SU763190A1 - Устройство дл упаковки рулонов - Google Patents

Description

Изобретение относитс  к технике упаковки, в частности к устройству дл  упаковки рулонов, предпочтительно рубероида, и может быть использовано в производстве м гкой кровли в виде приставки к агрегатам производства кровельного материала. Наиболее близким техническим решением к изобретению  вл етс  устройство дл  упаковки рулонов, содержащее рулонодержатель, прот жные ролики , маркировочный механизм, имеющий печатный валик, режущий механизм и опорные валики . Недостатком известного устройства  вл етс  то, что при размотке рулонов упаковочной ленты большого диа метра ее полотно часто обрываетс , что приводит к необходимости ручной размотки рулона. . Кроме того, в известном устройстве печать этикеточных данных на упаковочной ленте осуществл етс  жидкой краской. Подача краски в форму высокой печати, закрепленную на т нущем цилиндре, произЗодитс  резиновым валиком, опускающимс  нeпocpeдcтвe нo в краску, залитую в красочный  щик, и вращающимс  за счет сил трени  между его поверхностью и формой. Качество маркировки при этом недостаточно высокое, а производительность устройства низка . Целью изобретени   вл етс  повышение производительности и качества маркировки. . Это достигаетс  тем, что предлагаемое устройство дл  упаковки рулонов снабжено приспособлением контрол  наличи  свободной петли упаковочной ленты, состо щим из выключател  и фигурного щупа дл  взаимодействи  с лентой и выключателем. Маркировочный механизм снабжен прот жным цилиндром с кольцевой проточкой дл  взаимодействи  с печатным валиком и формным сектором дл  взаимодействи  с последним. На фиг. 1 схематично изображено устройство дл  упаковки рулонов, . предпочтительно рубероида, общий вид-, на фиг. 2, 3 и 4 - вид А, Б и В, соответственно , на фиг. 1. Устройство содержит рулонодержатель 1, прот жные ролики 2 и 3, опорные цилиндры 4 и 5, опорный валик 6, приспоссэбление контрол  наличи  свободной петли упаковочной ленты.

маркировочный механизм, режущий механизм , битумный аппарат, опорные валики 7 и привод.

На валах опорных цилиндров 4, 5 и валика б закреплены, соответственно , звездочки 8, 9 и 10, соединенные цепью 11, приводимой в действие от рривода, включающего электродвигатель 12, редуктор 13, зубчатые колеса 14, 15 и цепную передачу 16.

Приспособление дл  контрол  наличи  свободной петли упаковочной ленты состоит из выключател  17 и фигурного щупа 18 дл  взаимодействи  с лентой и выключателем.

Привод прот жного валика 2 осуществлен от вала звездочки 8 через зубчатые колеса 14, 15 и цепную передачу 16.

Маркировочный механизм включает . печатный валик 19, формный сектор 20 и прот жной цилиндр 21. Печатный валик 19 имеет эластичную поверх-ность , установлен на опорах в эксцентричных подшипниках 22 с руко тками 23. Подшипники 22 размещены в плавающих опорах 24, св занных с регулируемыми пружинами 25.

Прот жной цилиндр 21 выполнен с кольцевой проточкой 26 дл  взаимодействи  с печатным валиком 19.

Формный сектор 20 установлен на валу 27 с возможностью взаимодействи  с печатным валиком 19 и имеет на своей рабочей поверхности форму 28 высокой печати с посто нной информацией и верстажку 29 с переменной информацией. На валу 27 закреплены также шестерн  30 и 1орка 31, взаимодействующа  с конеч шл выключателем 32.

С формным сектором 20 св зан красочный аппарат, содержащий накатные валики 33 с эластичной поверхностью растирочно-раскатный цилиндр 34 с пазовым кулачком 35, взаимодействующим с роликом 36, который жестко свзан с рамой (на фигурах.не показана ) устройства, передаточный валик 37, дукторный цилиндр 38 с красочнш  щиком 39, имеющим винтовой механиз 40 дл  подачи краски, и привод. Привод включает шестерни 41-46, кулачк 47, 48, закрепленные на валу 49, и рычажный механизм 50.

режущий механизм выполнен в виде цилиндра 51 с. ножом 52, при этом радиус поверхности формного сектора 20 равен радиусу цилиндра 51 дл  .возможности получени  на упаковке рулона оттиска одной этикетки.

Пружины 53 служат дл  прижима цилиндра 51 к прот жному цилиндру 21, а шестерн  54 - дл  сообщени  движени  маркировочному и режущему механизмам .

Шестерн  54 имеет зацепление однвременно с шестерн ми, закрепленными на валах цилиндра 21 и формного сектора 20.

Вал шестерни 54 св зан при помощи цепной передачи 55 и кулачной муфты 56, управл емой электромагнитом 57, - с валом 58 битумного аппарата, содержащего ванну 59 с битумом и закрепленные на валу 58 диски 60 с возможностью контактировани  с расплавленным битумом и нанесени  проQ дольных полос битума на упаковочную ленту.

