SU763320A1 - Method of preparing alpha-chloromethacrylic acid - Google Patents

Method of preparing alpha-chloromethacrylic acid Download PDF

Info

Publication number
SU763320A1
SU763320A1 SU772498916A SU2498916A SU763320A1 SU 763320 A1 SU763320 A1 SU 763320A1 SU 772498916 A SU772498916 A SU 772498916A SU 2498916 A SU2498916 A SU 2498916A SU 763320 A1 SU763320 A1 SU 763320A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
acid
yield
chloromethacrylic
hydration
temperature
Prior art date
Application number
SU772498916A
Other languages
Russian (ru)
Inventor
Эльдар Мир Самед Оглы Мовсумзаде
Мамед Гюльмамед Оглы Мамедов
Гусейн Мамед Ага Оглы Мамедов
Original Assignee
Азербайджанский институт нефти и химии им. М.Азизбекова
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Азербайджанский институт нефти и химии им. М.Азизбекова filed Critical Азербайджанский институт нефти и химии им. М.Азизбекова
Priority to SU772498916A priority Critical patent/SU763320A1/en
Application granted granted Critical
Publication of SU763320A1 publication Critical patent/SU763320A1/en

Links

Landscapes

  • Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)
  • Low-Molecular Organic Synthesis Reactions Using Catalysts (AREA)

Description

Изобретение относится к способу получения а -хлорметакриловой кислоты, которая находит применение для получения полимеров, а также может быть использована в различных реакциях органического синтеза.The invention relates to a method for producing α-chloromethacrylic acid, which is used to obtain polymers, and can also be used in various organic synthesis reactions.

Известен способ получения а -хлорметакриловой кислоты хлорированием метакриловой кислоты в газовой фазе при 180-190°С в присутствии перлита в качестве катализатора (1).A known method of producing α-chloromethacrylic acid by chlorination of methacrylic acid in the gas phase at 180-190 ° C in the presence of perlite as a catalyst (1).

Недостатком данного способа является то, что он может приводить к получению целевого продукта, загрязненного в основном 2,3-дихлорпропионовой кислотой, что сказывается на выходе целевого продукта. Выход о: -хлорметакриловой , кислоты невелик (82,3%). К недостаткам даиного способа следует отнести также повышенный температурный режим проведения процесса.The disadvantage of this method is that it can lead to the desired product, contaminated mainly with 2,3-dichloropropionic acid, which affects the yield of the target product. The yield of: -chloromethacrylic acid is small (82.3%). The disadvantages of this method should also include increased temperature conditions of the process.

Цель изобретения - повышение выхода целевого продукта и упрощение процесса.The purpose of the invention is to increase the yield of the target product and simplify the process.

Поставленная цель достигается способом получения а -хлорметакриловои кислоты, отличительной особенностью которого является то, что а -хлорметакрилонитрил подвергают гидратации при 85-150°С в присутствии серной кислоты, обычно процесс ведут , в присутствии ингибитора полимеризации при 1.10-115° С.This goal is achieved by the method of producing α-chloromethacrylic acid, the distinguishing feature of which is that α-chloromethacrylonitrile is hydrated at 85-150 ° C in the presence of sulfuric acid, usually the process is carried out in the presence of a polymerization inhibitor at 1.10-115 ° C.

Пример 1. К 0,5 моль (50,75 г) а-хлорметилакрилонитрила при комнатной температуре при перемешивании по каплям добавляют 0/31 г гидрохинона в 100 мл холодной воды и при комнатной температуре порциями добавляют 0,5 моль (48 г) 75% H2SO4. Реакционную смесь нагревают 1,20 ч при 85-90° С, после чего к смеси добавляют 65 г (NH$4)2CO3 и перемешивают еще 40 мин, затем фильтруют от (NH4)2SO4, далее экстрагируют эфиром и после удаления эфира остаток перегоняют в вакууме, при этом рыделяется α-хлорметакриловая кислота с выходом 76% (45,79 г).Example 1. To 0.5 mol (50.75 g) of a-chloromethylacrylonitrile at room temperature, 0/31 g of hydroquinone in 100 ml of cold water are added dropwise with stirring, and 0.5 mol (48 g) is added in portions at room temperature 75 % H 2 SO 4 . The reaction mixture is heated for 1.20 hours at 85-90 ° C, after which 65 g (NH $ 4 ) 2 CO 3 are added to the mixture and stirred for another 40 minutes, then filtered from (NH 4 ) 2 SO 4 , then extracted with ether and after removal of the ether, the residue was distilled in vacuo, while α-chloromethacrylic acid was recovered in 76% yield (45.79 g).

