SU763276A1 - Способ получени четыреххлористого титана - Google Patents

Способ получени четыреххлористого титана Download PDF

Info

Publication number
SU763276A1
SU763276A1 SU772565926A SU2565926A SU763276A1 SU 763276 A1 SU763276 A1 SU 763276A1 SU 772565926 A SU772565926 A SU 772565926A SU 2565926 A SU2565926 A SU 2565926A SU 763276 A1 SU763276 A1 SU 763276A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
chlorine
granules
chlorinator
titanium
chlorination
Prior art date
Application number
SU772565926A
Other languages
English (en)
Inventor
Николай Владимирович Галицкий
Леонид Пимонович Хлопков
Дмитрий Васильевич Дробот
Александр Алексеевич Рогаткин
Валентин Вячеславович Локтев
Леонид Тихонович Волошин
Андрей Максимович Францевич
Борис Абрамович Финкельштейн
Валерий Петрович Печенкин
Юрий Иванович Гущин
Александр Павлович Синенко
Original Assignee
Предприятие П/Я А-3135
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Предприятие П/Я А-3135 filed Critical Предприятие П/Я А-3135
Priority to SU772565926A priority Critical patent/SU763276A1/ru
Application granted granted Critical
Publication of SU763276A1 publication Critical patent/SU763276A1/ru

Links

Landscapes

  • Inorganic Compounds Of Heavy Metals (AREA)

Description

1
Изобретение относитс  к способам получени  четыреххлористого титана и может быть использовано в цветной металлургии .
Известен способ получени  четырёх- 5 хлористого титана путем хлорировани  порошкообразной шихты в аппаратах кип щего сло  l.
Известен также способ получени  четыреххлористого титана путем хлориро- О вани  гранулированной титанесодержащей шихты в Тслораторе при 700-1100°С с последующей конденсацией продукта, причем гранулы берут с размером 3-10 мм
2.15
Известный способ обеспечивает недостаточно высокую степень извлечени  титана (91%) , кроме того распределение хлора в объеме хлоратора неравномерное .20
Целью изобретени   вл етс  повышение степени извлечени  титана и обеспечение равномерного распределени  хлора в объеме хлоратора.
Поставленна  цель достигаетс  пред-25 лагаемым способом получени  четыреххлрристого титана, заключающимс  в хлорировании гранулированной титансо- держащей шихты в хлораторе при .700-НОО С с последую1аей конденсацией про-30
дукта,причем гранулы берут с размером 535 мм, при содержании гранул 5-15 мм 25-35%, 15-35 мм 65-75% и высоте сло  шахты 1,0-1,5 от диаметра хлоратора.
Отличительными признаками изобретени   вл етс  то, что гранулы берут с размером 5-35 мм, при содержании гранул 5-15 мм 25-35%, 15-35 мм 65-75% и высоте сло  шихты 1,0-1,5 от диаметра хлоратора.
Эти отличи  позвол ют повысить степень извлечени  титана до 92%, а также обеспечить равномерное распределение хлора в объеме хлоратора.

Claims (2)

