SU763320A1 - Method of preparing alpha-chloromethacrylic acid - Google Patents
Method of preparing alpha-chloromethacrylic acid Download PDFInfo
- Publication number
- SU763320A1 SU763320A1 SU772498916A SU2498916A SU763320A1 SU 763320 A1 SU763320 A1 SU 763320A1 SU 772498916 A SU772498916 A SU 772498916A SU 2498916 A SU2498916 A SU 2498916A SU 763320 A1 SU763320 A1 SU 763320A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- acid
- yield
- chloromethacrylic
- hydration
- temperature
- Prior art date
Links
Landscapes
- Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)
- Low-Molecular Organic Synthesis Reactions Using Catalysts (AREA)
Description
Изобретение относится к способу получения а -хлорметакриловой кислоты, которая находит применение для получения полимеров, а также может быть использована в различных реакциях органического синтеза.The invention relates to a method for producing α-chloromethacrylic acid, which is used to obtain polymers, and can also be used in various organic synthesis reactions.
Известен способ получения а -хлорметакриловой кислоты хлорированием метакриловой кислоты в газовой фазе при 180-190°С в присутствии перлита в качестве катализатора (1).A known method of producing α-chloromethacrylic acid by chlorination of methacrylic acid in the gas phase at 180-190 ° C in the presence of perlite as a catalyst (1).
Недостатком данного способа является то, что он может приводить к получению целевого продукта, загрязненного в основном 2,3-дихлорпропионовой кислотой, что сказывается на выходе целевого продукта. Выход о: -хлорметакриловой , кислоты невелик (82,3%). К недостаткам даиного способа следует отнести также повышенный температурный режим проведения процесса.The disadvantage of this method is that it can lead to the desired product, contaminated mainly with 2,3-dichloropropionic acid, which affects the yield of the target product. The yield of: -chloromethacrylic acid is small (82.3%). The disadvantages of this method should also include increased temperature conditions of the process.
Цель изобретения - повышение выхода целевого продукта и упрощение процесса.The purpose of the invention is to increase the yield of the target product and simplify the process.
Поставленная цель достигается способом получения а -хлорметакриловои кислоты, отличительной особенностью которого является то, что а -хлорметакрилонитрил подвергают гидратации при 85-150°С в присутствии серной кислоты, обычно процесс ведут , в присутствии ингибитора полимеризации при 1.10-115° С.This goal is achieved by the method of producing α-chloromethacrylic acid, the distinguishing feature of which is that α-chloromethacrylonitrile is hydrated at 85-150 ° C in the presence of sulfuric acid, usually the process is carried out in the presence of a polymerization inhibitor at 1.10-115 ° C.
Пример 1. К 0,5 моль (50,75 г) а-хлорметилакрилонитрила при комнатной температуре при перемешивании по каплям добавляют 0/31 г гидрохинона в 100 мл холодной воды и при комнатной температуре порциями добавляют 0,5 моль (48 г) 75% H2SO4. Реакционную смесь нагревают 1,20 ч при 85-90° С, после чего к смеси добавляют 65 г (NH$4)2CO3 и перемешивают еще 40 мин, затем фильтруют от (NH4)2SO4, далее экстрагируют эфиром и после удаления эфира остаток перегоняют в вакууме, при этом рыделяется α-хлорметакриловая кислота с выходом 76% (45,79 г).Example 1. To 0.5 mol (50.75 g) of a-chloromethylacrylonitrile at room temperature, 0/31 g of hydroquinone in 100 ml of cold water are added dropwise with stirring, and 0.5 mol (48 g) is added in portions at room temperature 75 % H 2 SO 4 . The reaction mixture is heated for 1.20 hours at 85-90 ° C, after which 65 g (NH $ 4 ) 2 CO 3 are added to the mixture and stirred for another 40 minutes, then filtered from (NH 4 ) 2 SO 4 , then extracted with ether and after removal of the ether, the residue was distilled in vacuo, while α-chloromethacrylic acid was recovered in 76% yield (45.79 g).
Пример2. В условиях примера 1 гидратацию проводят при ПО-115° С. Выход составляет 98,5% (59,49 г).Example 2. In the conditions of example 1, hydration is carried out at PO-115 ° C. The yield is 98.5% (59.49 g).
Пример З.В условиях примера 1 гидратацию проводят при 145-15О°С. Выход составляет 81,5% (49,1 г).Example H. Under the conditions of example 1, hydration is carried out at 145-15 ° C. The yield is 81.5% (49.1 g).
Claims (2)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU772498916A SU763320A1 (en) | 1977-06-24 | 1977-06-24 | Method of preparing alpha-chloromethacrylic acid |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU772498916A SU763320A1 (en) | 1977-06-24 | 1977-06-24 | Method of preparing alpha-chloromethacrylic acid |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU763320A1 true SU763320A1 (en) | 1980-09-15 |
Family
ID=20714400
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU772498916A SU763320A1 (en) | 1977-06-24 | 1977-06-24 | Method of preparing alpha-chloromethacrylic acid |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU763320A1 (en) |
-
1977
- 1977-06-24 SU SU772498916A patent/SU763320A1/en active
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
SU763320A1 (en) | Method of preparing alpha-chloromethacrylic acid | |
EP0645365A1 (en) | Process for producing 2-fluoroisobutyric acid or ester thereof | |
JPS6024781B2 (en) | Method for producing cis-2-hydroxy-2-phenyl-r-1-cyclohexanecarboxylic acid | |
JPH0610158B2 (en) | Method for producing 3-fluorobenzoic acids | |
EP0018481B1 (en) | Process for producing alpha, alpha, alpha-trifluoro-o-toluic fluoride | |
SU638588A1 (en) | Method of obtaining 1,4-bis-(4'-phenoxybenzoyl)-benzol | |
JP2552319B2 (en) | 3-amino-2,4,5-trifluorobenzoic acid | |
SU1397438A1 (en) | Method of producing 3,5-dipropyl-2-butylpyridine | |
JPH07108870B2 (en) | Method for producing 2,4-di-t-butylphenol | |
SU763321A1 (en) | Method of preparing alpha-chloroacrylic acid | |
SU891632A1 (en) | Method of producing beta-acyloxyketone | |
SU910632A1 (en) | Process for producing m-cineole-1,8 | |
JPH02138142A (en) | Production of p-or m-hydroxyphenethyl alcohol | |
SU690002A1 (en) | Method of preparing 4-methoxy-1,2-naphthoquinone | |
JPH0352839A (en) | Production of p-or m-tert-butoxybenzaldehyde | |
SU1077883A1 (en) | Process for preparing beta-chloroethylsulfochloride | |
SU825497A1 (en) | Method of preparing tetrachlorophthaleic acids or tetrachlorophthaleic anhydride | |
KR870001042B1 (en) | Preparation process fo a branched alkanoic acid | |
JPS61122246A (en) | Production of bisphenol compound | |
SU376357A1 (en) | USSR Academy of Sciences | |
SU401663A1 (en) | METHOD OF OBTAINING a-ALKYL-a-CARBETOXI-a- | |
SU578301A1 (en) | Method of preparing allylamine | |
SU992521A1 (en) | Process for preparing cyclopentadienyl-ferroaquadicarbonyl tetraphenylborate | |
JPH0660130B2 (en) | Method for producing 1-bromoethylhydrocarbonyl carbonate | |
SU437768A1 (en) | The method of obtaining xanthine |