Пример2. В условиях примера 1 гидратацию проводят при ПО-115° С. Выход составляет 98,5% (59,49 г).Example 2. In the conditions of example 1, hydration is carried out at PO-115 ° C. The yield is 98.5% (59.49 g).

Пример З.В условиях примера 1 гидратацию проводят при 145-15О°С. Выход составляет 81,5% (49,1 г).Example H. Under the conditions of example 1, hydration is carried out at 145-15 ° C. The yield is 81.5% (49.1 g).

Claims (2)

Изобретение относитс  к способу получени  а -хлорметакриловой кислоты, котора  находат применение дл  получени  полимеров, а также может быть использована в различных реакци х органического синтеза. Известен способ получени  а -хлорметакриловой кислоты хлорированием метакриловой кислоты в газовой фазе при 180-190С в присут ствии перлита в качестве катализатора {1 . Недостатком да1шого способа  вл етс  то, что он может приводить к получению целевого продукта, загр зненного в основном 2гЗ-да|хлорпропионовой кислотой, что сказываетс  на выход ирлевого продукта. Выход а -хлорметакриловой кислоты невелик (82,3%). К недостаткам даиного способа следует отнести также повышенный температурный режим проведени  процесса. Цель изобретени  - повышение выхода целевого продукта и упроще ше процесса. Поставленна  цель достигаетс  способом получени  ск -хлорметакриловой кислоты, отличительной особенностью которого  вл етс  то, что Of -хлорметакрилонитрил подвергают гидратации при 85-150°С в присутствии серной кислоты, обычно процесс ведут,в присутствии ингибитора полимеризации при 110-115° С. Пример 1. К 0,5 моль (50,75 г) а-хлорметилакрилонитрила при комнатной температуре щзи перемешива1пш по капл м добавл ют OjOl г гадрохннона в 100 мл холодной воды и при кoJyIнaтиoй температуре порци ми добавл ют 0,5 моль (48 г) 75% H2SO4. Реакционную смесь нагревают 1,20 ч при 85-90° С, после чего к смеси добавл ют 65 г () и перемешивают еще 40 мин, затем фильтруют от (NN4)7504, далее экстрагируют эфиром и после удалени  эфира остаток перегон ют в вакууме, при этом рыдел етс  сс-хлорметакрилова  кислота с выходом 76% (45,79 г). Прцмер2,В услови х примера 1 гидратацию провод т при 110-115°С. Выход составл ет98 ,5%-(59,49 г). Пример З.В услови х примера 1 гидратацию провод т при 145-150С. Выход составл ет 81,5% (49,1 г). Формула изобретени  1.Способ получени  (Х.Хлорметакриловой кисдоты , отличающийс  тем, что, сThe invention relates to a process for the production of a-chloromethacrylic acid, which is used for the preparation of polymers, and can also be used in various reactions of organic synthesis. A known method for producing a-chloromethacrylic acid by chlorination of methacrylic acid in the gas phase at 180-190 ° C in the presence of perlite as a catalyst {1. The disadvantage of this method is that it can lead to the production of the target product, which is mainly contaminated with 2hzd | chloropropionic acid, which affects the yield of the irradiated product. The yield of α-chloromethacrylic acid is small (82.3%). The disadvantages of this method include the increased temperature regime of the process. The purpose of the invention is to increase the yield of the target product and the simpler process. This goal is achieved by the method of obtaining cc-chloromethacrylic acid, the distinguishing feature of which is that Of-chloromethacrylonitrile is subjected to hydration at 85-150 ° C in the presence of sulfuric acid, usually the process is carried out in the presence of a polymerization inhibitor at 110-115 ° C. 1. To 0.5 mol (50.75 g) of a-chloromethylacrylonitrile at room temperature, stirring is added dropwise to OjOl g of gadrochnon in 100 ml of cold water and 0.5 M (48 g) is added in portions at a constant temperature. 75% H2SO4. The reaction mixture is heated for 1.20 hours at 85-90 ° C, after which 65 g () is added to the mixture and stirred for another 40 minutes, then filtered from (NN4) 7504, then extracted with ether and after removing the ether the residue is distilled in vacuum while cc-chloromethacrylic acid is bored with a yield of 76% (45.79 g). Prtsmer2, Under the conditions of example 1, hydration is carried out at 110-115 ° C. The yield is 98, 5% - (59.49 g). Example Z. Under the conditions of Example 1, hydration was carried out at 145-150 ° C. The yield is 81.5% (49.1 g). Claim 1. Method of preparation (H. Chlormethacrylic acid, characterized in that 3 76332043 7633204 целью увеличени  выхода целевого продукта115 С в присутствии инп битора полимеризаи упрощени  процесса, or-хлорметакрилонитрилции.in order to increase the yield of the target product 115 C in the presence of polymerization and a process simplification, or-chloromethacrylonitrile. лодверган  гидратации при температуре 85 -Иаочники информации,Lodvergan hydration at a temperature of 85 - Information sources, 150 С в присутствии серной кислоты.прин тые во внимание при экспертизе150 C in the presence of sulfuric acid. Given in the examination 2. Способ по п. I,отличающийс s 1- Авторское свидетельство СССР № 544650,2. The method according to p. I, different s 1- USSR Copyright Certificate No. 544650, IBM, что процесс ведут при температуре ПО-кл. С 07 С-57/06, 1974 (прототип).IBM, that the process is conducted at a temperature of PO-cl. C 07 C-57/06, 1974 (prototype).
SU772498916A 1977-06-24 1977-06-24 Method of preparing alpha-chloromethacrylic acid SU763320A1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU772498916A SU763320A1 (en) 1977-06-24 1977-06-24 Method of preparing alpha-chloromethacrylic acid