Дл  направлени  движени  упаковочной ленты служат струны 61 и пруть  62.

Привод вала 58 включает цепные

передачи 63 и 64, редуктор 65 и электродвигатель 66.

Система управлени  устройства содержит рычаг 67 с горкой и конечный выключатель 68.

0 Устройство работает следующим образом .

, Рулон упаковочного материала закатываетс  на опорные цилиндры 4 и 5 и при большом диаметре размотка

5 осуществл етс  этими цилиндрами, а по мере уменьшени  диаметра рулона он опускаетс  на опорный валик 6 и дальнейша  его размотка осуществл етс  этим валиком и цилиндром 4. Смап тываема  бумажна  лента пропускаетс  между прот жными роликами 2 и 3, обеспечивающими нат жение ленты на участке рулонодержатель-данна  бумаговедуща  пара.

Дальнейшее движение бумажной ленты происходит без нат жени , что приводит к образованию свободной петли этой ленты между рулонодержателем 1 и маркировочным механизмом. Величина свободной петли определ етс  временем работы электродвигател  12, устанавливаемым реле времени (на фигурах не показано) в цепи его управлени .

По мере увеличени  свободной петли щуп 18, опуска сь вниз, освобождает выключатель 17, разрывающий контакты в цепи управлени  электродвигател . При выборе свободной петли бумажна  лента нажимает на щуп

18, который замыкает контакты выключател  17, при этом включаетс  электродвигатель 12 на заданное реле времени врем .Таким образом размотка рулона полностью автоматизируетс . В режущий механизм лента упаковочной бумаги подаетс  с помощью.прот жных валиков 69;

Краска подаетс  на поверхность дукторного дилин a 38 при fero вращении в зазор, образованный ножом

красочного  щика 39 и регулируемый за счет прижати.  ножа к -поверхности цилиндра винтовым механизмом 40.

Качание передат9чного валика 37 осуществл етс  рычажным механизмом

50 посредством кулачков 47, 48, от-носительный разворот которых регулирует врем  высто  данного валикд, дукторного 38 и растирочно- , раскатного 34 цилиндров при передаче краски с первого на второй, откуда она поступает на накатные валики , а с последних - в форму. Подача краски в форму осуществл етс  тонким равномерным слоем, толщина которого регулируетс  временем высто  передаточного валика у дукторного цилиндра и винтовым механизмом 40.

При огибании упаковочной лентой печатного валика 19 с ней контактирует форма с краской, при этом производитс  маркировка этикетки. .

Кольцева  проточка 26 цилиндра 2 предотвращает отмарывание оттиска с упаковочной ленты на его поверхност На поверхности цилиндра 21 имеетс  также паз 70, в который входит нож 52 при разрезании упаковочной ленты .

В битумном аппарате с помощью дисков 60 на упаковочную ленту нанос тс  продольные полосы битума.

Рычаг 67 с горкой и конечный выключатель 68 вместе с приводом и кулачковой муфтой 56, управл емой от электромагнита 57, осуществл ют стартостопный режим работы устройства при подаче рулона 71 рубероида по бклизу 72 в зону опорных валиков 7. В этот момент рулон рубероида , нажима  на рычаг 67 с горкой, включает кулачковую муфту 56 с помощью электромагнита 57, в результате чего смазанна  битумомупаковочна  лента поступает в кла-пан , образованный свободным концом ленты рубероида, и отрезаетс  ножом 52 на межцентровой линии цилиндров 21 и 51. Затем горка 31 формного сектора 20 нажимает на ковечный выключатель 32 и отключает электромагнит 57, разрыва  цепь привода маркировочного и режущего механизмов .

Бумажна  упаковочна  лента наворачиваетс  на рулон 71 рубероида и склеиваетс  битумом, и, упакованный рулон выталкиваетс  с помощью опорных валиков 7 по склизу 73 из устройства последующим рулоном рубероида , поступающим по склизу 7.2.

o

В дальнейшем цикл повтор етс .

Предлагаемое устройство по сравнению с известным надежнее в работе, удобнее в обслуживании и обеспечивает более высокую производитель.5 TiocTb при хорошем качестве маркировки этикеток.

Claims (1)

1. Формула изобретени 

   Устройство дл  упаковки рулонов, предпочтительно рубероида,- содержащее рулонодержатель, прот жные ролики , маркировочный механизм, имеющий печатный валик, режущий механизм, опорные валики, отличающеес  тем, что, с целью повышени  производительности и качества маркировки , оно снабжено приспособлением контрол  наличи  свободной петли

   упаковочной ленты, состо щим из выключател  и фигурного щупа дл  взаимодействи  с лентой и выключателем, а маркировочный механизм снабжен прот жным цилиндром с кольцевой проточкой дл  взаимодействи  с печатным валиком и формным сектором дл  вза- имодействи  с последним.

   Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе

   1- Установка дл  упаковки рулонного кровельного материала. Р занский ОРГТЕХСТРОМ, 1972.

   ifurS

   70

   S7

   6}