SU761744A1 - Компрессорная установка с гидравлическим приводом 1 - Google Patents

Description

Изобретение относится ·κ компрессорной технике, более конкретно к устройствам для создания сверхвысоких давлений газа в аппаратах для проведения физико-химических исследований.

Известна компрессорная установка с гидравлическим приводом, содержащая одноступенчатый дожимающий компрессор с поршневым гидродвигателем, установленным между цилиндрами компрессора, причем поршень гидродвигателя связан штоком с поршнем компрессора [1].

Недостатком этой установки является то, что компрессор установки выполнен одноступенчатым, вследствие чего степень сжатия установки низкая.

Наиболее близким по технической сущности к описываемой установке является компрессорная установка с гидравлическим приводом, содержащая цилиндры поршневого компрессора и цилиндр гидродвигателя, размещенный между ними, установленные в соответствующих цилиндрах на общем штоке поршня компрессора и гидро-^с двигателя, магистраль, цилиндры компрессора, установленные в магистрали обратные клапаны и систему управления с датчиками давления, установленными в магистрали [2].

2

Недостатком этой установки является то, что при высоких давлениях сжимаемого газа обратные клапаны из-за малого перепада величин давления до и после клапа⁵ на не обеспечивают резкого перекрытия магистрали между цилиндрами компрессора при реверсе установки. Это снижает надежность установки в работе из-за перетечки газа между цилиндрами компрес⁰ сора.

Цель изобретения — повышение надежности установки в работе при сверхвысоких давлениях.

Это достигается тем, что в магистрали ⁵ перед обратными клапанами установлены клапаны сброса давления сжимаемой среды, гидравлически связанные с системой управления, которая может содержать электромагнитные распределители электри⁰ чески связанные через реле времени с датчиками давления.

На чертеже схематически изображена предложенная установка.

Компрессорная установка содержит двухступенчатый поршневой компрессор 1, состоящий из цилиндров 2 и 5 соответственно предыдущей, например первой, ступени сжатия и последующей, например второй, ступени сжатия, в которых размещены поршни 4, закрепленные на общем штоке 5

761744

с поршнем 6 двойного действия гидродвигателя 7, установленным в цилиндре 8.

Цилиндры 2 и 3 соответственно предыдущей и последующей ступеней сжатия связаны между собой и с газостатом 9 магистралью 10, в которой установлены обратные клапаны И и 12, перед которыми установлены клапаны 13, 14 и 15 сброса давления сжимаемой среды.

Цилиндр 8 гидродвигателя 7 связан с источником давления 16 трубопроводами 17, к которым подключена система управления 18 и электромагнитные распределители 19, 20 и 21, управляющие работой клапанов 13—15 сброса давления. Система управления 18 содержит электромагнитный распределитель 22, реле времени 23 и 24, а также датчики давления 25 и 26.

Установка работает следующим образом.

При включении источника давления 15 включается электромагнитный распределитель 22 ,и рабочая жидкость нагнетается в правую полость цилиндра 8 гидродвигателя 7. Поршень 6 гидродвигателя 7 и поршни 4 обеих ступеней компрессора 1 начинают смещаться влево. Одновременно посредством электромагнитного распределителя 21 открывается клапан 15 сброса давления сжимаемой среды и газ низкого давления заполняет цилиндр 2 первой ступени компрессора. При подходе поршня 6 гидродвигателя 7 влево до упора давление в правой полости цилиндра 8 гидродвигателя 7 возрастает, срабатывает датчик давления 25, связанный с.реле времени 23, которое после заданной выдержки подает напряжение на электромагнитные распределители 21 и 22, при этом клапан 15 сброса давления сжимаемой среды закрывается, рабочая жидкость начинает поступать в левую полость цилиндра 8 гидродвигателя 7, поршень 6 перемещается вправо и начинает происходить сжатие газа в цилиндре 2 первой ступени компрессора 1.

Сжимаемый газ через обратные клапаны И и 12 нагнетается в цилиндр 3 второй ступени компрессора /ив газостат 9. При подходе поршня 6 вправо до упора давление в лево?: полости цилиндра 8 возрастает, срабатывает датчик давления 26, додающий напряжение на распределитель 21, клапан 15 сброса давления открывается и включается реле времени 24, обеспечивающее временную выдержку, необходимую для сброса газа высокого давления из вредного пространства цилиндра 2 первой ступени и подводящей магистрали 10 в линию низкого давления. В результате сброса газа обратный клапан 11 закрывается и обеспечивает надежное перекрытие магистрали между цилиндрами первой и второй ступеней компрессора. После временной выдержки 'срабатывает электромагнитный распределитель 22, рабочая жидкость нагнетается в правую полость цилиндра 8 гидродвигателя 7 ,и начинается сжатие газа в цилиндре 3 второй ступени компрессора 1. Сжатый газ через обратный клапан 12 поступает в газостат 9. Одновременно при открытом клапане 15 сброса давления сжимаемой среды происходит заполнение газом низкого давления цилиндра 2 первой ступени компрессора /. При подходе поршня гидродвигателя влево до упора срабатывает датчик давления 25, включается реле времени 23 и подается напряжение на электромагнитный распределитель 20, клапан 14 сброса сжигаемой среды открывается и происходит сброс газа высокого давления из вредного пространства цилиндра 3 второй ступени и подводящей магистрали 10. При этом обратный клапан 12 закрывается и препятствует сбросу газа из газостата 9.

С каждым новым циклом сжатия газа давление в газостате 9 повышается. При достижении в газостате заданного давления установка прекращает работу. Сброс газа из газостата 9 производится посредством клапана 13, работой которого управляет электромагнитный распределитель 19.

Применение клапанов сброса давления сжимаемой среды, бесконтактной системы управления, содержащей электромагнитные распределители, электрически связанные через реле времени с датчиками давления, позволяет создать простую по конструкции, надежную в работе компрессорную установку с гидравлическим приводом и достигнуть высоких значений степени сжатия.

Испытания показали надежность действия и простоту эксплуатации компрессорных установок с гидроприводом.

На установках при двухступенчатом сжатии азота и аргона получены давления Р_к— 8000 атм при начальном давлении •сжимаемого газ- Р„—50 атм, т. е. достигнута степень сжатия £=160.

Claims (2)

1. Формула изобретения

   1. Компрессорная установка с гидравлическим приводом, содержащая цилиндры поршневого компрессора и цилиндр гидродвигателя, размещенный между ними, установленные в соответствующих цилиндрах на общем штоке поршни компрессора и гидродвигателя, магистраль, соединяющую цилиндр предыдущей ступени сжатия с цилиндром последующей ступени сжатия, установленные в магистрали обратные клапаны и систему управления с датчиками давления, установленными в магистрали, отличающаяся тем, что, с целью повышения надежности установки в работе при сверхвысоких давлениях, в магистрали перед обратными клапанами установлены клапаны сброса давления сжимаемой сре761744

   5

   ды, гидравлически связанные с системой управления.
2. 2. Установка по π. 1, отличающаяся те)м, что система управления содержит электромагнитные распределители, электрически связанные через реле времени с датчиками давления.

   6