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU772498916A SU763320A1 (en) 1977-06-24 1977-06-24 Method of preparing alpha-chloromethacrylic acid

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU763320A1 true SU763320A1 (en) 1980-09-15

Family

ID=20714400

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU772498916A SU763320A1 (en) 1977-06-24 1977-06-24 Method of preparing alpha-chloromethacrylic acid

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU763320A1 (en)

Similar Documents

Publication Publication Date Title
SU763320A1 (en) Method of preparing alpha-chloromethacrylic acid
EP0645365A1 (en) Process for producing 2-fluoroisobutyric acid or ester thereof
JPS6024781B2 (en) Method for producing cis-2-hydroxy-2-phenyl-r-1-cyclohexanecarboxylic acid
JPH0610158B2 (en) Method for producing 3-fluorobenzoic acids
EP0018481B1 (en) Process for producing alpha, alpha, alpha-trifluoro-o-toluic fluoride
SU638588A1 (en) Method of obtaining 1,4-bis-(4'-phenoxybenzoyl)-benzol
JP2552319B2 (en) 3-amino-2,4,5-trifluorobenzoic acid
SU1397438A1 (en) Method of producing 3,5-dipropyl-2-butylpyridine
JPH07108870B2 (en) Method for producing 2,4-di-t-butylphenol
SU763321A1 (en) Method of preparing alpha-chloroacrylic acid
SU891632A1 (en) Method of producing beta-acyloxyketone
SU910632A1 (en) Process for producing m-cineole-1,8
JPH02138142A (en) Production of p-or m-hydroxyphenethyl alcohol
SU690002A1 (en) Method of preparing 4-methoxy-1,2-naphthoquinone
JPH0352839A (en) Production of p-or m-tert-butoxybenzaldehyde
SU1077883A1 (en) Process for preparing beta-chloroethylsulfochloride
SU825497A1 (en) Method of preparing tetrachlorophthaleic acids or tetrachlorophthaleic anhydride
KR870001042B1 (en) Preparation process fo a branched alkanoic acid
JPS61122246A (en) Production of bisphenol compound
SU376357A1 (en) USSR Academy of Sciences
SU401663A1 (en) METHOD OF OBTAINING a-ALKYL-a-CARBETOXI-a-
SU578301A1 (en) Method of preparing allylamine
SU992521A1 (en) Process for preparing cyclopentadienyl-ferroaquadicarbonyl tetraphenylborate
JPH0660130B2 (en) Method for producing 1-bromoethylhydrocarbonyl carbonate
SU437768A1 (en) The method of obtaining xanthine