SU762980A1

SU762980A1 - УСТАНОВКА ДЛЯ РАЗДЕЛЕНИЯ СМЕСЕЙ МАТЕРИАЛр](*^??7 1 2

Info

Publication number: SU762980A1
Application number: SU782630478A
Authority: SU
Inventors: Igor A Enbaev; Aleksandr G Lopatin; Boris P Rudnev; Sergej M Kurochkin; Aleksandr A Shamin; Leonid E Danilov; Adolf E Bagat; Anatolij K Rozhkov; Vladimir A Prussov
Original assignee: Gnii Tsvetnykh Metallov; Mo I Stali I Splavov
Priority date: 1978-06-15
Filing date: 1978-06-15
Publication date: 1980-09-15

Description

Изобретение относится к области первичной переработки руд и других' продуктов, а именно к устройствам ^{* 1}для разделения под действием центро- 5 бежных сил смеси материалов, различающихся по плотности и* находящихся в свободной форме, и может быть использовано в цветной и серной металлургии, в химической промышленности ю и промышленности строительных материалов .

Известны различные устройства для гравитационного обогащения материалов, такие как отсадочные машины, винтовые сепараторы, шлюзы, концентрационные столы £ΐ] .

В этих аппаратах используют различие в удельных весах минералов, содержащихся в рудах. Недостатком 20 известных конструкций является низкая эффективность работы при обогащении тонкозернистых материалов.

Наиболее близким из известных устройств к предложенному является ус-25 тановка для разделения смесей материалов, преимущественно руд, включающая центрифугу, содержащую укрепленный на вертикальном валу ротор, выполненный в виде конусообразной

чаши с нарифлениями на внутренней поверхности, загрузочное и разгрузочное устройства [23 .

В этой установке можно обогащать тонкоизмельченный материал с высокой эффективностью и большой степенью концентрации.

Однако в этой установке разгрузка (сполоск) тяжелой фракции, накопившейся в нарифлениях чаши, производится вручную, что значительно снижает производительность "установки, затрудняет применение ее в промышленности.

Кроме того, увеличение диаметра чаши по высоте и возрастание вследствие этого центробежной силы, действующей на частицы минерала, а также снижение интенсивности вымывного потока пульпы приводит к снижению качества и возрастанию плотности материала в верхних нарифлениях чаши, что затрудняет его выгрузку.

Целью изобретения является повышение производительности и улучшение качества разделения.

Поставленная цель достигается тем, что известная установка, включающая центрифугу, содержащую укрепленный

3

762980 4

на вертикальном валу ротор, выполненный в виде конусообразной чаши с нарифлениями на внутренней поверхности, загрузочное и разгрузочное устройства, снабжена рядом допонительных центрифуг, имеющих аналогичную конструкцию, при этом нарифления каждой чаши выполнены по винтовой линии с постоянным шагом и переменным углом наклона, уменьшающимся от 10 до 2°в на-', правлении к выгрузочному борту чаши на участке, составляющем 1/30-1/10 ее высоты, чаши установлены с возможностью одновременного вращения в противоположные стороны, а загрузочное устройство снабжено направляющими патрубками, размещенными в каждой чаше на расстоянии, составляющем 2/3-3/4 ее высоты и наклоненными к ее стенке под углом' 70-100°.

На фиг. 1 изображен общий вид установки; на фиг. 2 - центрифуга, вертикальный разрез; на фиг. 3 - чаша в разрезе.

Установка содержит ряд центрифуг, каждая из которых включает ротор, выполненный в виде конусообразной чаши 1 с нарифлениями 2 на внутренней поверхности, выполненными по винтовой'линии с постоянным шагом к переменным углом наклона, уменьшающимся от 10 до 2°в направлении к выгрузочному борту чаши, на участке, составляющем 1/30-1/10 ее высоты. Центрифуги установлены на раме 3. Загрузочное устройство установки имеет направляющие патрубки 4, размещенные в каждой чаше 1 на расстоянии, составляющем 2/3-3/4 ее высоты и наклоненные к ее стенке под' углом 70-100°. Для привода роторов центрифуг предназначен электродвигатель 5, работающий в реверсивном режиме .

