SU763413A1

SU763413A1 - Method of producing white pigment

Info

Publication number: SU763413A1
Application number: SU752118059A
Authority: SU
Inventors: Аврам Исакович Шейнкман; Фаина Петровна Шейнкман; Наиля Валеевна Юнусова; Иван Поликарпович Добровольский; Любовь Иосифовна Панихидина
Original assignee: Предприятие П/Я Г-4855
Priority date: 1975-03-28
Filing date: 1975-03-28
Publication date: 1980-09-15

Description

Изобретение относитс к способам получени белых пигментов и может .быть применено дл термостойких покрытий с высокой отражательной способ 5 ностью.The invention relates to methods for producing white pigments and can be applied to heat-resistant coatings with high reflectivity.

Известны способы получени белых пигментов на основе титанатов щелочноземельных металлов путем смешени карбонатов щелочноземельньгх металлов д с двуокисью или гидроокисью титана с. добавлением ускорени реакций сол ной кислоты или солей щелочного или щелочноземельного металла и воды.3атем суспензию фильтруют, полученную . пасту прокаливают, промывают, сушат и размалывают С1, L3.Methods are known for producing white pigments based on alkaline earth metal titanates by mixing carbonates of alkaline earth metals D with dioxide or titanium hydroxide c. by adding accelerated reactions of hydrochloric acid or alkali or alkaline earth metal salts and water; then the suspension is filtered, obtained. the paste is calcined, washed, dried and milled C1, L3.

Недостатком этих способов вл етс , невысокий коэффициент отражени получаемого пигмента.2ПThe disadvantage of these methods is the low reflection coefficient of the resulting pigment.

Известен способ получени белого пигмента, включающий взаимодействие при мокром смешении карбоната магни и двуокиси титана в присутствии соединений цинка с последующей фильтра- 25 цией суспензии, отделением осадка и его прокаливанием 43 .A method for producing a white pigment is known, which includes the interaction with wet mixing of magnesium carbonate and titanium dioxide in the presence of zinc compounds, followed by filtering the suspension, separating the precipitate and calcining it 43.

Недостаток этого способа заключаетс в неудовлетворительных оптических свойствах получаемого пигмента ЗОThe disadvantage of this method lies in the unsatisfactory optical properties of the resulting pigment AOR.

коэффициент отражени которого не превышает 97,8%. Данный пигмент к тому же придает невысокий блеск покрыти м на его основе и ускор ет старение последних.the reflection coefficient of which does not exceed 97.8%. This pigment also gives a low gloss to coatings based on it and accelerates the aging of the latter.

Целью изобретени вл етс улучшение оптических свойств белого пигмента .The aim of the invention is to improve the optical properties of the white pigment.

Поставленна цель достигаетс тем, что в способе получени белого пигмента путем взаимодействи карбоната магни и двуокиси титана в присутствии соединени цинкаf в исходную смесь ввод т калийсодержащее соедине ние в количестве 0,07-1,4% к смеси в пересчете на окись кали .This goal is achieved by the fact that in the method of producing white pigment by the interaction of magnesium carbonate and titanium dioxide in the presence of a zinc compound, potassium containing compound in the amount of 0.07-1.4% is added to the initial mixture in terms of potassium oxide.

Предложенный способ обеспечивает улучгчение оптических свойств белого пигг 5ента за счет увеличени коэффициента отражени по сравнению с известным до величины 97,9 и более чем в 5 раз блеска покрытий на его основе и замедл ет процесс старени последних , а также снижает содержание в пигменте свободной, окиси магни до 15% и более,.The proposed method improves the optical properties of white pigment 5ent by increasing the reflection coefficient in comparison with the known to a value of 97.9 and more than 5 times the gloss of coatings based on it and slows down the aging process of the latter, and also reduces the content of free, oxide in the pigment. up to 15% or more.

Примс-р1, В ьйаровую мельницу емкостью 40 л загружают 3,80 кг карбоната магни , 3,17 кг двуокиси пигмента , 0,05653 кг сернохкслого цинка /Hfj O), 0,030 кг сернокислого кали и 14 л воды,Prims-p1, a 40-liter mill with a capacity of 40 l load 3.80 kg of magnesium carbonate, 3.17 kg of pigment dioxide, 0.05653 kg of sulfur-containing zinc / Hfj O), 0.030 kg of potassium sulphate and 14 l of water,

Суспензию перемешивают в течение 25 ч. Затем суспензию фильтруют и полученную пасту ПЕхэкалквают при 900 С в течение 3 ч. Получают 4,7кг белого пигмента с содержанием свободной окиси магни 1,5% и коэффициентом отражени 97,9%,The suspension is stirred for 25 hours. Then the suspension is filtered and the resulting paste is PECHEAL at 900 ° C for 3 hours. 4.7 kg of white pigment is obtained with a content of free magnesium oxide of 1.5% and a reflection coefficient of 97.9%,

Пример 2. В шаровую мельницу емкостью 40 л загружают 3,80 кг карбоната магни , 3,17 кг двуокиси титана , 0,05653 сернокислого цинка, 0,060 кг сернокислого кали и 14 л воды.Example 2. In a ball mill with a capacity of 40 liters load 3.80 kg of magnesium carbonate, 3.17 kg of titanium dioxide, 0.05653 zinc sulfate, 0.060 kg of potassium sulphate and 14 liters of water.

Полученную суспензию перемешивают в течение 25 ч. Затем суспензию фильтруют, получают пасту, которую прокаливают при в течение 3 ч. Получают 4,7 кг белого пигмента с коэффициентом отражени 97,7%.The resulting suspension is stirred for 25 hours. Then the suspension is filtered, a paste is obtained, which is calcined at 3 hours. 4.7 kg of white pigment are obtained with a reflection coefficient of 97.7%.

Использование предлагаемого белого пигмента на основе титаната магни дл изготовлени эмалей позвол ет повысить коэффициент отражени последних на 0,25% и повысить на 1% КПД светильников, что в свою очередь обеспечивает сокращение производс ва арматуры дл светильников и сни жение их себестоимости.The use of the proposed white titanate-based pigment for the manufacture of enamels improves the reflectance of the latter by 0.25% and increases by 1% the efficiency of luminaires, which in turn ensures a reduction in the production of fittings for luminaires and a decrease in their cost.

Claims

1. The UK patent number 417699, 10.10.34.

2.Patent of France No. 762982, cl. 22 f 7, s, 21.04.34.

3. USSR author's certificate

No. 472960, cl. C 09 C 1/36, 15.09.72.

4. USSR author's certificate number 472584, cl. C 09 C 1/36, 06/15/73 (prototype).