корыт, .перфорированных по бокам, опрокинутых доньииками вверх, дл подвода нефти fl .A device for oil dehydration is known, which contains a tank, in the lower part of which two distributors are mounted in the form of troughs, perforated on the sides, tilted up with doniaks, to supply fl.
Наиболее близкое предлагаемому устройство дл обезвоживани углеводородной среды состоит из емкости, в которой установлены две камеры с противоположно зар женными электродами и смесительна вертикальна труба 23The closest proposed hydrocarbon dewatering device consists of a tank in which two chambers with oppositely charged electrodes and a vertical mixing tube 23 are installed.
Недостатком известного устройства вл етс то,,что электроды обладают недостаточно большой контактной поверхностью, чтобы сообщить как южно большему количеству частичек эмульсии соответствующие электрические зар ды. Кроме того, частички Э11ульсии, получающие одинаковый с каждым электродом зар д, отталкиваютс от его поверхности не в направлении основного потока среды, а в разных направлени х. УказанныеA disadvantage of the known device is that the electrodes have an insufficiently large contact surface to inform the south of a greater number of emulsion particles of the corresponding electrical charges. In addition, E11-particles, which receive the same charge with each electrode, are repelled from its surface not in the direction of the main flow of the medium, but in different directions. Indicated
особенности неблагопри тно сказываютс на эффективности работы устройства .Features adversely affect the performance of the device.
Еще одним недостатком этого устройства вл етс неравномерное распределение обработанной среды при прохождении ее через скопл ющуюс в нижней части устройства воду. При выходе из отверстий в стенках смеситель.ной трубы среда проходит некоторое рассто ние в горизонтальном направлении, а затем поворачивает и проходит через слой воды, двига сь в вертикальном направлении и просачива сь не через весь объем воды, а только через некоторые его участки и не тонкими равномерными струйка . ми, а выхлопами.Another disadvantage of this device is the uneven distribution of the treated medium as it passes through the water accumulating in the bottom of the device. When the tube leaves the holes in the walls of the mixer. The medium travels a certain distance in the horizontal direction, and then turns and passes through the water layer, moving in the vertical direction and seeping not through the entire volume of water, but only through some of its sections and thin uniform trickle. mi, and exhaust.
Цель изобретени - повышение эффективности процесса за счет увеличени контактной пО1вёрз4ности и равномерности распределени обработанной среды. The purpose of the invention is to increase the efficiency of the process by increasing the contact capacity and uniformity of the distribution of the treated medium.
Дл достижени указанной целиTo achieve this goal
25 .электроды выполнены в виде полых25. Electrodes are made in the form of hollow.
усеченных полуконусов со ступенчатой боковой поверхностью, устройство снабжено перфорированными перегородками , прикрепленными к ступен мtruncated semi-cones with a stepped side surface, the device is equipped with perforated partitions attached to the steps
30 полуконусов, диэлектрической вставой , размещенной между электродами, распределительной камерой с перфорйрованной крышкой, установленной под смесительной трубой.30 half-cones, dielectric insert, placed between the electrodes, distribution chamber with a perforated lid installed under the mixing tube.
На фиг, 1 схематически изображено устройство дл обезвоживани углеводородной среды, продольный разрез; на фиг. разрез А-А на фиг.1; на фиг. 3 - разрез Б-Б на фиг,1.Fig. 1 schematically shows a device for dehydrating a hydrocarbon medium, a longitudinal section; in fig. section aa in figure 1; in fig. 3 - section bb in fig. 1.