Установка работает следующим образом.

Подлежащий обработке материал

через загрузочное устройство и направ- 45

ляющие патрубки 4 подают в чащи 1.

Под Действием центробежной силы, возникающей при вращении чаш, тяжелые частицы отбрасываются к периферии и накапливаются в нарифлениях 2, причем в верхней части чаши образуется более плотный слой частиц. Легкие частицы через выгрузочный борт чаши поступают в разгрузочное устройство 6,. выполненное в виде кольцевого желоба,

10 и удаляются из установки. После определенного периода времени происходит реверс одной из чаш, осуществляемый автоматически. В то же время по направ· ляющим патрубкам 4 подают смывную воду. Расположение патрубков 4 под оп’ 5 ределенным углом наклона к стенке чаши (70-100°) обеспечивает более полное и быстрое вымывание зернистой Фракции из винтовой канавки чаши 1 при одновременной выгрузке за счет 20 обратного вращения. Сполоск проводится в течение 3-4 мин и регулируется ;автоматически с применением реле времени. Питание в этот период поступает во вторую чашу, работающую в режиме 25 накопления.

Пример. Исследования проводились в промышленном масштабе в цикле доиэмельчения чернового медного концентрата на одном из предприятий для извлечения свободного золота. Продукт, измельчаемый до 52-0,044 мм, содержал 6-10 г/т золота, которое в основном связано с сульфидами меди. Были испытаны: действующие на предприятии в этом узле щелевые концентраторы, от³³ садочная машина, установка, содержащая чаши с кольцевыми нарифлениями, предложенная установка, содержащая чаши с винтовыми нарифлениями и направляющими трубками для подачи во40 да. Время накопительного цикла работы сепараторов 30 мин., время сполоска: для сепаратора с кольцевыми нарифлениями - вручную - 15-20 мин., для сепаратора с винтовыми нарифлениями - автоматически - 3-4 мин.

Результаты промышленных испытаний различных аппаратов для гравитационного обогащения концентрата перечистки

Аппараты для гравита-	Показатели гравитационного
ционного обогащения	обогащения
	Содержание золота	Извлечение золота
	в концентрате,г/т	из концентрата,%

Щелевой концентратор

Отсадочная машина

Установка, чаша которой имеет кольцевые нарифления на внутренней поверхности (прототип)

Предложенная установка

38,4	3,96
20,0	1,1
1035,0	5,0
1300,0	5,0.

5

762980

6

Как видно из приведенных'в таблице данных использование предложенной установки позволяет повысить качество получаемого концентрата с одновременным снижением времени разгрузки (сполоска) с 20 до 4 мин. Производительность предложенной установки выше, чем известной на.150-170%.

Предварительные промышленные испытания показали, что использование предложенной установки позволяет получить 150 тыс. руб экономии в год.

Claims

Формула изобретения

Установка для разделения смесей материалов, преимущественно руд, включающая центрифугу, содержащую укрепленный на вертикальном валу ротор, выполненный в виде конусообразной чаши с нарифлениями на внутренней поверхности, загрузочное и разгрузочное устройства, отличающаяся тем, что, с цепью повышения производительности и улучшения качества разделения, установка снабжена рядом дополнительных центрифуг, имеющих аналогичную конструкцию, при этом нарифления каждой чаши выполнены по винтовой линии с постоянным шагом и переменным углом наклона, уменьшающимся от 10°до 2° в направлении к выгрузочному борту чаши на участке, составляющем 1/30-1/10 ее высоты, чаши установлены с возможностью одновременного вращения в противоположные стороны, а загрузочное устройство снабжено направляющими патрубками, размещенными в каждой чаше на расстоянии, составляющем 2/3-3/4 ее высоты и наклоненными к ее стенке под углом 70-10.0?