  1. При увеличении процента содержани  гранул 5-15 мм (более 35%) и соответственно уменьшении количества гранул 15-35 мм (менее 65%) уменьшаетс  порозность гранул в реакционной зоне -до 30%, увеличиваетс  сопротивление в слое шихты между гранулами (повышаетс  давление на хлорных фурмах с 0,3 до 0,7 ати). Процесс хлорировани  сдвигаетс  на периферию шахты хлоратора, т.е центральна  часть мало хлорируетс  и в непрохлорированном остатке повышаетс  содержание 8-10 до 30-40%, что ведет к снижению извлечени  четыреххлористого титана до 86%. При уменьшении количества гранул фракции 5-15 мм {менее 25%) и увеличе нии гранул фракции 15-35 мм (более 75%) порозность в реакционной зоне по вышаетс  до 60%. При такой порозности сопротивление шихты уменьшаетс  (давление на хлорны урмах составл ет 0,15-0,25 ати), Процесс хлорировани  в слое гранул проходит в полном объеме, но врем  ко такта хлора с титансодержащим: матери алом сокращаетс  до 0,33-0,5 с, что приводит к проскокам хлора с отход щи ми газами и снижению степени хлорировани . Извлечение составл ет не более 89,0%. При хлорировании гранул фракции 5-15 юл в количестве 25-35% и гранул фракции 15-35 мм в количестве 65 75% (статистические данные работы ша тных хлораторов на гранулированной шихте) давление на хлорных фурмах со тавл ет 0,3-0,5 .ати, порозность шихты 48%,врем  контакта хлора с титансодержащей шихтой в реакционной зоне 0,95-1,7 с при отсутствии проскоков хлора. Извлечение в четыреххлористый титан составило 91,5-92,3%, а степень использовани  хлора 99%. Пример 1.Прокаленные гранулы (окатьши) размером 5-15 мм 25%, 1535 мм 75% загружают в шахтный хлоратор с таким расчетом, чтобы высота сло  шихты при хлорировании вьщерживалась в пределах 1,5 диаметра хло ратора. Хлорирование провод т на шахтном хлораторе с диаметром реакционной зо ны 2000 мм и высотой 8 м.Давление хл ра на фурмах хлоратора поддерживают так, чтобы в Отход щей из хлоратора парогазовой смеси не бьшо свободного хлора.Температуру в зоне реакции поддерживают равной 700°С. По такой технологии перерабатывают 160 т гранул (окатышей) и получают четыреххлористый титан при извлечении титана свыше 92%. Выход непрохлорированного огарка составл ет 50-60 кг на 1 т технического продукта. П р и м е р 2 . Осуществл ют процесс хлорировани  окомкованной шихты в услови х, аналогичных примеру 1, только хлорируют гранулы размером 515 мм 35%, 15-35 мм 65% при высоте сло  шихты,равной одному диаметру хлоратора . При хлорировании наблюдаетс  равномерное распределение хлора по шихте хлоратора. Извлечение составл ет 92%. Формула изобретений Способ получени  четыреххлористого титана путем хлорировани  гранулированной титансодержащей шихты в хлораторе при 700-1100°С с последующей конденсацией продукта, отличающийс  тем, что, с целью повышени  степени извлечени  титана и обеспечени  равномерного распределени  хлора в объеме хлоратора, гранулы берут с размером 5-35 мм,при содержании гранул 5-15 мм.25-35%, 15-35 мм 65-75% и высоте сло  шихты 1,0-1,5 от диаметра хлоратора. Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе 1.Патент США 2855273, кл. 73-87, опублик. 1958.
  2. 2.Патент Великобритании 1065683, кл.С 1 А, -19.04.67 (прототип).
SU772565926A 1977-12-26 1977-12-26 Способ получени четыреххлористого титана SU763276A1 (ru)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU772565926A SU763276A1 (ru) 1977-12-26 1977-12-26 Способ получени четыреххлористого титана

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU772565926A SU763276A1 (ru) 1977-12-26 1977-12-26 Способ получени четыреххлористого титана

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU763276A1 true SU763276A1 (ru) 1980-09-15

Family

ID=20742875

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU772565926A SU763276A1 (ru) 1977-12-26 1977-12-26 Способ получени четыреххлористого титана

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU763276A1 (ru)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2470868C2 (ru) * 2008-08-26 2012-12-27 Паньган Груп Стил Ванадиум Энд Титаниум Ко., Лтд. Способ получения тетрахлорида титана с использованием титановых сырьевых материалов низкого качества

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2470868C2 (ru) * 2008-08-26 2012-12-27 Паньган Груп Стил Ванадиум Энд Титаниум Ко., Лтд. Способ получения тетрахлорида титана с использованием титановых сырьевых материалов низкого качества

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US4919715A (en) Treating refractory gold ores via oxygen-enriched roasting
US5414166A (en) Process for the preparation of 1,1,1-trifluoro-2,2-dichloroethane
GB1410803A (en) Hydrogen chloride recovery
GB1584359A (en) Recovery of chlorine values from iron chloride by-produced in chlorination of ilmenite and the like
SU763276A1 (ru) Способ получени четыреххлористого титана
CA1106141A (en) Process for producing titanium tetrachloride from titanium oxide-bearing material, and product obtained by said process
GB1385753A (en) Process for converting an inactive antimony halide catalyst into antimony iii chloride
GB1517264A (en) Treatment of iron(ii)chloride
US3899569A (en) Preparation of highly pure titanium tetrachloride from ilmenite slag
KR890001877A (ko) 염화 마그네슘 제조방법
CA1113225A (en) Recovery of chlorine values
US6524546B2 (en) Process for making calcium chlorides
US4487747A (en) Production of metal chlorides
ES8100792A1 (es) Procedimiento para la preparacion de 1,2-dicloroetano
EP0106468B1 (en) Process for the chlorination of oxidic materials
US3249399A (en) Process for chlorination of electrolytic copper refinery slimes
GB1460688A (en) Separation of 1,1-dichloroethane from 1,2-dichloroethane
SU461610A1 (ru) Способ хлорировани титансодержащих материалов
SU1713890A1 (ru) Способ получени хлорида алюмини
SU834164A1 (ru) Способ подготовки вельц- и шлаковозгонов кгидРОМЕТАллуРгичЕСКОй пЕРЕРАбОТКЕ
CA1239018A (en) Process of producing synthetic rutile from titaniferous product having a high titanium dioxide content
JPS5651420A (en) Hydrogenation of acetylene contained in hydrogen chloride gas, and preparation of 1,2-dichloroethane
US3369864A (en) Production of anhydrous magnesium chloride
US3137567A (en) Refining of aluminum
GB1564027A (en) Preferntial chlorination of alumina in kaolinitc ores