Уйтройство дл о.без в оживани углеводородной среды содержит емкость 1 с отъемной крышкой 2. Внутри емкости 1 размещены электроды 3 разных пол рностей, выполненные из листовой стали в виде полых усеченных много ступенчатых полуконусов, ступени которых разделены перегородками 4, образующими каналь 5, .сообщающиес между собой посредством отверстий б, выполненных в перегородках 4. Электроды 3 с помощью планок (фланцев) 7 присоединены, к диэлектрической вставке 8, образу электродную конусообразную камеру. Крышки 9, закрыватощйё электродную камеру сверху,The device for locating without reviving the hydrocarbon medium contains a tank 1 with a detachable lid 2. Inside the tank 1 are placed electrodes 3 of different polarities, made of sheet steel in the form of hollow truncated many stepped half-cones, the steps of which are divided by partitions 4 forming channel 5,. communicating with each other through holes b, made in partitions 4. Electrodes 3 are attached by means of strips (flanges) 7 to dielectric insert 8, forming an electrode cone-shaped chamber. Covers 9, closing the top of the electrode chamber,
присоединены отбортованными кра ми к верхней части вставки 8, а Полукруглымикра ми - к электродйм 3. На периферии крышек 9 выполнены с помощью профилей корытообразного сечени , изогнутых, дугообразно , распределительные каналы 10 со множеством отверстий 11 в их нижНИХ част х дл равномерного распределени среды, подаваемой на электроды . Дугообразные изогнутые профили прикреплены к крышкам 9, в котгорых: выполнены отверсти дл распределени среды..В центральную выступающую часть вставки 8 на резьбе вмонтирована вертикально расположенна подающа труба. 12 , подт нута гайкой 13, сообщающа с гидравлически с каналами 14,имеющимис на крышках 9, дл подачи среды всредние . части рапределитёльных каналов 10. Дл отвода обработанной среды в верхней части емкости 1 установлен сооснр ей коллектор 15, представл ющий собой вертикально .расположенную трубу , соединенную радиально расположенными патрубками с кольцевой трубой. Кольцева труба и патрубки перфорированы по бокам. Подающа труба 12 проходит через центральную трубу коллектора 15 и уплотн етс в ней гайкой 16. К центральной трубе кол .лектора 15 прикреплена отвод ща труба 17. Нижн .часть электродной камера вмонтирована в вертикально расположенную смесиТельную трубу 18 йз Н ёЭлектрОпроводного материала, к другому концу которой прикреплена распределительна камера 19 из неэлект1Х )проводного материала, или из металла, облицованна внутри диэлектриком , например, эмалью. Верхн гс)риэЬнтально расположенна часть (крышка) камеры 19 перфорирована дл равномерного отвода обработанной ереflanged edges are attached to the upper part of the insert 8, and semicircular edges to the electrode 3. At the periphery of the covers 9 are made using trough-shaped profiles, curved, arcuate distribution channels 10 with a plurality of holes 11 in their lower parts for uniform distribution of the medium, supplied to the electrodes. The arcuate curved profiles are attached to the covers 9, in which the mountains: holes are made to distribute the medium. In the central protruding part of the insert 8 a vertically arranged feed pipe is mounted on the thread. 12, which is hydraulically connected to the channels 14 located on the covers 9, which is hydraulically connected with the nut 13 to supply medium. parts of the distribution channels 10. For removal of the processed medium in the upper part of the tank 1, a collector 15 is installed coaxially, which is a vertically arranged pipe connected by radially arranged branch pipes with an annular pipe. Ring pipe and nozzles are perforated on the sides. The supply pipe 12 passes through the central pipe of the collector 15 and is sealed in it with a nut 16. A discharge pipe 17 is attached to the central pipe of the collector 15. The lower part of the electrode chamber is mounted into a vertically positioned mixture 18T of Electroconductive material, to the other end which is attached a distribution chamber 19 of non-electric (1X) conductive material, or of metal, lined inside with a dielectric, such as enamel. An upper part (r) of the entwined part (lid) of the chamber 19 is perforated for the uniform removal of the treated ere
ды тонкими струйками. Нижн часть камеры 19 снабжена патрубком 20 дл спуска воды в случае ее по влени в камере. Патрубок 21 в нижнемднище е1жости 1 предназначен дл спуска избытка воды, скопл ющейс в емкости 51.dy thin streams. The lower part of the chamber 19 is provided with a nozzle 20 for draining water in case of its occurrence in the chamber. The pipe 21 in the bottom bottom of the column 1 is designed to drain the excess water accumulating in the tank 51.
Устройство работает следующим образом ..The device works as follows.
К электродам 3 подаетс посто нное напр жение разных потенциалЬв.The electrodes 3 are supplied with a constant voltage of different potentials.
0 Углеводородна среда поступает по трубе 12 в каналы 14 и распределительные каналы 10. Через отверсти 11 среда поступает в электроды 3, перетека со ступени на ступень чеJ рез отверсти б в перегородках 4. Форма электродов 3 обеспечивает хорошее контактирование поверхностей электродов со средой и отталкивание частичек эмульсии, получивших соответствующий каждому электроду зар д,0 Hydrocarbon medium enters pipe 12 into channels 14 and distribution channels 10. Through holes 11, the medium enters electrodes 3, flowing from stage to stage through b holes in partitions 4. The shape of electrodes 3 ensures good contact of electrode surfaces with medium and repulsion of particles emulsions that received a charge corresponding to each electrode,
преимущественно в направлении каждого из основных потоков среды. Это способствует концентрации разнозар жённых частичек эмульсии .в месте их встречи при сли нии разнонаправлен5 Hfeix потоков, а следовательно, значительному сокращению рассто ний между более интенсивному их прит жению mainly in the direction of each of the main flows of the medium. This contributes to the concentration of differently charged particles of the emulsion. At the place of their meeting when the flow flows in opposite directions5 Hfeix flows, and consequently, to a significant reduction in the distances between their more intense attraction.
В результате интенсивного прит - 0 жени частички Э1мулБсии объедин ютс в более крупные капли, способные выдел тьс из углеводородной среды.As a result of intense attraction, E1mulBsi particles are combined into larger droplets capable of escaping from the hydrocarbon medium.
.из электродной камеры среда проходит по трубе 18 и попадает в распределительную камеру 19, откуда Она выходит через мнoжecтjзo отверстий в верх . ней части камеры 19 и проходит в виде многих мелких струек через толщу води в нижней части емкости 1, где задерживаютс укрупнившиес каплиFrom the electrode chamber, the medium passes through pipe 18 and enters distribution chamber 19, from where it exits through a plurality of holes to the top. In this part of the chamber 19 and passes in the form of many small streams through the water column in the lower part of the tank 1, where the enlarged drops are trapped
воды, а менее плотна углеводородна среда поднимаетс вверх и отводитс через коллектор 15 й отвод щую трубу 17 в соответствующую емкость. .Вода из камеры 19 отводитс через water, while the less dense hydrocarbon medium rises up and is discharged through the collector of the 15th discharge pipe 17 to the appropriate container. The water from chamber 19 is discharged through
5 патрубок 20. Воду из емкости 1 отвод т патрубком 21.5 nozzle 20. Water from tank 1 is diverted by nozzle 21.
Формула Formula
изобретени the invention
Устройство дл обезвоживани углеводородной среды, включающее .емкость, в которой установлены две камеры с противоположно зар женными электродами и смесительна вертикальна труба, отличающеес тем, что, с целью повьшгенн эффективности процесса за счет увеличени контактной поверхности и равномерности распределени обработанной среды,A device for dewatering the hydrocarbon medium, including a tank in which two chambers with oppositely charged electrodes are installed and a vertical mixing tube, characterized in that, in order to increase the process efficiency by increasing the contact surface and uniform distribution of the treated medium,
0 электроды выполнены в виде полых усеченных полуконусов со ступенчатой боковой поверхностью, устройство снабжено перфорированными перегородками , прикрепленными к ступен м полуконусов., диэлектрической вставкой, размещенной между электродами , и распределительной камерой с перфорированной крышкой, установленной под смесительной трубой. Источники информации. прин тые во внимание при экспертизеThe electrodes are made in the form of hollow truncated semi-cones with a stepped side surface, the device is equipped with perforated partitions attached to the steps of the semi-cones, a dielectric insert placed between the electrodes, and a distribution chamber with a perforated lid installed under the mixing tube. Information sources. taken into account in the examination
Фйа.-/ 1.Патент США 3458429, кл. 204-302, 1969. 2,Авторское свидетельство СССР № 550163, кл. С 10 G 33/02, 1975 ( прототип).Fya .- / 1. US Patent 3458429, cl. 204-302, 1969. 2, USSR Copyright Certificate No. 550163, cl. C 10 G 33/02, 1975 (prototype).
Claims (1)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU782670951A SU764699A1 (en) | 1978-10-19 | 1978-10-19 | Apparatus for dehydrating hydrocarbon media |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU782670951A SU764699A1 (en) | 1978-10-19 | 1978-10-19 | Apparatus for dehydrating hydrocarbon media |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU764699A1 true SU764699A1 (en) | 1980-09-23 |
Family
ID=20788047
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU782670951A SU764699A1 (en) | 1978-10-19 | 1978-10-19 | Apparatus for dehydrating hydrocarbon media |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU764699A1 (en) |
-
1978
- 1978-10-19 SU SU782670951A patent/SU764699A1/en active
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US2116509A (en) | Electric filtration system | |
US20160199755A1 (en) | Removal Of Glycerin From Biodiesel Using An Electrostatic Process | |
SU764699A1 (en) | Apparatus for dehydrating hydrocarbon media | |
US4581119A (en) | Apparatus for separating a dispersed liquid phase from a continuous liquid phase by electrostatic coalescence | |
US3817865A (en) | Electrolytic flotation | |
US1342651A (en) | Apparatus for the electrical treatment of gases | |
US1733324A (en) | Process and apparatus for defecating liquid | |
US4371434A (en) | Degasser-dehydrator | |
US5380417A (en) | Separation accelerator | |
SU550163A1 (en) | Oil dewatering device | |
US3620959A (en) | Apparatus for desalting crude | |
SU1212465A1 (en) | Versions of electric dehydrator | |
CN102382674B (en) | Electrodesalting and electrodehydrating device | |
SU1079267A1 (en) | Horizontal multiple-pass electric dehydrator | |
US2027616A (en) | Method and apparatus for electrical dehydration | |
SU601025A1 (en) | Water distributor | |
SU827110A1 (en) | Electric separator | |
SU889035A1 (en) | Device for dewatering and purifying oil from mechanical impurities | |
SU990260A2 (en) | Apparatus for dewatering oil and cleaning it from mechanic impurities | |
SU684020A1 (en) | Apparatus for electrolytic purifying of liquids | |
SU829130A1 (en) | Apparatus for intratube deemulgation of oil | |
SU450781A1 (en) | Deaerating device | |
SU757173A1 (en) | Extraction tower | |
SU865827A1 (en) | Electrocoagulator | |
SU1296197A1 (en) | Apparatus for dehydration and desalination of oil |